EN
Odabir pravog valja za prazninu protoka
U slučaju da se primjenjuje preskusni sustav, mora se utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.
Dostizanje dosljedne točnosti protoka počinje usklađivanjem specifikacija ventila s ponašanjem praha i operativnim zahtjevima. Kohezivni materijali poput titanijum dioksida zahtijevaju dizajn ventila visokog presječavanja kako bi se spriječilo povezivanje, dok prah koji slobodno teče kao što je granulirani šećer najbolje djeluje s minimalnim kontaktima. Glavni kriteriji za odabir uključuju:
- Materijalna kohezija : Za visoko kohezivne praške potrebne su ventili s agresivnim površinama za šišanje kako bi se razbili grudi
- Otpor oštrivanju : Tvrde čestice (npr. silicijev pijesak) zahtijevaju tvrde legure poput nehrđajućeg čelika 440C
- Za potrebe članka 4. za farmaceutske primjene potrebne su polirane površine (Ra ≤ 0,4 μm) i kompatibilnost CIP/SIP
- Osetljivost na temperaturu : Termoplastični prah zahtijeva ventile s toplinskim prekidima kako bi se spriječio topljenje
U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Razlike u pritisku izravno utječu na konzistenciju protokaneispravno upravljanje ΔP-om uzrokuje do 23% varijacije prijenosa u sustavima za rukovanje prahom. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, mora se upotrijebiti:
- Izračunati minimalna brzina fluidizacije s pomoću testača prstenaste šišanje
- Provjerite ventil Cv premašuje vaš sustav s vrhunska potražnja za protok za 1520%
- Analizirati krivulje pada tlaka u cijelom rasponu udara iznenadni pad ispod 0,5 bara može uzrokovati poplave u finih prahova
- Uvođenje kontrole kompenzacije tlaka za procese s promjenjivim pritiskom glave
Kritski protok nastaje kada brzina praha dostigne uvjete gušenja, uzrokujući neregularno pražnjenje. U slučaju da je testiranje provedeno na temelju ispitivanja, mora se provjeriti da je ispitivanje provedeno na temelju ispitivanja.
Razumijevanje mehanizama rada i kontrole valjca za prah
Dizajn za zapečaćivanje i njegova uloga u sprečavanju curenja i osiguravanju dosljednog protoka
Dobro zapečaćivanje je važno za funkcioniranje valjki za prah jer sprečava gubitak proizvoda, miješanje različitih materijala i neskladne serije. Kada postoje curenja u tim sustavima za rukovanje prahom, tvrtke često završavaju trošeći oko 15% svog materijala što svakako utječe na dosljednost proizvodnje. Moderna otvarača za zatvaranje, kao što su gumeni rukavi u ventilima za čipanje ili polirane kontaktne površine na rotirajućim ventilima, stvaraju gotovo potpuno zapečaćene zatvaranja koja se nose s česticama koje ulaze iz svih smjerova. Takvi čepovi održavaju pritisak na mjestu gdje treba biti čak i kada se radi o vrlo finim prašcima manjim od 50 mikrona. Kao rezultat toga, prah teče dosljednije kroz sustav i oprema traje duže jer se problemi povezani s nošenjem događaju manje često.
U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi da je to potrebno za ispitivanje.
Izbor prave metode pokretanja uravnotežuje brzinu, preciznost i operativne troškove:
| Vrsta aktuatora | Vrijeme odziva | Preciznost upravljanja | Najbolje za |
|---|---|---|---|
| Pneumatički | <0,5 sekundi | Umerena | Brzi transport robnih stvari |
| Električni | 2–5 sekundi | Visoko | Procesni proizvodi |
| S masenim udjelom goriva | <0,1 sekunde | Ultra-visoke | Mikrodoziranje i API |
Pneumatski pokretači izvrsno rade brzo, ali nemaju fino podešavanje. Električni sustavi omogućuju programiranje profila protoka putem integracije PLC-a, dok servo-vodeni ventili postižu točnost dozacije od ± 1% u farmaceutskim primjenama. Za kohezivne praške, sporije električno ili servo pokretanje sprečava poremećaje protoka poboljšavajući konzistenciju mase punjenja za 12-18%.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Kako veličina čestica, morfologija, vlažnost i kohezija utječu na točnost protoka
Kako se čestice ponašaju određuje će li materijali teći glatko ili uzrokovati probleme. Kada pogledamo fine čestice ispod 50 mikrona, one imaju tendenciju da se drže zajedno oko 60% više nego veće. A onda su tu i čudni oblici poput pločaka i vlakana koji se zapravo mehanički zaključavaju, čineći sve teže za kretanje. Još jedan veliki problem dolazi od nivoa vlage. Ako materijal sadrži više od 3% vode, on se mnogo jače drži površina, ponekad udvostručavajući ili čak utrostručavajući normalne sile lepljenja. To stvara probleme s nakupljanjem tamo gdje je najvažnije na ventilima. Testiranje pokazuje da kada se snaga kohezije izmerena kroz ćelije za šišanje premaši preko 1 kilopaskala, standardni ventili jednostavno više neće rezati. Specijalni dizajn postaje potreban da se zaustave problemi s mostovima. To je jako važno jer u industriji kao što su farmaceutske ili kemijske proizvode, održavanje točnosti doze unutar plus ili minus 2% je apsolutno neophodno za kontrolu kvalitete i usklađenost s propisima.
