পাউডার হ্যান্ডলিংয়ে পাউডার ভালভ বনাম পারম্পরিক ভালভ

পাউডার ফ্লো চ্যালেঞ্জ এবং ভালভ ডিজাইনের ভূমিকা বোঝা

প্রধান পাউডার ফ্লো বৈশিষ্ট্য: সংযোজন, আর্দ্রতা এবং কণা আকারের প্রভাব

গুঁড়ো পদার্থের প্রবাহযোগ্যতা মূলত তিনটি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: এদের কতটা সংযুক্তিশীলতা, এদের আর্দ্রতার মাত্রা এবং কণাগুলির আকার। এই বৈশিষ্ট্যগুলি সরাসরি ভালভের কার্যকারিতা এবং কোন ধরনের ভালভ কোন নির্দিষ্ট প্রয়োগের জন্য নির্বাচিত হয় তার উপর প্রভাব ফেলে। যেমন টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইডের কথা বলি, এটি খুব ভালোভাবে আটকে থাকে এবং স্থিতিশীল গম্বুজ গঠন করে যা পদার্থের প্রবাহকে ঠিকমতো হতে দেয় না। অন্যদিকে, যেসব উপাদান আর্দ্রতা শোষণ করে নেয় যেমন গুঁড়ো দুধ, সেগুলি সাধারণ বাতাস থেকে প্রায় 15% আর্দ্রতা শোষণ করে নিতে পারে, যার ফলে এগুলি আঠালো হয়ে যায় এবং গম্বুজ গঠনের প্রবণতা দেখায়। যখন আমরা 50 মাইক্রনের চেয়ে ছোট কণার দিকে তাকাই, তখন অবস্থা আরও খারাপ হয়। এগুলি একে অপরের সাথে ঘনীভূত হয়ে যায় এবং প্রতিটি কণার মধ্যে ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে অসম নিষ্কাশন এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামে আটকে থাকা উপাদান দেখা দেয়।

খারাপ প্রবাহযোগ্যতা পুরানো ভালভের কার্যকারিতার উপর কীভাবে প্রভাব ফেলে

চ্যালেঞ্জিং পাউডারের ক্ষেত্রে স্ট্যান্ডার্ড বল এবং বাটারফ্লাই ভালভগুলি নকশার সীমাবদ্ধতার কারণে অনুপযুক্ত:

1. মৃত অঞ্চল গহ্বর এবং অবতলতায় আটকে থাকা উপকরণ, দূষণ এবং প্রবাহ ব্যাহত করার প্রবণতা বাড়ায়
2. সীল ফাঁক ছোট পাউডারগুলি প্রবেশের অনুমতি দেয়, ক্ষয়ক্ষতি ত্বরান্বিত করে - বিশেষত ঘর্ষণজনিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যেখানে ক্ষয়ের হার 40% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়

2022 এর এক খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ অধ্যয়নে দেখা গেছে যে আঠালো গমের মিশ্রণ পরিচালনার সময় ঐতিহ্যবাহী ভালভগুলি পাউডার ভালভগুলির তুলনায় 30% বেশি জরুরি আনজ্যামিং হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয়, যা তাদের পরিচালন অক্ষমতা প্রমাণ করে

কেস স্টাডি: অসঙ্গতিপূর্ণ পাউডারের কারণে ঐতিহ্যবাহী ভালভে প্রবাহ ব্যাহত হওয়া

একটি ডেয়ারি-ভিত্তিক নিউট্রাসিউটিক্যাল প্ল্যান্ট সপ্তাহে 12 ঘন্টা করে বন্ধ থাকার সমস্যার সম্মুখীন হচ্ছিল কারণ সুজন প্রোটিন কনসেনট্রেট প্ল্যান্টের মধ্যে স্থানান্তরের সময় অবরোধ তৈরি হচ্ছিল। যখন তারা পুরানো ধরনের ভালভগুলি পাউডার ভালভের সাথে প্রতিস্থাপন করল যাতে বিশেষ টেপারড ফ্লো চেম্বার এবং রাবারের সিল ছাড়া অন্য কোনও বাধা ছিল না, তখন অবরোধের সংখ্যা প্রায় দশ বারের মধ্যে আট বার উল্লেখযোগ্যভাবে কমে গেল। কেবল তিন মাসের মধ্যে আট বারের মধ্যে আট বার কোনও সমস্যাই দেখা দেয়নি। এই পরিবর্তনটি দ্রুত ফল দিল কারণ উৎপাদন আবার স্বাভাবিক হয়ে উঠল এবং কর্মচারীদের আটকে থাকা ভালভ পরিষ্কার করতে সময় নষ্ট হত না।

