ပေါင်ဒါဗာဗ်အတွက် ထိန်းသိမ်းရေး အကြံပြုချက်များ

ပေါင်ဒါဗာဗ်များတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့၏ အဓိက အကြောင်းရင်းများကို နားလည်ခြင်း

ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ wear (ပွန်းမြဲခြင်း)၊ ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ချေးတက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဗာဗ်ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းအတွက် အမှုန့်ဖိအားထိန်း၀ါလ်၀်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများစွာကို ရင်ဆိုင်နေရပါသည်။ အဓိကပြဿနာများတွင် ပိတ်ဆို့မှုကိုဖြစ်စေသည့် ပစ္စည်းများစုပုံခြင်း၊ လောင်းခဲပစ္စည်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ယာဥ်ဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု၊ ယိုစိမ့်မှုများကိုဖြစ်စေသည့် ပိတ်ပင်မှုများ အားနည်းလာခြင်းနှင့် စနစ်အတွင်းသို့ ဓာတုပစ္စည်းများ ဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုနှင့်ပတ်သက်၍ အထူးသဖြင့် အမှုန့်အမှုန့်များသည် ၀ါလ်အတွင်းရှိ အခန်းများထဲသို့ စုဝေးခြင်း (သို့) ပိတ်ပင်မှုများတွင် ကပ်ကာ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ပျက်စီးစေပြီး အိုင်းစက်များပေါ်တွင် ဖိအားများကို ထပ်မံဖြစ်စေပါသည်။ ပျက်စီးမှုပြဿနာများအတွက် ၀ါလ်များကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ပတ်လည်၀ါလ်ဒစ်များ (သို့) ဘောလုံး၀ါလ်ထိုင်ခုံများပေါ်တွင် ပျက်စီးမှုများကို အများအားဖြင့် တွေ့ရပါသည်။ ဆီလီကာ-အခြေပြုပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည့်စနစ်များသည် မကြာသေးမီက လုပ်ငန်းခွင်အစီရင်ခံစာများအရ တစ်နှစ်လျှင် ၀.၅ မီလီမီတာထက်ပိုသော နှုန်းဖြင့် သတ္တုပျက်စီးမှုကို ခံစားနေရနိုင်ပါသည်။ ယိုစိမ့်မှုပြဿနာများအတွက် ပျက်စီးနေသော ပိတ်ပင်မှုများ (သို့) ပုံမှန်မဟုတ်တော့သော အစိတ်အပိုင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ထို့အပြင် စိုထိုင်းမှုရှိသောနေရာများ (သို့) အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့များ ရှိနေသောနေရာများတွင် အလျင်အမြန်ပိုမိုဆိုးရွားလာတတ်သော ပျက်စီးခြင်းကိုလည်း မေ့လျော့မရပါ။

မှုန့်ဗာဗ်များတွင် ယိုစိမ့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများ

မှုန့်ဗာဗ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ယိုစိမ့်မှုအများစုသည် ပြဿနာ (၃) မျိုးကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ပထမအချက်မှာ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများကို ထိတွေ့နေရသည့်အတွက် ပိတ်ဆို့မှုများ တဖြည်းဖြည်းမာလာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဒုတိယအချက်မှာ စနစ်အတွင်းသို့ အမှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းကြောင့် အရေးကြီးသော ပိတ်ဆို့မှုမျက်နှာပြင်များ ပျက်စီးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ တတိယအချက်မှာ စတင်တပ်ဆင်သည့်အချိန်မှစ၍ တိကျမှုမရှိခြင်းကဲ့သို့ တပ်ဆင်မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုများအတွက်မူ ပုံမှန်သန့်စင်ရန် စက်ကွင်းများ လုံလောက်အောင် မလုပ်ဆောင်ရသေးခြင်း၊ ကိုင်တွယ်နေသော မှုန့်အမျိုးအစားနှင့် မကိုက်ညီသော ဗာဗ်ဒီဇိုင်းများ သုံးစွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများ မလုပ်ဆောင်ခြင်းတို့ကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ စက်မှုလုပ်ငန်းအချက်အလက်များအရ မှုန့်စနစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ယိုစိမ့်မှုပြဿနာ (၁၀) ခုတွင် (၆) ခုခန့်သည် မှားယွင်းသော ပိတ်ဆို့မှုပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုကြောင့် ဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ပို၍စိုးရိမ်ဖွယ်ရာမှာ ပြီးပြည့်စုံသော ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာ (၁၀) ခုတွင် (၈) ခုခန့်သည် ကိုင်တွယ်နေသော ပစ္စည်း၏ အမှုန့်အရွယ်အစားများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသော ဗာဗ်ဒီဇိုင်းများကြောင့် ဖြစ်နေကြောင်း ထင်ရှားစွာ တွေ့ရှိရပါသည်။

