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Drehdosierventil

Das Drehventil für Dosierung ist ein wichtiges Bauelement für präzise und kontinuierliche Entladung von Pulvern und Granulaten. Durch die Rotation seiner Schaufeln stellt das Ventil eine stetige, dosierte Fütterung mit hervorragender Luftabschlussleistung sicher, wodurch es ideal für pneumatische Förderanlagen bei sowohl positivem als auch negativem Druck ist. Seine kompakte Struktur, einfache Bedienung und Schnellöffnungsentwurf machen es in der Lebensmittel-, Pharmazeutika-, Milchprodukte- und Chemieindustrie weit verbreitet für Wägungs-, Dosierungs- und Transfereinsätze.

Übersicht
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Detaillierte Beschreibung

Die Drehventil-Dosierschnecke, auch bekannt als Drehventil, Kugel-Typ-Drehventil oder Rotary-Airlock-Förderer, ist ein spezialisiertes Gerät zur kontrollierten, kontinuierlichen und staubfreien Entladung von Schüttgütern, wie Pulvern und Granulaten. Während das Material durch Schwerkraft aus dem oberen Behälter fällt, füllt es die Zwischenräume der rotierenden Flügel. Wenn der Rotor sich dreht oder wippt, gibt das Ventil das Material gleichmäßig und dosiert über den unteren Auslass ab.

In pneumatischen Förderanlagen, sei es unter positivem oder negativem Druck, sorgt das Drehventil für eine konstante Zufuhr in die Förderleitung, während es gleichzeitig einen wirksamen Luftsperrkasten aufrechterhält. Dies verhindert Luftdurchtritt oder Rückfluss, stabilisiert den Druck innerhalb der Leitung und hält den Transportprozess der Schüttgüter reibungslos und ununterbrochen.

Mit einer robusten Struktur, stabiler Leistung und einem Schnellspannungssystem ist dieses Ventil einfach zu zerlegen und zu reinigen, was es für Branchen mit hohen Hygieneanforderungen wie Lebensmittelverarbeitung, Pharmaindustrie, Babyformeln, Zuckerraffination und Feinchemikalien ideal macht.

Hauptvorteile:

Kontinuierliche und dosierte Entladung für präzise Materialhandhabung
Herausragende Dichtleistungen, ideal für Schleusenanwendungen in pneumatischen Systemen
Dauerhafte Bauweise, geeignet für häufige Betriebsvorgänge
Schnellbau-Design für einfache Wartung und hygienische Konformität
In verschiedenen Materialqualitäten erhältlich, um korrosive oder hochreine Substanzen zu verarbeiten
Hochgradig vielseitig, kompatibel mit Schüttgutbehältern, Schneckenförderern, Wägesystemen und automatischen Verpackungslinien

Parameter

Spezifikationen:

Größenbereich: 3.0" – 100"

Arbeitsdruck: -0.1 MPa ~ +0.5 MPa

Kontrolle der Luftversorgungsdruck: 0,4 – 0,8 MPa

Aktuatoroptionen:

Standard: 0–180° Aktuator
Optional: 0–90° Aktuator, pneumatischer Drehmotor, Servomotor

Arbeits Temperatur: -20°C ~ +150°C (je nach Dichtungsmaterial)

Metallmaterialien:

Kontaktteile: SS304, SS316L
Nicht-Kontaktteile: SS304

Dichtungsmaterial: Viton (Standard, konform mit FDA 21 CFR 177.2660), EPDM, Silikon (optional)

Oberflächenfinish:

Ra < 0,4 μm (benetzte Flächen)
Ra < 0,8 μm (nicht benetzte Flächen)

Dichtheitsdruck: Nicht dicht (Standardkonfiguration)

Sterilisierungsverfahren: SIP (Steam-in-Place)

Explosionssicherheit: ATEX II 2 GD T4

Verbindungsnormen:

DIN 11850 Reihe 2
ASME-BPE
ISO 1127 Reihe 1

Verbindungstypen: Geklemmt, geschweißt

Die Nummer des Herstellers	NPS	H	L	K	C	DIN11850	ASTM-BPE	I SO 1127	BS 4825	GB/T 17395
Die Nummer des Herstellers	NPS	H	L	K	C	reihe 2	ASTM-BPE	serie 1	BS 4825	GB/T 17395
						φdxs	φdxs	φdxs	φdxs	φdxs
DN50	2.0"	350	100	130	64	53×1,5	50,8×1,65	48,3×2	50,8×1,6	57 x 1,5
DN65	2.5"	361	100	130	77.5/91	70×2	63,5×1,65	60,3 × 2	63,5 x 1,6	76×2
DN80	3,0"	361	100	160	106	85×2	76,2×1,65	88,9×2,6	76,2×1,6	89×2
DN100	4.0"	382	100	188	119	104×2	101,6×2,11	114,3×2,6	101,6×2	108×2
DN125	5,0"	446	130	235	155	129×2	127×2,11	139,7×2,6	114,3×2	133×2
DN150	6,0"	446	130	235	166.8	154×2	152,4×2,77	168,3×2,6	168,3×2,6	159×2
DN200	8.0"	520	180	295	217.7	204×2	203,2×2,77	219,1×2,6	219,3×2,6	219×2
DN250	10,0"	563	200	336	268.5	254×2	254×2,77	273×2,9	/	273×2
DN300	12,0”	613	200	386	319.3	304×2	304,8×3,4	323,8×2,9	/	324×2