কৌশল: শিয়ার পরীক্ষণ ব্যবহার করে পাউডার ভালভ ডিজাইনকে উপাদানের আচরণের সাথে মেলানো

আগামী প্রক্রিয়াগুলি ভালভ নির্বাচনের আগে ASTM D6128 অনুযায়ী শিয়ার সেল পরীক্ষণ ব্যবহার করে প্রবাহের বৈশিষ্ট্য পরিমাপ করে। এই তথ্য-ভিত্তিক পদ্ধতি উপাদানের আচরণের উপর ভিত্তি করে নির্ভুল ডিজাইন সংশোধনের অনুমতি দেয়:

সম্পত্তি	ভালভ ডিজাইন সংশোধন
সংযোজন > 1 kPa	খাড়া কোণযুক্ত কোন (≥30°)
আর্দ্রতা > 5%	সক্রিয় পৃষ্ঠ কোটিং (PTFE/Ni-P)
জরিমানা > 35%	কম সিল ফাঁক (≥0.2মিমি)

এই পদ্ধতিটি প্রাথমিক ইনস্টলেশনে অপটিমাল ভালভ কার্যকারিতা নিশ্চিত করে চেষ্টা-ভুল কমিয়ে দেয়।

প্রবণতা: কঠিন-প্রবাহিত পাউডারের জন্য বিশেষভাবে নির্মিত ভালভের চাহিদা বৃদ্ধি

বৈশ্বিক পাউডার ভালভ বাজারটি 2029 সাল পর্যন্ত বার্ষিক গড় চক্রবৃদ্ধি হার (CAGR) 6.8% হারে বৃদ্ধি পাবে বলে আশা করা হচ্ছে (মার্কেটসঅ্যান্ডমার্কেটস 2023), কঠোর এফডিএ 21 সিএফআর অংশ 11 অনুপালনের প্রয়োজনীয়তা এবং লিথিয়াম ব্যাটারি উত্পাদনে উন্নত উপকরণের উত্থানের দ্বারা পরিচালিত। অপারেটররা ক্রমবর্ধমানভাবে এমন ভালভের চাহিদা করছেন যা নিরবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে ব্যাচ স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পদার্থের নিষ্কাশন ≥99.5% অর্জন করতে সক্ষম।

ডিজাইনের পার্থক্য: পাউডার ভালভ বনাম ট্রেডিশনাল ভালভগুলিতে উপকরণ পরিচালনা

সিলিং মেকানিজম: পাউডার ভালভ বনাম বল ও বাটারফ্লাই ভালভ

পাউডার ভালভগুলিতে নমনীয় পলিমার সীল রয়েছে যা আসলে সেই ক্ষুদ্র পাউডার কণাগুলির চারপাশে নিজেদের ঢেলে দেয়, 50 মাইক্রন পর্যন্ত সংকুচিত হয়ে সেই খুব ছোট ফাঁকগুলি বন্ধ করে দেয়। যখন পাউডারের সাথে কাজ করা হয় যেখানে বেশিরভাগ কণা 300 মাইক্রনের চেয়ে ছোট হয় তখন এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ। তবে বল ভালভগুলি একটি ভিন্ন গল্প বলে। তারা একে অপরের বিপরীতে কঠিন ধাতব সীল ব্যবহার করে, যা আসলে সেই ক্ষুদ্র কণাগুলি থেকে রক্ষা করতে পারে না। পরীক্ষায় দেখা যায় যে সাধারণত প্রায় 5 থেকে 10 শতাংশ উপাদান অপারেশনের পরেও সেখানে আটকে থাকে। এবং বাটারফ্লাই ভালভগুলি তেমন ভালো নয়। তাদের শ্যাফট সীল এবং ডিস্কের চারপাশের স্থানগুলি ফাঁকি দেওয়ার এবং দূষণের সমস্যার সুযোগ তৈরি করে, যা কারখানার ম্যানেজারদের অবশ্যই এড়ানো উচিত।