တုံ့ပြန်မှုဆိုင်ရာ နှင့် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှု - ဗာဗ်ပျက်စီးမှု စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ချဉ်းကပ်နည်းများကို ဆန်းစစ်ခြင်း

လေ့လာမှုတစ်ခုအရ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က အရည်ကိုင်တွင်း ထိရောက်မှုနှင့် ပတ်သက်၍ လေ့လာမှုအရ ကုမ္ပဏီများသည် ပြဿနာဖြစ်ပြီးမှသာ ပြင်ဆင်လေ့ရှိပါက ကြိုတင်စီမံသည့် ကုမ္ပဏီများထက် အသုံးပြုနိုင်မှု ၄၀% ပိုမိုဆုံးရှုံးကြရသည်။ ကောင်းမွန်သော ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုဆိုသည်မှာ ပိတ်ဟပ်မှုများကို အချိန်မှန်မှန် အစားထိုးခြင်း၊ စနစ်အတွင်းသို့ ဖုန်များ သို့မဟုတ် အမှုန်များ စီးဆင်းမှုပမာဏအပေါ် အခြေခံ၍ ဆီထိုးမှုကို ညှိနှိုင်းခြင်းနှင့် အသုံးများပြီး ပျက်စီးလေ့ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ပို၍ တိကျသော ခန့်မှန်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများတွင် တုန်ခါမှု စေန်ဆာများ တပ်ဆင်ထားပြီး ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်ကာလအတိုင်း စောင့်ကြည့်လေ့ရှိကြသည်။ ဤစက်ရုံများတွင် ဗာဗ်ပြဿနာများ ၆၀% ခန့် ကျဆင်းသွားပြီး သုံးနှစ်ကာလအတွင်း ပြင်ဆင်ရေးအတွက် ကုန်ကျစရိတ် ၃၄% ခန့် လျော့နည်းသွားကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤစနစ်များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် စုဆုံးရှုံးမှုများမှာ အလွန်မြန်မြန် စုပုံလာပါသည်။

မှုန့်ဗာဗ် သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် ကာကွယ်ရေး ထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း

စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ကိုင်သူများသည် မျှော်လင့်မထားသော ဗာဗ် အသုံးမပြုနိုင်မှုကြောင့် နှစ်စဉ် ပျမ်းမျှ $540k ဆုံးရှုံးနေရပြီး မှုန့်ဗာဗ် ပျက်စီးမှု၏ ၇၀% သည် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းများ မလုံလောက်ခြင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်နေပါသည်။ တုံ့ပြန်ပြုပြင်ခြင်းမှ အစီအစဉ်ချထားသော ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် သက်တမ်းကုန်ပျက်စီးမှုကို ၆၂% လျှော့ချနိုင်ပြီး ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၃ မှ ၅ နှစ်အထိ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။

မှုန့်ဗာဗ်၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အစီအစဉ်ချထားသော ကာကွယ်ရေးထိန်းသိမ်းမှု စီမံခန့်ခွဲမှု

အောက်ပါတို့နှင့် ကိုက်ညီသော အကြိမ်အလိုက် ထိန်းသိမ်းမှု ပြက္ခဒိန်များ ဖန်တီးပါ။

• ဗာဗ် စက်ဘီးဖြစ်မှု ကြိမ်နှုန်း (နေ့စဥ် လှုပ်ရှားမှုများ)
• ပစ္စည်း၏ ပွန်းမှုအဆင့် (ဆီလီကာနှင့် ပေါ်လီမာမှုန့်များကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်း)
• ပরিবেশဆိုင်ရာ အခြေအနေများ (စိုထိုင်းဆ၊ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုများ)

ဥပမာအားဖြင့် စီမင်တ်စက်ရုံများရှိ မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းရှိ လေအားသုံး လမ်းကြောင်းပြောင်းစနစ်များသည် အသုံးနည်းသော လက်တွေ့ဂိတ်များအတွက် နှစ်စဉ်စစ်ဆေးမှုများထက် စုံစမ်းစစ်ဆေးမှု (၃) လတစ်ကြိမ် လိုအပ်ပါသည်။