Metode karakteriziranja protoka: Testator za krugove, FT4 i PFT za mjerenje veličine ventila
Razumijevanje ponašanja praha od ključne je važnosti za ispravno određivanje ventila. Oprema za ispitivanje krugova za šišanje gleda stvari poput kohezivne snage i trenja zidova pri primjeni pritiska konsolidacije, što pomaže u određivanju kakvi su kutovi trepavice potrebni za odgovarajuće uvjete protoka mase. Dinamički analitički alati zapravo simuliraju energiju uključenu u uzburkavanje materijala, pokazujući probleme segregacije koji mogu stvarno pokvariti konzistentnost serije u proizvodnim ciklusima. Testiranje propusnosti provjerava koliko zraka je zarobljeno u materijalnoj mješavini, nešto što je vrlo važno za pneumatske transportne sustave. Materijali s vrlo niskom prolaznostnom odčitkom ispod 0,5 cm2 u sekundi obično zahtijevaju veće slobode ventila da bi pravilno funkcionirali. Sve ove standardne metode ispitivanja daju vrijedne podatke o propusnosti protoka, uključujući one koeficijente funkcije protoka koje inženjeri trebaju za odgovarajuću veličinu ventila. Ako se to napravi, izbjegavaju se uobičajene pogreške u kojima nerazvijeni ventili dovode do značajnih problema na liniji, što uzrokuje oko 30% smanjenje stope prolaska za operacije prenosa gustog faznog sustava.
Uređaj za proizvodnju i distribuciju vode
Pravilna instalacija je ključ da se osigura da ovi ventili za prah rade pouzdano. Sve ispravno poravnaj s cijevima na koje se povezuju, tako da ne bude nepotrebnog opterećenja komponenti. Prije nego što bilo što stavite u upotrebu, potpuno ispraznite sve linije kako biste se oslobodili svih komada prljavštine ili šljunka koji bi kasnije mogli blokirati stvari ili ogrebati pečate gdje ne bi trebale biti. Kad stegnete dijelove, strogo se držite onoga što proizvođač kaže o specifikacijama obrtnog momenta i koristite kvalitetne alate za taj posao. Previše stegnuto i riskiramo da se dijelovi iskrive; previše labavo i curenje se događa brzo. I ne zaboravite na osnovne provjere curenja kad se bavite važnim sustavima. Brzi test s dušikom ili samo stvaranje vakuuma može spasiti glavobolje na putu ako nešto krene po zlu nakon što materijali počnu teći.
U slučaju da se radi o izolaciji, potrebno je provesti ispitivanje u skladu s člankom 5. stavkom 1. Iznos emisija CO2 U slučaju da se u jednom trenutku može otkriti da je uobičajena količina materijala u pakiranju veća od 0,9%, u slučaju da se u jednom trenutku može otkriti da je uobičajena količina materijala u pakiranju veća od 0,9%, u slučaju da se u jednom trenutku može otkriti da je uobičajena količina materijala
Protokoli održavanja imaju direktan utjecaj na dugovječnost i pouzdanost:
- Dnevno : Provjera za curenja, neobične vibracije ili odstupanja tlaka
- Mjesečno u slučaju da se ne provjeri odgovarajuća metoda, provjerava se da li je primjena sustava za praćenje stanja u skladu s člankom 6. stavkom 2.
- Dvaput godišnje u skladu s člankom 3. stavkom 2.
- Godišnje za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, za koje se primjenjuje ovaj standard, primjenjuje se sljedeći standard:
U skladu s člankom 6. stavkom 2. Ti povijesni podaci omogućuju predviđanje održavanjarešavanje problema poput degradacije pečata prije nego se pojave kvarovi. Kombinacija rigorozne instalacije, kalibracije na temelju podataka i proaktivnog održavanja smanjuje neplanirano vrijeme zastoja za do 40% uz osiguravanje trajne točnosti protoka.
Česta pitanja
Što je to koherentni materijal i zašto zahtijeva specifične konstrukcije ventila?
Kohezivni materijali skloni su skupljanju i mostovima zbog interakcije čestica. Oni zahtijevaju konstrukcije ventila visokog presječavanja koji razbijaju grube i osiguravaju dosljedan protok.
Kako razlike u tlaku utječu na rad praškastih ventila?
Razlike u pritisku utječu na dosljednost protokanepravno upravljanje može dovesti do značajnih promjena prijenosa. Analiza pada tlaka i osiguravanje kompenzacije tlaka mogu ublažiti ovaj problem.
U slučaju da je primjena praha u skladu s člankom 6. stavkom 1.
Izbor prave metode pokretanja osigurava ravnotežu brzine, preciznosti i troškova. Opcije poput pneumatskih, električnih i servo pogonskih sustava mogu optimizirati rad na temelju specifične primjene.
Kako ponašanje čestica utječe na točnost ventila?
Činjenice poput veličine čestica, morfologije, vlažnosti i kohezije kritično utječu na točnost protoka. Za rješavanje tih izazova možda će biti potrebno specijalizirano projektiranje ventila.
Koje se postupke održavanja trebaju provoditi kako bi se osigurao pouzdan rad ventila?
Redovito je potrebno provjeravati, kalibrirati i ažurirati komponente ventila. U skladu s najboljim praksama smanjuje se neplanirano vrijeme zastoja i povećava se točnost protoka.