অ্যাডভান্সড পাউডার হ্যান্ডলিং সিস্টেমে ডেড জোন এবং পকেটগুলি দূর করা

পাউডার ভালভের ডিজাইনে মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ এবং বৃত্তাকার ধারগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে যা উপাদানগুলি আটকে থাকা থেকে রোধ করতে সাহায্য করে। এর অর্থ হল যে বেশিরভাগ পরীক্ষায় প্রায় 99.8% উপাদান খালি হয়ে যায়। কিন্তু স্ট্যান্ডার্ড ভালভগুলি ততটা দক্ষ নয়। তাদের অভ্যন্তরে কিছু ছোট ছোট জায়গা থাকে যেখানে উপাদানগুলি লুকিয়ে থাকতে পারে, যার ফলে প্রতিটি অপারেশনের পর প্রায় 15% উপাদান অবশিষ্ট থেকে যেতে পারে। গত বছর প্রকাশিত একটি গবেষণায় বাল্ক উপাদান পরিচালনার সিস্টেমগুলিতে এই সমস্যাটি নিয়ে আলোচনা করা হয়েছিল। তারা যা খুঁজে পেয়েছিল, তা প্রকৃতপক্ষে অবাক করা ছিল – যখন প্রস্তুতকারকরা তাদের সরঞ্জামগুলির সমস্যাযুক্ত স্থানগুলি দূর করেছিল, তখন কয়েকটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধাতে ব্যাচগুলির মধ্যে দূষণ 92% হ্রাস পেয়েছিল।

কেস স্টাডি: ফুল-ড্র্যাগলাইন পাউডার ভালভ ব্যবহার করে ক্রস-কন্টামিনেশন হ্রাস করা

শক্তিশালী সক্রিয় উপাদান তৈরি করে এমন এক ওষুধ সংস্থা তাদের পুরানো বাটারফ্লাই ভালভগুলি পাউডার ড্র্যাগলাইন ভালভের সাথে প্রতিস্থাপন করার পর অ-স্পেসিফিকেশন ব্যাচগুলি প্রায় বন্ধ হয়ে যায়। এর আগে প্রতিটি ব্যাচ চালানোর পর রোটর কক্ষগুলিতে প্রায় 450 থেকে 600 মিলিগ্রাম পণ্য আটকে থাকত, যা ক্রস-দূষণের জন্য নিয়ন্ত্রকদের অনুমোদিত সীমা ছাড়িয়ে যেত। নতুন ভালভ সিস্টেমে কোনও কক্ষ থাকে না, তাই প্রতিবার সম্পূর্ণ উপাদান খালি হয়ে যায়। এটি শুধুমাত্র তাদের কঠোর শিল্প নিয়মগুলির সাথে মেলে না, বরং তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে আরও পরিষ্কার করে তোলে।

প্রবণতা: বাল্ক প্রক্রিয়াকরণে মডুলার, পরিষ্কারযোগ্য ভালভ ডিজাইনের দিকে বৃদ্ধি পাওয়া

2021 থেকে পরিষ্কার করা যায় এমন সরঞ্জামের জন্য FDA CFR 211.67 প্রয়োজনীয়তার কারণে মডুলার পাউডার ভালভের গ্রহণ 40% বৃদ্ধি পেয়েছে। স্থায়ীভাবে ওয়েল্ডেড পারম্পরিক ভালভের বিপরীতে, মডুলার সিস্টেমগুলি প্রতি পরিষ্কারের চক্রে 45 মিনিট থেকে 5 মিনিটের কম সময়ে অসেম্বল করার জন্য প্রমিত ক্ল্যাম্পিং ইন্টারফেস ব্যবহার করে, যা পরিচালন দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