ဗားလ်ပျက်စီးမှု၏ အစောပိုင်းလက္ခဏာများကို ရှာဖွေရန် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

အော်ပရေတာများသည် လပေါင်းနှစ်လတစ်ကြိမ် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်သင့်ပါသည်:

1. ဆီလ်ဒီဖော့မေးရှင် (ပုံပျက်ခြင်း) သို့မဟုတ် အဆက်အရာများတွင် ကျိုခြင်း
2. ဂက်စကတ်ကို မညီညာစွာ ဖိအားပေးမှုဖြစ်စေသော အက်ကြွေးယိမ်းခြင်း
3. 0.5mm အနက်အထက်ရှိသော အတွင်းပိုင်း ချေးတက်ခြင်းပုံစံများ

အပူဓာတ် ပုံရိပ်ကိရိယာများသည် လက်ဖြင့်စစ်ဆေးခြင်းထက် 37% စောစော rotary feeders တွင် ပူနွေးသောနေရာများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး ပြင်းထန်သော ပိတ်ဆို့မှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

မှုန့်ဗားလ်များအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်း၏ အကောင်းဆုံး လက်တွေ့ကျသော ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

ဦးဆောင်သော စက်ရုံများသည် ခြောက်သွေ့သော ပျော့ဆေး (အစားအသောက်နှင့် ထိသောအသုံးအဆောင်များအတွက် ဂရပ်ဖိုက်အခြေပြု)၊ ကျန်ရှိသော အမှုန့်များ၏ 98% အထက်ကို ဖယ်ရှားသည့် အလိုအလျောက် ပိုက်ကြောင်းသန့်စင်ခြင်း စက်ကွင်းများနှင့် ball valve များတွင် တော်ကုတ် (torque) အပြောင်းအလဲများကို ခန့်မှန်းသည့် ခန့်မှန်းခြင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုကြသည်။ ဆေးဝါးမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်သည့် လေ့လာမှုတစ်ခုတွင် ပြသထားသည့်အတိုင်း အသံလှိုင်း ယိုစိမ့်မှု ရှာဖွေမှုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် လက်ဖြင့်စစ်ဆေးသည့်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အမှုန့်ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်ရပ်များကို 81% လျှော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။

ပိတ်ဆို့မှုနှင့် ကပ်ငြိမှုများကို ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သော သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဆီချောခြင်း

မှုန့်ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး စီးဆင်းမှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သင့်လျော်သော သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းများ

မှုန့်ဗာဗာ၏ စီးဆင်းမှု ထိရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ပစ္စည်းများ စုဝေးခြင်းကို ဖြေရှင်းပေးမည့် စနစ်ကျသော သန့်စင်ခြင်း လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်က စုပုံသိုလှောင်မှုနှင့် ကိုင်တွယ်မှု လေ့လာမှုတစ်ခုအရ မှုန့်ပြုပြင်စနစ်များတွင် ဗာဗာများသည် သင့်လျော်သော သန့်စင်ခြင်းမရှိပါက ၆ လအတွင်း စီးဆင်းမှုစွမ်းရည်၏ ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်း ဆုံးရှုံးသွားကြောင်း တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထိရောက်သော နည်းလမ်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါသည်-

လုပ်ငန်းစဉ်	ကိရိယာ/အိုးဂျင့်များ	အကြိမ်နှုန်း	Outcome
ခြောက်သွေ့သော တံဆိပ်သုတ်ခြင်း	နိုင်လွန် အမွေးများပါသော တံဆိပ်သုတ်တံများ	တစ်နေ့တာအလုပ်အပြီးတိုင်း	လွတ်လပ်သော အမှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း
ဓာတုဆေးရည်ဖြင့် သန့်စင်ခြင်း	လုပ်ငန်းခွင်အတည်ပြုထားသော ဓာတုဆေးရည်များ	အပတ်စဉ်	ပေါင်းစပ်အမှုန့်ကျန်ရှိမှုများကို ဖျော်ဖျက်ပေးသည်
ချောင်းတို့လေဖြင့် ပို့ထုတ်ခြင်း	60-80 PSI လေဂျက်များ	နေ့စဉ်	အတွင်းပိုင်း လမ်းကြောင်းများကို ရှင်းလင်းပေးသည်

