Hygiene- und Aseptikventile für Pharma- und Lebensmittelindustrie | AVM

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Hygienisches Drosselventil für die hygienische Fluidregelung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Hygienisches Drosselventil für die hygienische Fluidregelung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Für Branchen mit strengen Hygienestandards konzipiert, steuert unser hygienisches Drosselventil den Durchfluss von Flüssigkeiten in Anwendungen wie der Lebensmittel-, Getränke- und pharmazeutischen Verarbeitung. Hergestellt aus Edelstahl und für schnelles, zuverlässiges Arbeiten entwickelt, gewährleistet dieses Ventil, dass alle Prozesse zur Fluidhandhabung sauber bleiben. Die Oberflächenbeschaffenheit erfüllt höchste Hygienestandards und verhindert das Wachstum von Mikroorganismen sowie Kontamination. Das benutzerfreundliche Design garantiert eine sichere Abdichtung und schützt sowohl die Produktintegrität als auch die Hygiene der Produktionsumgebung.
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Warum uns wählen?

Vielseitige Anwendungen

Unsere Umlenkventile bieten flexible Strömungsrichtungsregelung und eignen sich hervorragend für die Pulververarbeitung und den Materialtransport, wodurch eine hohe Betriebseffizienz sichergestellt wird.

Verhinderung von Kreuzkontamination

Das Mixproof-Ventil verhindert eine Kreuzkontamination von Materialien und ist entscheidend für Branchen wie die Pharmazie und Lebensmittelverarbeitung, um Produktqualität und -sicherheit sicherzustellen.

Hervorragende Hygienevorschriften-Einhaltung

Unsere hygienischen Ventile sind für Branchen mit strengen Hygieneanforderungen konzipiert und verfügen über glatte, nicht poröse Oberflächen, um die höchsten hygienischen Standards in der Lebensmittel- und Biotechnologiebranche zu erfüllen.

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Als Hersteller von hygienischen Schmetterlingsventilen liefert AVM maßgeschneiderte Lösungen mit ISO 9001-zertifizierten Prozessen. Unsere Ventile erfüllen die Normen 3A, FDA und EHEDG und werden mit japanischem Mazak CNC-Gerät für Präzision hergestellt. Erkundigen Sie sich nach OEM/ODM-Dienstleistungen für Ihre Branchenanforderungen.

Häufig gestellte Fragen

Wie verbessert ein Umlenkventil die Materialhandhabung?

Ein Umlenkschieber leitet Materialien von einem Einlass zu mehreren Auslässen, wodurch die Flexibilität und Automatisierung von Materialhandhabungssystemen verbessert wird. Er wird häufig in der Pulverhandhabung, Verpackung und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, um Fluss und Verteilung zu optimieren.
Ein Segmentkugelhahn weist typischerweise eine gleichprozentige Durchflusskennlinie auf, die eine präzise Durchflussregelung ermöglicht, insbesondere in Systemen, die feine Einstellungen erfordern. Er ist besonders effektiv in Anwendungen mit abrasiven oder erosiven Medien.
Segmentkugelhähne weisen im Allgemeinen eine lineare prozentuale Durchflusscharakteristik auf, die eine gleichmäßige und präzise Steuerung der Durchflussmenge gewährleistet. Sie sind ideal für Branchen mit hohen Anforderungen an die genaue Durchflussregelung, wie beispielsweise die chemische Industrie, die Papierherstellung und Fluidförderanlagen.
Verschleißfestigkeit ist bei Kugelsegmentventilen von entscheidender Bedeutung, da sie häufig zur Regelung abrasiver Fluide oder Materialien eingesetzt werden. Die Konstruktion des Ventils trägt dazu bei, den Verschleiß der Dichtfläche zu minimieren, verlängert die Lebensdauer und erhält die Dichtigkeit auch unter rauen Betriebsbedingungen.
Ja, Segmentkugelventile können abrasive Materialien verarbeiten, wobei ihr Design jedoch Abnutzung berücksichtigen muss. Einige Modelle mit V-förmigen Kugelsegmenten sind speziell für abrasive, faserige oder viskose Materialien ausgelegt und eignen sich daher für Branchen wie die Papier- und Zellstoffindustrie oder den Bergbau.

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Die Sanitär-Schmetterlingsventile von AVM erfüllen die FDA-, 3A- und EHEDG-Normen, mit elektropolierten Oberflächen (Ra≤0.8μm) für eine spaltfreie Betriebsweise. Geeignet für Lebensmittel, Pharmaindustrie, Kosmetik, sie ermöglichen ein schnelles CIP/SIP mit Tri-Clamp-Verbindungen. Hergestellt mit japanischen Mazak CNC-Zentren bieten sie blasendichte Dichtung und niedrigen Drehmomentbetrieb, was Hygiene und Effizienz in sterilen Prozessen gewährleistet.