কৌশল: স্যানিটারি, অ্যাব্রেসিভ বা করোসিভ পাউডার পরিবেশের ভিত্তিতে ভালভ নির্বাচন করা

শীর্ষস্থানীয় অপারেশনগুলি নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া শর্তের সাথে ভালভ উপকরণ অনুকূলিত করে:

• স্যানিটারি অ্যাপ্লিকেশন এলেক্ট্রোপলিশড 316L স্টেইনলেস ইস্পাত <0.8 µm Ra পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি সহ
• অ্যাব্রেসিভ পাউডার টাংস্টেন কার্বাইড-কোটেড রোটরগুলি 50 µm কণা স্লারিসহ 10,000 চক্রর বেশি সময় স্থায়ী হয়
• ক্ষয়কারী উপকরণ pFA-লাইনড বডিগুলি pH 0–14 পরিবেশে অক্ষত থাকে

ছয়টি সিমেন্ট এবং রাসায়নিক কারখানার লাইফসাইকেল বিশ্লেষণ থেকে দেখা যায় যে এই লক্ষ্যযুক্ত পদ্ধতি পারম্পরিক ভালভ ডিজাইনের তুলনায় ভালভ সার্ভিস জীবন 300–400% বাড়িয়ে দেয়।

স্বয়ংক্রিয় পাউডার হ্যান্ডেলিং সিস্টেমে কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা

পাউডার ভালভগুলির সাথে স্বয়ংক্রিয় অ্যাকচুয়েটরগুলি একীভূত করে নিখুঁত নিয়ন্ত্রণের জন্য

যখন আধুনিক পাউডার ভালভগুলি সার্ভো অ্যাকচুয়েটরগুলির সাথে কাজ করে, তখন তারা ইনলাইন ভর প্রবাহ সেন্সরগুলিতে তাৎক্ষণিক প্রতিক্রিয়া দেওয়ার জন্য বন্ধ লুপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাহায্যে পরিমাপে প্রায় 0.25% সঠিকতার স্তরে পৌঁছাতে পারে। এই সিস্টেমগুলি খুব দ্রুত কাজ করে, মাত্র 50 মিলিসেকেন্ডের সাইকেল সময়ের সাথে। পারম্পারিক বল ভালভগুলি সাধারণত তাদের প্রতিক্রিয়া দিতে 200 থেকে 500 মিলিসেকেন্ড সময় নেয়, তাই তারা এই গতি ধরতে পারে না। যেমন ফার্মাসিউটিক্যাল উত্পাদন এবং বিশেষ রাসায়নিক শিল্পে যেখানে জিনিসগুলি দ্রুত এবং নিয়মিতভাবে ঘটতে হয়, এই ধরনের গতি সবকিছুতেই পার্থক্য তৈরি করে। নিয়ন্ত্রণের এই কঠোরতা ব্যাচগুলি নষ্ট হওয়া কমায় এবং উৎপাদন চলাকালীন মান ধরে রাখে।

প্রতিক্রিয়ার সময় এবং পরিচালন নির্ভরযোগ্যতা: পাউডার ভালভ বনাম পারম্পারিক পনিউমেটিক ভালভ

পাউডার ভালভগুলি ক্ষয়কারী খনিজ প্রক্রিয়াকরণে 99.8% এর বেশি আপটাইম বজায় রাখে এবং এটি ঐতিহ্যগত বায়বীয় ভালভগুলির তুলনায় 82% বেশি নির্ভরযোগ্যতা প্রদর্শন করে। পার্থক্যকারী বিষয়গুলি হল:

• কণা প্রবেশের বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করার জন্য সিল জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করা হয়েছে
• স্টেপার মোটর অ্যাকচুয়েটরগুলি সংকুচিত বায়ু সরবরাহের পরিবর্তনের প্রভাবের আওতায় আসে না
• অন্তর্নির্মিত প্রিডিক্টিভ রক্ষণাবেক্ষণ অ্যালগরিদম যা ব্যর্থতার আগে পরিধানের প্রবণতা সনাক্ত করে

2025 মিক্সিং টেকনোলজিজ রিপোর্ট অনুসারে, পাউডার ভালভ ব্যবহার করে প্রতিষ্ঠানগুলি প্রতিষ্ঠানগুলির তুলনায় অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইমে 63% হ্রাস ঘটে যেখানে প্রচলিত ভালভের উপর নির্ভর করা হয়

বিতর্ক বিশ্লেষণ: স্বয়ংক্রিয় উদ্ভিদগুলিতে কি ঐতিহ্যগত ভালভগুলি এখনও কার্যকর?