ယာယီနည်းလမ်းတစ်ခုတည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စက်မှုနှင့် ဓာတုဆိုင်ရာ သန့်စင်ခြင်းနည်းလမ်းများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုးမွှားကူးစက်မှု အန္တရာယ်ကို ၃၄% လျော့နည်းစေသည်။

မှုန့်အများအပြားနှင့် သဲကျောက်ဆွဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဆီလိမ်းခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံး အလေ့အကျင့်များ

ပေါင်ဒါဗားလ်များတွင် ဆီကြော်ခြင်းသည် အမှုန်အမှုန့်များနှင့်ထိတွေ့ပါက မာလာခြင်းမှ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပုံစံများကို လိုအပ်ပါသည်။ ဆီလီကွန်အခြေပြု ဂရိတ်များသည် သတ္တုဓာတ်ဆီအစားထိုးနည်းလမ်းများထက် ၃.၂ ဆ ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည် (Tribology ဂျာနယ်၊ ၂၀၂၂)။ အဓိက အခြေခံမူများ-

• ဆီလိမ်းပစ္စည်းများကို လိမ်းပါ နောက် ကျန်ရှိသော ညစ်ညမ်းမှုများကို မဖမ်းမိစေရန် သန့်စင်သည့် စက်ဝိုင်းများ
• ပိတ်ဆို့ထားသော မျက်နှာပြင်များတွင် မှုန့်မကပ်စေရန် အီလက်ထရိုစတက်တစ် ထည့်ပေါင်းပါ
• အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပိုက်ဆို့မှုပါဝင်ပစ္စည်းများ၏ ၁၅% သာ ဆီတိုက်ရန် ကန့်သတ်ပါ

ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသော ကာလအတွင်းကို အခြေခံ၍ ဆီတိုက်ခြင်းကို အစီအစဉ်တကျ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် စီမင်တ်နှင့် ဆေးဝါးစက်ရုံများတွင် ပိုက်ဆို့မှု ပြဿနာများ ၄၁% လျော့ကျစေပါသည်

ပိတ်ဆို့မှုနှင့် ယိုစိမ့်မှုများကို ကာကွယ်ရန် ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းများ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ရှေ့မျှော်လင့်မှုရှိသော စက်ရုံများသည် အောက်ပါနည်းလမ်းများဖြင့် လည်ပတ်မှု ရပ်နားချိန်များနှင့်အတူ သန့်ရှင်းရေးကို ညှိနှိုင်းပါသည်

1. အလုပ်အရောက် အလိုအလျောက်စမ်းသပ်မှုများ ­ ပစ္စည်းများ ဖြည့်သွင်းမည့်အချိန်မတိုင်မီ ၅ မိနစ်ကြာ လေဖြင့်သန့်စင်ခြင်း
2. လုပ်ငန်းစဉ်အလယ် အပိတ်အဆို့များ ­ စစ်ဆေးရန် တစ်နေ့လျှင် ၈ နာရီ လည်ပတ်ပြီးတိုင်း အလိုအလျောက်ပိတ်သိမ်းခြင်း
3. အသုံးပြုပြီးနောက် အတည်ပြုခြင်း အပိတ်အဆို့၏ မူရင်းအခြေအနေကို အတည်ပြုရန် သန့်ရှင်းပြီးနောက် ဖိအားလျော့နည်းမှုစမ်းသပ်မှုများ

ဤသို့အလွှာလိုက်ချဉ်းကပ်မှုသည် ၁၈ လကြာ စောင့်ကြည့်ခဲ့သည့် ပေါင်ဒါ စနစ် ၃၇ ခုမှ ရရှိသော အချက်အလက်များအရ မတော်တဆ ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် အကြောင်းရင်း ၉၂% ကို ကြိုတင်ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဗာဗျူးအာမခံချက်အတွက် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် မျက်စိဖြင့်စစ်ဆေးခြင်း

ဗာဗျူးများ ကပ်ငြိခြင်းကို ကာကွယ်ရန်နှင့် ပုံမှန်လည်ပတ်နိုင်မှုကို သေချာစေရန် ပေါင်ဒါဗာဗျူးများကို ပုံမှန်အသုံးပြုခြင်း

