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Valve mixproof pour prévenir la contamination dans les processus de production sensibles

Valve mixproof pour prévenir la contamination dans les processus de production sensibles

La valve mixproof est conçue pour éviter le mélange de différents matériaux pendant le transport ou la transformation, ce qui est essentiel dans des industries comme l'alimentaire et la pharmacie. Elle assure une double barrière d'étanchéité qui garantit la séparation des fluides tout en maintenant un débit continu. Grâce à ses hautes normes sanitaires, elle élimine tout risque de contamination croisée entre les flux de produits, assurant ainsi une production de haute qualité et la conformité aux réglementations sanitaires strictes.
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Pourquoi nous choisir ?

Contrôle Précis

Nos vannes de régulation pneumatiques permettent une régulation précise du débit, soutenant l'automatisation et améliorant l'efficacité des processus industriels dans des secteurs tels que les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et la production alimentaire.

Solutions Sur Mesure

Que ce soit pour une production à petite échelle ou des applications à grande échelle, nous proposons des tailles et configurations personnalisables afin de répondre aux besoins spécifiques de chaque client.

Fiabilité du rendement

Grâce à leur construction robuste et leurs conceptions durables, nos vannes et équipements offrent des performances fiables et à long terme dans des industries exigeantes telles que les produits chimiques et les produits pharmaceutiques.

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Les vannes anti-mélange d'AVM pour le contrôle multifluide présentent des conceptions à double siège, double blocage et vidange pour éviter toute contamination croisée dans les lignes de process complexes. Disponibles en configurations T/Y, elles permettent une dérivation sûre des fluides dans les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique. La chambre de joint intermédiaire garantit un mélange nul lors des cycles CIP/SIP, conforme aux normes GMP et FDA. Discutez de vos besoins en contrôle multifluide avec nous.

Questions fréquemment posées

Quelle est la fonction d'un port de transfert rapide ?

Un port de transfert rapide (RTP) est conçu pour un transfert de matériaux efficace et sécurisé dans des environnements exigeant une propreté stricte, comme dans les sciences de la vie. Il utilise un système à double porte afin de maintenir des conditions stériles ou exemptes de substances toxiques pendant les transferts bidirectionnels, assurant la sécurité sans compromettre l'isolation.
Une vanne à poudre contrôle l'écoulement des matériaux en poudre à l'aide de gaz secs pour réduire le frottement et éviter les obstructions. Elle garantit un écoulement fluide en évitant le cisaillement mécanique et peut être personnalisée pour différentes échelles, allant des petits lots à la production à grande échelle.
Les vannes à membrane sont idéales pour les industries nécessitant des fluides hautement purs. Elles disposent d'une membrane qui isole le mécanisme de la vanne du fluide, réduisant ainsi le risque de contamination. Elles sont faciles à entretenir et offrent des performances fiables pour le contrôle de fluides corrosifs ou sensibles.
Une vanne à segment sphérique utilise une conception elliptique pour assurer une meilleure résistance à l'usure, ce qui la rend idéale pour les matériaux abrasifs. Une vanne à segment sphérique possède généralement un trajet d'écoulement en forme de V, permettant un contrôle précis du débit dans des industries comme la chimie, le papier et les textiles.
Les vannes rotatives servent à contrôler l'écoulement de matériaux en poudre, offrant un dosage précis et une fonction d'étanchéité gazeuse. Elles sont essentielles dans des industries telles que l'alimentaire, la pharmacie et la chimie pour maintenir une constance d'écoulement et éviter les fuites de matière.

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