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Valvola dosatrice rotativa

La Valvola Dosing Rotativa è un componente chiave per il dosaggio preciso e continuo di polveri e granuli. Ruotando le sue pale, la valvola garantisce un alimentazione regolare e dosata con un'eccellente prestazione di chiusura all'aria, rendendola ideale sia per sistemi di trasporto pneumatico a pressione positiva che negativa. La sua struttura compatta, l'operatività semplice e il design a rilascio rapido ne fanno un elemento ampiamente utilizzato nei settori alimentare, farmaceutico, lattiero-caseario e chimico per applicazioni di pesatura, dosaggio e trasferimento.

Panoramica
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Descrizione dettagliata

La Valvola Dosatrice Rotante, nota anche come Valvola Rotante, Valvola Rotante a Sfera o Feeder Rotante ad Aria, è un dispositivo specializzato progettato per il dosaggio controllato, continuo e senza polvere di solidi in massa, come polveri e granuli. Mentre il materiale cade per gravità dal silo superiore, esso riempie gli spazi tra le pale rotanti. Man mano che il rotore gira o si muove a scatto, la valvola scarica il materiale a un ritmo costante e misurato dall'uscita inferiore.

Nei sistemi di trasporto pneumatico, sia sotto pressione positiva che negativa, la valvola rotante garantisce un alimentazione costante nella linea di trasporto mantenendo allo stesso tempo un efficace sigillo ad aria. Ciò impedisce perdite d'aria o reflussi, stabilizza la pressione all'interno della tubazione e mantiene il processo di trasporto dei materiali in massa fluido e ininterrotto.

Grazie alla sua struttura robusta, alle prestazioni stabili e alla sua struttura di pinza a rilascio rapido, questa valvola è facile da smontare e pulire, rendendola ideale per le industrie con elevati requisiti igienici come la lavorazione alimentare, i prodotti farmaceutici, la formula per neonati, la raffinazione dello zucchero

Principali vantaggi:

Scarico continuo e misurato per una manipolazione precisa dei materiali
Ottima tenuta, ideale per le applicazioni di serrature pneumatiche
Costrutture durevoli adatte alle operazioni di servizio frequente
Progettazione per un montaggio rapido per una facile manutenzione e conformità igienica
Disponibile in vari gradi di materiale per gestire sostanze corrosive o ad alta purezza
Altamente versatile, compatibile con dosatori, trasportatori a vite, sistemi di pesatura e linee di imballaggio automatiche

Parametro

Specifiche:

Gamma di Dimensioni: 3.0" – 100"

Pressione di Lavoro: -0.1 MPa ~ +0.5 MPa

Pressione d'aria di controllo: 0,4 – 0,8 MPa

Opzioni di attuatore:

Standard: attuatore da 0–180°
Facoltativo: attuatore da 0–90°, motore rotativo pneumatico, motore a servocomando

Temperatura di funzionamento: -20°C ~ +150°C (in base al materiale di sigillazione)

Materiali metallici:

Parti in contatto: SS304, SS316L
Parti non in contatto: SS304

Materiale di sigillatura: Viton (standard, conforme al FDA 21 CFR 177.2660), EPDM, Silicone (opzionale)

Finitura superficiale:

Ra < 0,4 μm (superfici bagnate)
Ra < 0,8 μm (superfici non bagnate)

Pressione ermetica: Non ermetico (configurazione standard)

Metodo di sterilizzazione: SIP (Steam-in-Place)

Indice di resistenza alle esplosioni: ATEX II 2 GD T4

Norme di connessione:

DIN 11850 Serie 2
ASME-BPE
ISO 1127 Serie 1

Tipi di connessione: Chiuso, saldato

DIN	NPS	H	L	K	C	DIN11850	ASTM-BPE	Io SO 1127	BS 4825	GB/T 17395
DIN	NPS	H	L	K	C	serie 2	ASTM-BPE	serie 1	BS 4825	GB/T 17395
						φdxs	φdxs	φdxs	φdxs	φdxs
DN50	2.0"	350	100	130	64	53×1.5	50.8×1.65	48.3×2	50.8×1.6	57×1.5
DN65	2.5"	361	100	130	77.5/91	70×2	63,5×1,65	60.3×2	63.5×1.6	76×2
DN80	3.0"	361	100	160	106	85×2	76,2×1,65	88,9×2,6	76,2×1,6	89×2
DN100	4.0"	382	100	188	119	104×2	101,6×2,11	114,3×2,6	101,6×2	108×2
DN125	5.0"	446	130	235	155	129×2	127×2.11	139.7×2.6	114.3×2	133×2
DN150	6,0"	446	130	235	166.8	154×2	152,4×2,77	168,3×2,6	168,3×2,6	159×2
DN200	8.0"	520	180	295	217.7	204×2	203,2×2,77	219,1×2,6	219,3×2,6	219×2
DN250	10.0"	563	200	336	268.5	254×2	254×2,77	273×2,9	/	273×2
DN300	12,0”	613	200	386	319.3	304×2	304,8×3,4	323,8×2,9	/	324×2