ပေါင်ဒါဗာဗ်များကို ပုံမှန်လှုပ်ရှားစေခြင်းဖြင့် ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် ပစ္စည်းများစုဝေးလာခြင်း (သို့) အချိန်ကြာလာသောအခါ ခဲ့ခြင်းတို့ကြောင့် ကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစုအစီရင်ခံစာများအရ ဤဘာဗ်များနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများ၏ လေးပုံသုံးပုံခန့်ကို နောက်ပိုင်းတွင် အဓိကပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေခြင်းမှ မဟုတ်ဘဲ ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများအတွင်း တွေ့ရှိရပါသည် (ပြီးခဲ့သောနှစ်က Deloitte ၏ Process Automation Review တွင် ဖော်ပြထားပါသည်)။ ထို့ကြောင့် ထိုနေ့တွင် ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် အမှန်တကယ်အသုံးမပြုပါကပေါင်း အလုပ်သမားများသည် ဤဘာဗ်များကို အနည်းဆုံး တစ်ပတ်လျှင် တစ်ကြိမ် အပြည့်အဝဖွင့်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းလုပ်ရပါမည်။ ဤတစ်ပတ်တစ်ကြိမ် လေ့ကျင့်ခန်းသည် ပိတ်ဆို့မှုဧရိယာများတွင် ဆီကို ဖြန့်ကျက်ပေးပြီး အတွင်းတွင် ကပ်ကာနေသော အမှုန်အမှုန့်များကို ချွတ်ထုတ်ပေးကာ အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် ဘာဗ်ပိတ်ရန် မည်မျှမြန်မြန်ပြီးနိုင်ကြောင်း မြန်မြန်ဆန်ဆန်စမ်းသပ်နိုင်စေပါသည်။ ရလဒ်အနေဖြင့် ဤအစီအစဉ်ကို လိုက်နာသော စက်ရုံများသည် ဘာဗ်များကို လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်သည့်အချိန်များတွင်သာ လှုပ်ရှားစေသည့် စက်ရုံများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အကြိမ်ရေ အကြာအတွင်း ဘာဗ်များ ပိုမိုကြာရှည်စွာ အသုံးပြုနိုင်ကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။

ပျက်စီးမှု၊ ယိုစိမ့်မှု သို့မဟုတ် မတိုးမြင့်မှုများကို ရှာဖွေရန် အမြင်အာရုံဖြင့်စစ်ဆေးသည့် လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ

လည်ပတ်မှုစမ်းသပ်မှုများကို ဖြည့်စွက်ပေးခြင်းဖြင့် စနစ်၏ အစောပိုင်းအဆင့် ပျက်စီးမှုများကို အမြင်အာရုံဖြင့်စစ်ဆေးမှုများက ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

1. ဆီးကူးဆတ်၏ အပြည့်အဝဖြစ်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း : ဆီးကူးဆတ် ပျက်စီးနေခြင်းကို ညွှန်ပြသည့် စတင်းတပ်ဆင်မှုများ သို့မဟုတ် ပလိန်ဂ်ချိတ်ဆက်မှုများအနီးရှိ အမှုန့်လမ်းကြောင်းများကို ရှာဖွေပါ။
2. မျက်နှာပြင် ဆန်းစစ်ခြင်း : တိုက်ရိုက်တွေ့ရှိရသော အမှုန့်များဖြစ်သည့် တိုက်တေနီယမ် သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ် ဒြပ်ပေါင်းများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိုက်ကွန်၏ ခန္ဓာကိုယ်များတွင် ပေါက်ပြဲမှု တို့ကို စစ်ဆေးပါ။
3. ညီမျဉ်းညီမျဉ်းဖော်ရေးကို အတည်ပြုခြင်း : ဆီးကူးဆတ်များ မတူညီစွာ ပျက်စီးခြင်းကို အဓိကဖြစ်စေသည့် 0.5mm ကျော်လွန်သော အက်တူးရေတာ/ပိုက်ကွန် မတိုးမြင့်မှုကို ဖော်ထုတ်ရန် လေဆာ မတိုးမြင့်မှုကိရိယာများကို လစဉ်သုံးကြိမ် အသုံးပြုပါ။

ISO 15848-1 စံနှုန်းများအရ စနစ်ဖိအား၏ 0.1% အောက်တွင် ခွင့်ပြုနိုင်သည့် အဆင့်များကို သတ်မှတ်၍ လစဉ် ဖိအားကျဆင်းမှုစမ်းသပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။ လည်ပတ်မှုလေ့ကျင့်ခန်းများနှင့် တွဲဖက်ပါက ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် အမှုန့်ဖြစ်စဉ်စနစ်များတွင် မျှော်လင့်မထားသော ရပ်ဆိုင်းမှုကို 67% လျော့နည်းစေပါသည်။

