မှုန့်ပါဗာဗ်နှင့် အများအားဖြင့် ဗာဗ်များကို မှုန့်ကိုင်တွယ်ရာတွင် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း

ပေါင်ဒါစီးဆင်းမှု ပြဿနာများကို နားလည်ခြင်းနှင့် ဗာလဗ်ဒီဇိုင်း၏ အခန်းကဏ္ဍ

အဓိက ပေါင်ဒါစီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများ-သံယောဇဉ်၊ စိုစွတ်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစား သက်ရောက်မှုများ

မှုန့်ပါဝါများ၏ စီးဆင်းမှုသည် အဓိကအားဖြင့် သုံးချက်အပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်- ၎င်းတို့၏ သံသရှိမှု၊ စိုထိုင်းဆနှင့် အမှုန့်အမွှားများ၏ အရွယ်အစား။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် ၀ါလဗ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပြီး အသုံးပြုမည့် ၀ါလဗ်အမျိုးအစားကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ယူပါက ၎င်းသည် ကောင်းစွာပူးပေါင်းနေပြီး စီးဆင်းမှုကို ကာလံ့သော တည်ငြိမ်သော တံဆိပ်ပုံစံများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ နို့မှုန့်ကဲ့သို့ စိုထိုင်းဆကို လွယ်လွယ်ယူနိုင်သော ပစ္စည်းများသည် ပုံမှန်လေထုမှ ဟူမစီဒီတီ ၁၅% ခန့်ကို စုပ်ယူနိုင်ပြီး ကပ်လျက်နေစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် တံဆိပ်ဖြစ်ပေါ်မှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ၅၀ မိုက်ခရွန်ထက်ငယ်သော အမှုန့်အမွှားများကို ကြည့်ပါက အခြေအနမ်းများသည် ပိုဆိုးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ပို၍ကြိတ်စပ်စွာ ထုပ်ပိုးထားပြီး အစွန်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြားတွင် ပိုမိုသော ပွတ်တိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဆုံးတွင် မတန်းတူသော စွန့်ထုတ်မှုများနှင့် စက်ပစ္စည်းများတွင် ကပ်လျက်နေသော ပစ္စည်းများကို ဖြစ်စေပါသည်။

အားနည်းသော စီးဆင်းမှုသည် အမျိုးသား၀ါလဗ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်ကဲ့သို့သက်ရောက်မှုရှိသနည်း

စွမ်းဆောင်ရည် အကန့်အသတ်များကြောင့် စံထားရှိသော ဘောလုံးပိုက်နှင့် ပန်းဆိတ်ပိုက်များသည် ခက်ခဲသော မှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် မသင့်လျော်ပါ။

1. အလုပ်မလုပ်သော ဇုန်များ အဝိုင်းများနှင့် အဝိုင်းပုံပျက်များတွင် ပစ္စည်းများကို ဖမ်းမိပြီး ကြောက်မက်ဖွယ်ကောင်းသော အညစ်အကြေးများနှင့် စီးဆင်းမှု ပျက်စီးမှုကို တွန်းအားပေးသည်။
2. ပိတ်ဆို့ထားသော အကွာအဝေးများ မှုန့်များကို စိမ့်ဝင်ခွင့်ပြုပြီး အထူးသဖြင့် အမျိုးအစားတွင် သုံးသောအခါ အသုံးပြုနှုန်း ၄၀% အထိ တိုးလာသည့်အတွက် အသုံးပြုမှုကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

2022 ခုနှစ်တွင် အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုတစ်ခုအရ မှုန့်ပိုက်များကို ကိုင်တွယ်သည့်အခါ အဆိုပါ ပိုက်များကို အရေးပေါ် ပိတ်ဆို့မှု ပြုပြင်မှုများ ၃၀% ပိုမိုလိုအပ်ကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။

အမှုလေ့လာမှု- မှုန့်များ မတူညီမှုကြောင့် အမျိုးအစားပိုက်များတွင် စီးဆင်းမှု ရပ်တန့်ခြင်း

