ALLE PRODUCTEN

Rotatie doseringsklep

De Rotary Dosing Valve is een belangrijk onderdeel voor nauwkeurig en continu afgeven van poeders en granulaat. Door de vennen te roteren zorgt de klep voor een constante, gemeten voeding met uitstekende luchtdicht prestaties, wat het ideaal maakt voor zowel positieve als negatieve druk pneumatische transportsystemen. Zijn compacte structuur, eenvoudige bediening en snelontsnemmend ontwerp maken het breed gebruikt in de voedsel-, farmaceutische, zuivel- en chemische industrie voor weging, doseren en transporttoepassingen.

Overzicht
Aanbevolen Producten

Gedetailleerde beschrijving

De Rotary Dosing Valve, ook wel bekend als een Rotary Valve, Ball-Type Rotary Valve of Rotary Airlock Feeder, is een gespecialiseerd apparaat dat is ontworpen voor het gecontroleerd, continu en stofvrij ontladen van bulk vaste stoffen, zoals poeders en korrels. Als materiaal door de zwaartekracht van de bovenste hopper valt, vult het de spaties tussen de draaiende vliesjes. Wanneer de rotor draait of omdraait, ontslaat de klep het materiaal met een gestage, gemeten snelheid uit de onderste uitlaat.

In pneumatische transportsystemen zorgt de rotatie klep voor een consistente toevoer in de transportleiding, ongeacht of deze onder positieve of negatieve druk is, terwijl een effectieve luchtsluis wordt gehandhaafd. Dit voorkomt dat luchtlekkages of terugstromen ontstaan, stabiliseert de druk in de pijpleiding en zorgt ervoor dat het transportproces van bulkmateriaal soepel en ononderbroken verloopt.

Met een robuuste structuur, stabiele prestaties en een ontwerp met snelkoppelbeugel is deze klep gemakkelijk te demontageren en te reinigen, waardoor hij ideaal is voor industrieën met hoge hygiëne-eisen zoals voedselverwerking, farmaceutisch, babyvoeding, suikerverfijning en fijnchemie.

Belangrijkste voordelen:

Continue en gedoseerde afvoer voor nauwkeurig materiaalbeheer
Uitmuntende sluitingsprestaties, ideaal voor luchtkleptoepassingen in pneumatische systemen
Duurzame constructie geschikt voor vaak voorkomende operaties
Snelmontagedesign voor eenvoudige onderhoud en hygiënische conformiteit
Beschikbaar in verschillende materiaalsortimenten om corrosieve of hoog-reine stoffen te verwerken
Zeer veelzijdig, compatibel met hopers, schroeftransporteurs, weegsystemen en automatische verpakkingslijnen

Parameter

Specificaties:

Groottebereik: 3.0" – 100"

Werkdruk: -0.1 MPa ~ +0.5 MPa

Luchtvoorzichtige druk regelen: 0,4 – 0,8 MPa

Actuatoropties:

Standaard: 0–180° actuator
Optioneel: 0–90° actuator, pneumatische draaimotor, servomotor

Werktemperatuur: -20°C ~ +150°C (afhankelijk van het sluitingsmateriaal)

Metalen materialen:

Contactdelen: SS304, SS316L
Niet-contactdelen: SS304

Sluitingsmateriaal: Viton (standaard, in overeenstemming met FDA 21 CFR 177.2660), EPDM, Silicone (optioneel)

Oppervlakteafwerking:

Ra < 0.4 μm (bevochtigde oppervlakken)
Ra < 0.8 μm (niet-bevochtigde oppervlakken)

Luchtdichte druk: Niet luchtdicht (standaardconfiguratie)

Sterilisatiemethode: SIP (Steam-in-Place)

Explosiebestendige classificatie: ATEX II 2 GD T4

Aansluitnormen:

DIN 11850 Reeks 2
ASME-BPE
ISO 1127 Reeks 1

Verbindingssoorten: Geklemd, gelast

DIN	NPS	H	L	K	C	DIN11850	ASTM-BPE	I SO 1127	BS 4825	GB/T 17395
DIN	NPS	H	L	K	C	reeks 2	ASTM-BPE	serie 1	BS 4825	GB/T 17395
						φdxs	φdxs	φdxs	φdxs	φdxs
DN50	2.0"	350	100	130	64	53×1.5	50,8×1,65	48,3×2	50,8×1,6	57×1,5
DN65	2.5"	361	100	130	77,5/91	70×2	63,5×1,65	60,3×2	63,5×1,6	76×2
DN80	3.0"	361	100	160	106	85×2	76,2×1,65	88,9×2,6	76.2×1.6	89×2
DN100	4.0"	382	100	188	119	104×2	101.6×2.11	114.3×2.6	101,6×2	108×2
DN125	5.0"	446	130	235	155	129×2	127×2,11	139,7×2,6	114,3×2	133×2
DN150	6.0"	446	130	235	166.8	154×2	152,4×2,77	168,3×2,6	168,3×2,6	159×2
DN200	8.0"	520	180	295	217.7	204×2	203.2×2.77	219.1×2.6	219.3×2.6	219×2
DN250	10.0"	563	200	336	268.5	254×2	254×2,77	273×2,9	/	273×2
DN300	12.0”	613	200	386	319.3	304×2	304.8×3.4	323.8×2.9	/	324×2