Vanne de dosage rotative

Définition détaillée

La Vanne de Dosage Rotative, également appelée Vanne Rotative, Vanne Rotative à Bille ou Alimentateur Rotatif à Air, est un dispositif spécialisé conçu pour l'évacuation contrôlée, continue et sans poussière de solides en vrac, tels que des poudres et granulés. Lorsque le matériau tombe par gravité depuis le silo supérieur, il remplit les espaces entre les pales en rotation. À mesure que le rotor tourne ou effectue des mouvements alternatifs, la vanne évacue le matériau à un débit constant et mesuré par la sortie inférieure.

Dans les systèmes de convoyage pneumatique, qu'il s'agisse d'une pression positive ou négative, la vanne rotative assure une alimentation constante dans la ligne de convoyage tout en maintenant un joint étanche efficace. Cela empêche les fuites d'air ou les retours, stabilise la pression à l'intérieur du pipeline et maintient le processus de transport des matériaux en vrac fluide et ininterrompu.

Doté d'une structure robuste, d'une performance stable et d'un design de pince à libération rapide, ce robinet est facile à démonter et à nettoyer, le rendant idéal pour les industries ayant des exigences sanitaires élevées telles que la transformation alimentaire, la pharmaceutique, les laits infantiles, la raffinerie de sucre et les produits chimiques fins.

Principaux avantages :

• Décharge continue et dosée pour une manipulation précise du matériau
• Performance de joint excellent, idéal pour les applications de clapet à air dans les systèmes pneumatiques
• Construction durable adaptée aux opérations fréquentes
• Conception modulaire rapide pour un entretien facile et une conformité hygiénique
• Disponible en différents grades de matériaux pour gérer des substances corrosives ou à haute pureté
• Très polyvalent, compatible avec des silos, des convoyeurs à vis, des systèmes de pesage et des lignes d'emballage automatiques

Paramètre

Spécifications :

Plage de dimensions : 3.0" – 100"

Pression de travail : -0.1 MPa ~ +0.5 MPa

Contrôle de la pression d'air d'alimentation : 0,4 – 0,8 MPa

Options de l'actionneur :

• Standard : actionneur 0–180°
• Optionnel : actionneur 0–90°, moteur rotatif pneumatique, moteur à servocommande

Température de fonctionnement : -20°C ~ +150°C (selon le matériau du joint)

Matériaux en métal :

• Parties en contact : SS304, SS316L
• Parties non en contact : SS304

Matériau de joint : Viton (standard, conforme à la FDA 21 CFR 177.2660), EPDM, Silicium (optionnel)

Finition de surface :

• Ra < 0,4 μm (surfaces en contact avec le fluide)
• Ra < 0,8 μm (surfaces non en contact avec le fluide)

Étanchéité à la pression : Non étanche (configuration standard)

Méthode de stérilisation : SIP (Steam-in-Place)

Classement à explosion contenue :  ATEX II 2 GD T4

Normes de connexion :

• DIN 11850 Série 2
• ASME-BPE
• ISO 1127 Série 1

Types de connexions : Assemblé, soudé