နို့ထုတ်ကုန်အခြေပြု ဆေးဝါးစက်ရုံတစ်ခုသည် အဆီချွတ်ပြီး ဝက်ထွက်ပရိုတင်းကို စက်ရုံအတွင်း ရွှေ့ပြောင်းရာတွင် တစ်ပတ်လျှင် ၁၂ နာရီအထိ ရပ်ဆိုင်းနေရသည့် ပြဿနာကြောင့် စိတ်ပျက်နေခဲ့ရသည်။ အိုလံဒ်စကူး ၀ဲလ်များကို အမှုန့် ၀ဲလ်များဖြင့် အစားထိုးလိုက်သောအခါတွင် အထူးသဖွယ် စမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ခဲ့ပြီး ပိတ်ဆို့မှုများ သိသိသာသာလျော့နည်းသွားခဲ့သည်။ ၀ဲလ်များကို အစားထိုးပြီးလျှင် သုံးလအကြာတွင် ၁၀ ကြိမ်တွင် ၈ ကြိမ်အထိ ပြဿနာများကင်းစွာ ဖြစ်ပေါ်လာခဲ့သည်။ ဤပြောင်းလဲမှုကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် ပုံမှန်အတိုင်းပြန်လည်လုပ်ဆောင်နိုင်ခဲ့ပြီး ၀ဲလ်များကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရာတွင် အလုပ်သမားများ၏ အချိန်ကို မကုန်ဆုံးတော့ပဲ အမြတ်အစွန်းကို မျှတစွာ ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

ယူကျုံးနည်း- အမှုန့် ၀ဲလ်ဒီဇိုင်းကို အမှုန့်ပုံစံအတိုင်း ကိုက်ညီစေရန်အတွက် အပ်သော စမ်းသပ်မှုများကို အသုံးပြုခြင်း

နှိုင်းယှဉ်စမ်းသပ်မှုများကို (ASTM D6128 အရ) ၀ဲလ်ရွေးချယ်မှုမပြုမီ စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာရန်အတွက် အသုံးပြုကြသည်။ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ ပုံစံအရ တိကျသော ဒီဇိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်-

ပစ္စည်းဥစ္စာ	၀ဲလ်ဒီဇိုင်းပြုပြင်မွမ်းမံမှု
Cohesion > 1 kPa	ထောင့်စူးထောင့်များ (≥30°)
Moisture > 5%	Active surface coatings (PTFE/Ni-P)
ဒဏ်ငွေ > 35%	ပိတ်ဆို့မှု အကွာအဝေး လျော့နည်းသွားခြင်း (≥0.2mm)

ဤချဉ်းကပ်မှုသည် စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်း နည်းပါးစေပြီး အစမှာပဲ အကောင်းဆုံး ဖိအား စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

တိုးတက်လာသော မှုန့်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖိအားများအတွက် တောင်းဆိုမှုများ တိုးလာသည့် ပုံစံ

Powder Valve ဈေးကွက်သည် 2029 ခုနှစ်အထိ နှစ်စဉ် 6.8% ဖြင့် ကြီးထွားလာမည်ဟု ခန့်မှန်းထားပြီး (MarketsandMarkets 2023) FDA 21 CFR Part 11 လိုအပ်ချက်များနှင့် လီသီယမ် ဘက်ထရီ ထုတ်လုပ်မှုတွင် တိုးတက်လာသော ပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများကို စွန့်ထုတ်နိုင်ရန် ≥99.5% အထိ တောင်းဆိုမှုများ တိုးလာသည်။

ဒီဇိုင်းခြားနားချက်များ- ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုတွင် Powder Valve နှင့် အမျိုးအစားအဟောင်းများကြား