অনুদানের অসমাপ্ত প্রয়োজনগুলির জন্য এখনও প্রায় এক চতুর্থাংশ সুবিধাগুলি পুরানো প্রকারের ভালভের উপর নির্ভরশীল, কিন্তু নিয়ন্ত্রিত খাতগুলি আজকাল পাউডার ভালভের দিকে দ্রুত এগিয়ে যাচ্ছে। খাদ্য উত্পাদন নিন উদাহরণস্বরূপ - কারখানাগুলি যখন সিআইপি অনুপালনকারী পাউডার ভালভ সেটআপগুলিতে স্যুইচ করেছিল, তখন এফডিএ দূষণ সতর্কীকরণের সংখ্যা প্রায় 40 শতাংশ কমেছিল। পুরানো সিস্টেমগুলিকে আধুনিকায়ন করার জন্য অর্থ ব্যয় করা কি সত্যিই মূল্যবান নাকি ওভারঅল ইকুইপমেন্ট এফেক্টিভনেস (ওইই) এর দীর্ঘমেয়াদি সুবিধার দিকে যাওয়া উচিত সে বিষয়ে এখন অনেক আলোচনা হচ্ছে। বেশিরভাগ নতুন ইনস্টলেশনগুলি পুরানো সরঞ্জামগুলি কাজে লাগানোর চেষ্টা না করে কাস্টম তৈরি সমাধানগুলির সাথে এগোচ্ছে বলে মনে হয়।

পাউডার ভালভের রক্ষণাবেক্ষণ, পরিষ্কার করার ক্ষমতা এবং সেবা জীবন

উচ্চ-চক্র পাউডার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পরিধান প্রতিরোধ এবং দীর্ঘতা

পাউডার ভালভগুলি খুব স্থায়ী হয়ে থাকে কারণ এগুলি নির্মিত হয় শক্ত স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে এবং এতে প্রতিস্থাপনযোগ্য সিরামিক সিল ব্যবহৃত হয়। বাল্ক ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডেলিং নিয়ে 2023 সালের এক সদ্য অধ্যয়ন অনুযায়ী, সিমেন্ট পাউডার প্রয়োগে ব্যবহৃত এই বিশেষ ভালভগুলি প্রতি ঘন্টায় প্রায় 150 সাইকেল কাজ করার সময় বার্ষিক 0.01 মিমি-এর কম ক্ষয় দেখায়। এটি আসলে সাধারণ বল ভালভগুলির তুলনায় প্রায় দশগুণ ভাল। এর ব্যবহারিক অর্থ কী? রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী অনেক বেশি হতে পারে। কয়েক মাস অন্তর মাত্র মেরামতির প্রয়োজন হওয়ার পরিবর্তে, খনিজ প্রক্রিয়াকরণ ও সিরামিক উত্পাদন কারখানায় এমন ভালভগুলি কয়েক বছর ধরে ব্যবহার করা যেতে পারে।

CIP/SIP সামঞ্জস্যতা এবং ওষুধ মানের সিস্টেমে পরিষ্কারের দক্ষতা

ফার্মাসিউটিক্যাল-গ্রেড পাউডার ভালভগুলি সম্পূর্ণ রেডিয়াসড পৃষ্ঠ (Ra ≥ 0.4µm) এবং ডেড-জোন-মুক্ত নির্মাণের মাধ্যমে FDA এবং USP <1072> মানগুলি পূরণ করে। যাচাইকরণ পরীক্ষাগুলি দেখায় যে ক্লিন-ইন-প্লেস (CIP) চক্রগুলি 15 মিনিটের মধ্যে ল্যাকটোজ অবশেষের 99.98% অপসারণ করে। বোল্টযুক্ত ফ্ল্যাঞ্জ সিস্টেমের তুলনায় দ্রুত মুক্তি ক্ল্যাম্পগুলি বিচ্ছিন্নকরণের সময় 70% কমিয়ে দেয়, পাল্টে দেওয়ার সময় কমায় এবং শ্রম খরচ কমায়।