ပိတ်ဆို့မှု စနစ်များ- Powder Valve နှင့် Ball နှင့် Butterfly ဖိအားများကြား

ပေါင်ဒါ ဗာလဗ်များတွင် ပေါင်ဒါအမှုန့်များကို ပိတ်ဆို့ရန် အလိုအလျောက်ပုံစံထုတ်ပေးသည့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပိတ်ပင်စနစ်များ ပါဝင်ပါသည်။ အဆိုပါပိတ်ပင်စနစ်များက အလွန်သေးငယ်သော အကွာအဝေးများကို ပိတ်ဆို့ပေးနိုင်ပြီး အမှုန့်အမှုန့်များကို ၅၀ မိုက်ခရွန်အထိ ကျော်လွန်သွားနိုင်ပါသည်။ အမှုန့်အမှုန့်များတွင် အများစုမှာ ၃၀၀ မိုက်ခရွန်ထက် သေးငယ်နေသည့်အတွက် အရေးကြီးသောအချက်ဖြစ်ပါသည်။ သို့ရာတွင် ဘောလ်ဗာလဗ်များကို တူညီသော မီးခံပိတ်ပင်စနစ်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလွန်သေးငယ်သော အမှုန့်များကို တားဆီးရန် မသင့်လျော်ပါ။ စမ်းသပ်မှုများအရ လည်ပတ်ပြီးနောက်တွင် ၅ မှ ၁၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ကျန်ရစ်နေတတ်ပါသည်။ ပြားပိတ်ဗာလဗ်များကလည်း အဆင်မပြေမှုများ ဖြစ်စေပါသည်။ အဆိုပါဗာလဗ်များတွင် ပိတ်ပင်စနစ်များနှင့် ဒစ်စ်ပြားများကြား အကွာအဝေးများကို ပိတ်ဆို့ရန် အခွင့်အလမ်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဆိုပါအခြေအနေများကို စက်ရုံမန်နေဂျာများက ရှောင်ရှားလိုပါသည်။

တိုးတက်သော ပေါင်ဒါကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင် အသေအသေနှင့် အိတ်အိတ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း

Powder Valve ဒီဇိုင်းမှာ ပစ္စည်းကပ်ပါးတာကိုကာကွယ်ဖို့အတွက် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်တွေနဲ့ ထောင့်ကွက်တွေကို ချောမွေ့စေတဲ့ဒီဇိုင်းပါဝင်ပါတယ်။ ဒါကြောင့် စမ်းသပ်မှုအများစုမှာ အကြောင်းအရာတွေရဲ့ ၉၉.၈% လောက်ကို ဖယ်ရှားနိုင်တာကို ပြသပါတယ်။ သို့ရာတွင် စံထားသော Valve များမှာ ထိုသို့ထိရောက်မှုမရှိပါဘူး။ အတွင်းဘက်မှာ ပစ္စည်းများဝင်ရောက်နေနိုင်သော အဏုစိတ်နေရာများစွာရှိတတ်ပြီး တစ်ခါစမ်းသပ်ပြီးနောက်တွင် ၁၅% အထိကျန်တတ်ပါတယ်။ အကြီးစားပစ္စည်းများကိုင်တွယ်ရေးစနစ်များတွင် ဤပြဿနာကိုလွန်ခဲ့သောနှစ်က ထုတ်ဝေသောသုတေသနတွင် ကြည့်ရှုခဲ့ပါသည်။ သူတို့တွေ့ရှိချက်ကတော့ အမှန်အကန်ကြီးစွာ ထိရောက်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့၏စက်ပစ္စည်းများတွင် ပြဿနာဖြစ်စေသောနေရာများကို ဖယ်ရှားပေးလိုက်သောအခါ အစားအစာကုန်ပစ္စည်းလုပ်ဆောင်ရေးစက်ရုံများတွင် အမျိုးအစားခြားပိုးမွှားမှုများသည် ၉၂% လျော့နည်းသွားခဲ့ပါသည်။

အကြောင်းအရာလေ့လာမှု- Full-Dragline Powder Valves ဖြင့် ဖြတ်တောက်မှုပိုးမွှားမှုကိုလျော့နည်းစေခြင်း

တံဆိပ်အားလုံးကို ထုတ်လုပ်သည့် ဆေးဝါးကုမ္ပဏီတစ်ခုသည် အဟောင်းများကို ပြောင်းလဲပြီးနောက် အရည်အသွေးမညီသည့် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုများ ကြီးမားစွာလျော့နည်းသွားခဲ့သည်။ ထိုပြောင်းလဲမှုမတိုင်မီက စက်ပစ္စည်းများက တစ်ခုချင်းစီအပ်ပြီးနောက် ရိုတာအမှုန့်အစက်များတွင် 450 မှ 600 မီလီဂရမ်ခန့် ထုတ်ကုန်ကို ကျန်ရစ်စေခဲ့ပြီး ထိုကဲ့သို့ ကျန်ရစ်မှုမှာ မျိုးစုံပေါင်းစပ်မှုအတွက် ခွင့်ပြုထားသည့် ပမာဏကို ကျော်လွန်သွားခဲ့သည်။ အခုတော့ အမှုန့်အစက်များအတွက် နေရာလုံးဝမကျန်ရစ်စေသည့် စနစ်သစ်ကို အသုံးပြုလို့ ပစ္စည်းအားလုံးကို တစ်ခုချင်းစီအပ်ပြီးနောက် လုံးဝဖယ်ရှားပစ်နိုင်ခဲ့သည်။ ဤအရာမှာ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရရှိရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ပိုမိုသန့်ရှင်းစေခဲ့သည်။

တိုးတက်မှု- အများအားဖြင့် ပြန်လည်သန့်စင်နိုင်သည့် မော်ကွန်းဒီဇိုင်းများသို့ ပြောင်းလဲလာခြင်း

၂၀၂၁ ခုနှစ်မှစ၍ FDA ၏ CFR 211.67 သန့်ရှင်းရေးပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များကြောင့် မော်ကွန်းလ်ပါဝါဗာဗ်များကို အသုံးပြုမှုမှာ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ အမြဲတမ်းချုပ်ထားသော အမွေအနှစ်ဗာဗ်များကဲ့သို့မဟုတ်၊ မော်ကွန်းလ်စနစ်များသည် စံထားသောကလမ်းပ်အင်တာဖေ့စ်ကို အသုံးပြုသည့်အတွက် တစ်ကြိမ်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ၄၅ မိနစ်မှ ၅ မိနစ်အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပါသည်။

ယူကြုံးခြင်း- သန့်ရှင်းရေး၊ ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် အကျုံ့တည်းဖြတ်သော ပါဗာဗာဗ်များအရ ဗာဗ်များကို ရွေးချယ်ခြင်း

အဆင့်မြင့်လုပ်ငန်းများသည် ဗာဗ်ပစ္စည်းများကို လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများအလိုက် ကိုက်ညီအောင်ပြင်ဆင်ထားပါသည်-

• သန့်ရှင်းရေးအသုံးပြုမှုများ - ၃၁၆L သတ္တုရောစတိန်နီးလ်မှုန့်ဖြင့် အောက်ပါမျက်နှာပြင်အဆင့် <0.8 µm Ra
• ကြမ်းကြောင်းပါဗာများ - တန်စတန်ကာဘိုက်ဒ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ရိုတာများသည် ၅၀ µm အစွမ်းသတ္တိများနှင့်အတူ ၁၀,၀၀၀ ကြိမ်ကျော်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။
• အကျုံ့တည်းဖြတ်သောပစ္စည်းများ - PFA ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ခန္တီးများသည် pH ၀-၁၄ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မပျက်စီးဘဲ ရှိနေပါသည်။

စီမန့်နှင့် ဓာတုစက်ရုံများမှ ၆ ခုမှ အသက်တာအချက်အလက်များအရ ဤပစ္စည်းများကို ပစ္စည်းများအလိုက် အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဗာဗ်အသုံးပြုနိုင်သောအချိန်ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသော ဗာဗ်ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀၀-၄၀၀ ရာခိုင်နှုန်း တိုးတက်စေပါသည်။

စက်မှု မှုန်မှုန်စနစ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု

မှုန်မှုန် ဗာဗီလူးများနှင့်အတူ အလိုအလျောက် အက်ကုတ်တာများ ပေါင်းစပ်ခြင်းသည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်