কম রক্ষণাবেক্ষণযোগ্য পাউডার ভালভ ডিজাইনের মাধ্যমে ডাউনটাইম হ্রাস করা

কার্ত্রিজ স্টাইল সিল এবং গাইডেড ডায়াফ্রাম অ্যাসেম্বলিগুলি প্রতিস্থাপনের ক্ষেত্রে খেলা পরিবর্তনকারী। বেশিরভাগ দোকানেই এই মডুলার উপাদানগুলি মাত্র চার ঘণ্টার মধ্যে বদলে ফেলা যায়, যেখানে পুরনো পদ্ধতিতে ভালভ মেরামতের জন্য ২৪ ঘণ্টা বা তার বেশি সময় লাগত। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ শিল্পেও উল্লেখযোগ্য উন্নতি দেখা গেছে। ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য টর্ক লেভেল ট্র্যাক করে গত বছরের প্রতিবেদন অনুযায়ী একটি বড় সুবিধাতে অপ্রত্যাশিত বন্ধের পরিমাণ প্রায় দুই তৃতীয়াংশ কমে গেছে। এই সিস্টেমগুলিকে আলাদা করে তোলে কী? এগুলি কোনও স্নানকারী পদার্থ ছাড়াই ভালোভাবে কাজ করে এবং নিরবিচ্ছিন্ন পরিচালনার মধ্যেও কমপক্ষে ০.০০০১% এর নিচে রক্ষণাবেক্ষণ কমিয়ে রাখে। এর অর্থ হল উদ্যোগগুলি নিয়ন্ত্রণ মেনে চলে এবং উৎপাদন নিরবচ্ছিন্ন রাখা হয়।

প্রশ্নোত্তর: পাউডার প্রবাহ এবং ভালভ ডিজাইন বোঝা

প্রশ্ন: পাউডারের প্রবাহক্ষমতা কোন কোন বিষয়ের প্রভাবিত করে?

উত্তর: প্রধানত সংযোজন, আর্দ্রতা এবং কণার আকার দ্বারা প্রবাহক্ষমতা প্রভাবিত হয়।

প্রশ্ন: কঠিন-প্রবাহিত পাউডার পরিচালনায় পাউডার ভালভগুলি আরও ঐতিহ্যবাহী ভালভগুলির সাথে কীভাবে তুলনা করে?

উত্তর: পাউডার ভালভগুলি মৃত অঞ্চল হ্রাস করতে এবং ফাঁকগুলি সীল করতে তৈরি করা হয়, প্রবাহের ব্যঘতি কমায় এবং ঐতিহ্যবাহী ভালভগুলির তুলনায় দক্ষতা বাড়ায়।

প্রশ্ন: ভালভ নির্বাচনে অপসারণ পরীক্ষা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

উত্তর: অপসারণ পরীক্ষা প্রবাহের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করে, অপারেশনগুলিকে উপকরণের আচরণের ভিত্তিতে নির্ভুল ডিজাইন সংশোধন করতে সাহায্য করে যাতে ভালভ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত হয়।

প্রশ্ন: পাউডার ভালভগুলি পরিষ্কারের সুবিধা এবং রক্ষণাবেক্ষণ কীভাবে বাড়ায়?

উত্তর: পাউডার ভালভগুলি দ্রুত-মুক্তি ক্ল্যাম্প এবং কার্টিজ সীলের মতো ডিজাইন উপাদানগুলি বৈশিষ্ট্যযুক্ত, যা অসেম্বলিং সময় হ্রাস করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ সময় কমায়, তাদের অত্যন্ত পরিষ্কার করা এবং দক্ষ করে তোলে।