ခေတ်မှီ မှုန်မှုန်ဗာဗီလူးများသည် ဆာဗို အက်ကုတ်တာများနှင့်အတူ လုပ်ဆောင်သောအခါ အတိအကျသော အချိုးအစားကို ၀.၂၅% အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်ပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူက ကိုယ်ပိုင်လုပ်ဆောင်ချုပ်များသည် မိနစ်စွာ စုံစမ်းစစ်ဆေးနိုင်သော မားဆန်ပြားများကို တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်သောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤစနစ်များသည် အလွန်အမြန်လည်ပတ်နိုင်ပြီး စက်ဝန်းအပြောင်းအလဲများကို ၅၀ မီလီစက္ကန့်အတွင်း ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အစားထိုးလေ့ရှိသော ဘောလုံးဗာဗီလူးများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် တုံ့ပြန်ရန် ၂၀၀ မှ ၅၀၀ မီလီစက္ကန့်အထိ ကြာမြင့်ပါသည်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုနှင့် အထူးဓာတုပစ္စည်းများကဲ့သို့ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုကို လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤမျှမြန်နှုန်းသည် အရာအားလုံးကို ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ထိန်းချုပ်မှုပိုမိုတိကျခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းများတွင် အရည်အသွေး တစ်ဖြောင်းတည်းဖြစ်ခြင်းနှင့် အသုံးမကျသော ထုတ်လုပ်မှုအားလျော့နည်းစေပါသည်။

တုံ့ပြန်ချိန်နှင့် လည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချရမှု- မှုန်မှုန်ဗာဗီလူး နှင့် အောက်စီဂျင်ဗာဗီလူးများနှိုင်းယှဉ်ခြင်း

မာကျောသော သတ္တုစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် Powder Valves သည် အသက်တာအားလုံးလုံး ၉၉.၈% အထက် အလုပ်လုပ်နိုင်သော အချက်အလက်များကို ပြသပေးပါသည်။ အဆိုပါအချက်သည် ဓာတ်လေအားကို အသုံးပြုသော ပုံမှန် Valve များ၏ ယုံကြည်နိုင်မှုနှုန်းထက် သိသိသာသာများပြားပါသည်။ အဓိက ကွဲပြားခြားနားမှုများမှာ-

• ဝင်ရောက်လာသော အမှုန်များကိုခုခံနိုင်ရန် ပုံစံချထားသော ပိတ်ဆို့မှုဒီဇိုင်းများ
• ဓာတ်လေအားပေးစနစ်တွင် တိုးလျော့မှုများကို ထိခိုက်မှုမရှိသော Stepper motor actuators
• ပျက်စီးမှုဖြစ်ခင်က စားသုံးမှုတို့ကို စောစီးစွာ ခွဲခြားသိမြင်နိုင်သော အလိုအလျောက် ပြင်ဆင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ အယူအဆများ

၂၀၂၅ နှစ်အတွက် ရောစပ်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာအစီရင်ခံစာအရ Powder Valves ကို အသုံးပြုသော စက်ရုံများသည် ပုံမှန် Valve များကိုသာ အားကိုးနေသော နေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မစီမံထားသော အလုပ်ရပ်ခြင်းကို ၆၃% လျော့နည်းစေခဲ့ပါသည်။

စိတ်ဝင်စားဖွယ် အငြင်းပွားချက်- အလိုအလျောက်စက်ရုံများတွင် ပုံမှန် Valve များသည် အသုံးပြုနိုင်သေးသလားဟုဆိုသည်။

အမှုန်အစွန်းကိုင်တွယ်ရာတွင် မလိုအပ်သော အများစု၏ လုပ်ဆောင်မှုများတွင် အမှုန်အစွန်းဖိုင်ဘာများသို့ ပြောင်းလဲနေသော်လည်း စားသောက်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းများတွင် အစားအစာကို CIP စံသတ်မှတ်ချက်နှင့်ကိုက်ညီသော အမှုန်အစွန်းဖိုင်ဘာများသို့ပြောင်းလဲပါက FDA ၏ ညွှန်ကြားချက်များ ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားခဲ့သည်။ အဟောင်းအစားစနစ်များကို ပြုပြင်မည်ဟုတွေးခေါ်နေသော်လည်း OEE ၏ အကျိုးကျေးဇူးများကိုရယူရန် အသစ်များကို တပ်ဆင်ရန် အများအားဖြင့် ရွေးချယ်လေ့ရှိကြသည်။

အမှုန်အစွန်းဖိုင်ဘာများ၏ ထိန်းသိမ်းပြုပြင်မှု၊ သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း

အမှုန်အစွန်းအသုံးပြုမှုများတွင် ခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တမ်းရှည်မှု

မှုန့်ပြာများကို ကျော်လွန်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များကို ကျော်လွန်ရန် သံမဏိနှင့် ဖိနပ်ပြားများကို အသုံးပြုသည့် မှုန့်ပြာများကို ခက်ခဲသော အသုံးအဆောင်များဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွင်း အများပြည်သူကိုင်တွယ်မှုဆိုင်ရာ လေ့လာမှုအရ ဆိုင်မင်တ်မှုန့်ပြာများတွင် အသုံးပြုသည့် အထူးပြာများသည် တစ်နှစ်လျှင် ၀.၀၁ မီလီမီတာအောက်တွင် သုံးနိုင်သည့် အချိန်တွင် တစ်နာရီလျှင် ၁၅၀ ကြိမ်ခန့် လည်ပတ်နေပါသည်။ ပုံမှန်ဘောလုံးပြာများကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်ရသည့်အချိန်တွင် ၁၀ ဆခန့် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။ အလားအစာအရာတွင် ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များကို အများကြီး ဆွဲထုတ်နိုင်ပါသည်။ နှစ်စဉ်အသီးသီးတွင် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်နေသည့်အစား အများကြီးသော သတ္တုကုန်ထုတ်လုပ်မှုစက်ရုံများနှင့် စက်မှုလက်မှုပစ္စည်းများထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် အစားထိုးရန်လိုအပ်မည့်အစား နှစ်အတန်ကြာ သုံးနိုင်ပါလိမ့်မည်။

ဆေးဝါးကျိုးကြောင်းအတွက် CIP/SIP ကိုက်ညီမှုနှင့် သန့်ရှင်းရေးထိရောက်မှု

ဆေးဝါးကျင့်ဝတ် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် USP <1072> တို့ကို ပြည့်မီစေရန် အပြည့်အဝ အဆုံးမျဉ်းကွေ့များ (Ra ≥ 0.4µm) နှင့် အသုံးမကျတော့သော ဇုန်မရှိသော တည်ဆောက်ပုံများဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါ။ စစ်မှန်မှုစမ်းသပ်မှုများအရ နှစ်ပိုင်းသန့်ရှင်းရေး (CIP) စက်ဝန်းများသည် ၁၅ မိနစ်အတွင်း လက်တို့စ်အကြွင်းအကျန်၏ ၉၉.၉၈% ကိုဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါသည်။ အမြန်လွတ်လပ်သော ကလမ်းများသည် ဘိုးဇုံစနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖယ်ရှားရေးအချိန်ကို ၇၀% လျော့နည်းစေပြီး ပြန်လည်တပ်ဆင်မှုအား အမြန်မြှင့်တင်ပေးပြီး လုပ်သားစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။

နိမ့်ပါးသော ပိုဝါး ဗာဗဲလ် ဒီဇိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အလုပ်ရပ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေခြင်း

ကာတာစီ ပုံစံ ပိတ်ဆို့မှုများနှင့် လမ်းညွှန်သော ဒီဖရမ် အစုံအစည်းများသည် အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးရာတွင် အလားအလာကောင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် စျေးဆိုင်များသည် ဤစွမ်းဆောင်ရည် အစုံအစည်းများကို နာရီအောက်ပါးအတွင်း လဲလှယ်နိုင်သော်လည်း အစားထိုးခဲ့သော အစီအစဉ်ဟောင်းများကို နာရီပေါင်း ၂၄ နှင့်အထက်ကြာခဲ့ပါသည်။ အစားအစာ စက်များသည် တိုးတက်မှုများစွာ တွေ့ရပါသည်။ တိကျသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် တော့က်တန်ခိုင်းများကို ခြေရာခံခြင်းအားဖြင့် နှစ်နှစ်ကြာခဲ့သော အစီရင်ခံစာအရ တစ်ခုတည်းသော အဓိကအဆောက်အဦသည် မျှော်လင့်မထားသော ပိတ်သိမ်းမှုများကို နှစ်ပိုင်းခွဲထက် နည်းပါးစေခဲ့ပါသည်။ ဤစနစ်များကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ အဘယ်နည်း။ ဤစနစ်များသည် လုံးဝလျောဆီမရှိဘဲနှင့် အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး နေ့တိုင်း ရက်ပိုင်းများကြာ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေစဉ်တွင်ပင် ၀.၀၀၀၁% ထက်နည်းသော နှုန်းဖြင့် ထွက်စေပါသည်။ ဤအချက်သည် စက်ရုံများသည် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီနေပြီး ထုတ်လုပ်မှုကို အဆက်မပြတ် လည်ပတ်နိုင်စေရန် အတွက် အချိန်မှာပင် ဖြစ်ပါသည်။

မကြာခဏမေးသောမေးခွန်းများ- မှုန့်ပါးလွှာများနှင့် ဗာဗီလ်ဒီဇိုင်းကို နားလည်ခြင်း

မေး- မှုန့်များ၏ စီးဆင်းမှုကို ဘယ်အချက်တွေက သက်ရောက်ပါသလဲ။

ဖြေ- စီးဆင်းမှုသည် အဓိကအားဖြင့် ပူးပေါင်းဆက်စပ်မှု၊ စိုစွတ်မှု အဆင့်နှင့် တစ်ခုချင်းစီသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားတို့က သက်ရောက်ပါသည်။

မူးယစ်ဆေးဝါးများကို ကြိတ်ချေသော ပိုက်များသည် စီးဆင်းမှုမကောင်းသော မူးယစ်ဆေးဝါးများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အမှန်အကန်ပိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက မည်သို့နှိုင်းယှဉ်နိုင်ပါသနည်း။

အဖြေ- မူးယစ်ဆေးဝါးများကို ကြိတ်ချေသော ပိုက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အသေအသေနေရာများကို လျော့နည်းစေပြီး ပိုက်များကို ပိတ်ဆို့ခြင်းမှ ကွာခြားမှုများကို လျော့နည်းစေပြီး စီးဆင်းမှုပြဿနာများကို လျော့နည်းစေပြီး ထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

မေး- ပိုက်များရွေးချယ်ရာတွင် ဆီးကွက်စမ်းသပ်မှုသည် အဘယ်ကြောင့်အရေးကြီးပါသနည်း။

အဖြေ- ဆီးကွက်စမ်းသပ်မှုသည် စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုင်းတာပေးပြီး ပစ္စည်းများ၏ အပြုအမူအရ တိကျသော ဒီဇိုင်းပြုပြင်မှုများကို ပြုလုပ်ရန် လုပ်ငန်းများကို ကူညီပေးပြီး ပိုက်များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပါသည်။

မေး- မူးယစ်ဆေးဝါးများကို ကြိတ်ချေသော ပိုက်များသည် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ထိန်းသိမ်းမှုကို မည်သို့တိုးတက်စေပါသနည်း။

အဖြေ- မူးယစ်ဆေးဝါးများကို ကြိတ်ချေသော ပိုက်များတွင် အမြန်လွတ်လပ်သော ကလမ်းများနှင့် ကတ်ထရစ်ပိုက်များကဲ့သို့ ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများပါရှိပြီး ပိုက်များကို ဖြုတ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အချိန်ကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းရန်လွယ်ကူပြီး ထိရောက်မှုရှိပါသည်။