ဆီးကူးဆတ်၏ အပြည့်အဝဖြစ်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အဆင့်မြင့် ယိုစိမ့်မှုကို ဖော်ထုတ်သည့် နည်းလမ်းများ

အမှုန့်ကိုင်တွယ်မှုစနစ်များတွင် ဆီးကူးဆတ်၏ အပြည့်အဝဖြစ်မှုကို စမ်းသပ်ခြင်း၏ အရေးပါမှု

ပြီးခဲ့သည့်နှစ်က EPA ကိုက်ညီမှုအစီရင်ခံစာများအရ မှုန့်ဗာဗ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် ပြဿနာများ၏ ၂၁% ခန့်မှာ ဆီးနှင်းများ ပျက်စီးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးခြင်း၊ ဖိအားကျဆင်းခြင်းနှင့် တောက်လောင်နိုင်သော ဖုန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည့် အန္တရာယ်ရှိသည့် အခြေအနေများကို ကာကွယ်ရန် စနစ်တကျ စစ်ဆေးမှုများ ပုံမှန်ပြုလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ဤစစ်ဆေးမှုများကို ကြိုတင်ပြုလုပ်ပါက ဗာဗ်ထိုင်နေရာများတွင် အက်ကြောင်းငယ်များနှင့် ပျက်စီးနေသော ဂက်စကတ်များကို စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ငွေကြေးဆုံးရှုံးမှုကြီးများ ဖြစ်မည်မီ ကြိုတင်ဖမ်းဆီးနိုင်ပါသည်။ ဆီးနှင်းပြဿနာငယ်များကိုလည်း လျော့တွက်မထားပါနှင့်။ အနည်းငယ်ကွာဟမှုတစ်ခုသည် အမှုတ်အပြည့်ကို ပျက်စီးစေနိုင်ပြီး အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာလိုအပ်သော ပစ္စည်းများနှင့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် အန္တရာယ်ရှိသည့် အခြေအနေများကို ဖန်တီးနိုင်ပါသည်။

ယိုစိမ့်မှုကို ယုံကြည်စွာ ရှာဖွေရန် ဖိအားကျဆင်းမှုနှင့် အယ်လ်ထရာဆောင်းစမ်းသပ်မှုကို အသုံးပြုခြင်း

ခေတ်မီသော ယိုစိမ့်မှုရှာဖွေမှုသည် တိကျသော ရောဂါရှာဖွေမှုအတွက် နည်းလမ်းနှစ်ခုကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုထားပါသည်-

1. ဖိအားကျဆင်းမှုစမ်းသပ်မှု စက်ဘီးဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို (-0.5 psi/မိနစ် အထိ ခံစားနိုင်မှု) တိုင်းတာ၍ အပိတ်ခံထားသော ဗာဗ်အစုံများတွင် ယိုစိမ့်မှုများကို ဖြုတ်ခွဲစရာမလိုဘဲ ရှာဖွေနိုင်ပါသည်။
2. အိုင်းထရာသံစစ်ဆေးခြင်း ပိုက်ဆိုင်းများမှ ထွက်ရှိနေသော အသံလှိုင်းမြင့် (၂၀-၁၀၀ kHz အတွင်း) ကို ပိုက်ဆိုင်းဖြစ်နေခြင်းကို တိုင်းတာသည့် ကိရိယာများဖြင့် ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါသည်။

ပစ္စည်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် ပတ်သက်သော ကျွမ်းကျင်သူများ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် လေ့လာမှုအရ ပိုက်ဆိုင်းဖြစ်နေခြင်းကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ရာတွင် နည်းစနစ်များကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်စိဖြင့်ကြည့်၍ စစ်ဆေးခြင်းထက် တိကျမှု ၈၃% ခန့် ပိုမိုတိုးတက်စေပါသည်။ အကောင်းဆုံးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများတွင် ထုတ်လုပ်မှုကို အစီအစဉ်အတိုင်း ရပ်ဆိုင်းသည့်ကာလများအတွင်း လပိုင်း (၃) လ တစ်ကြိမ် စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရန် အကြံပြုထားပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသော ကုမ္ပဏီများသည် ပိုက်ဆိုင်းနှင့် သက်ဆိုင်သော ပိုက်ဆိုင်းများအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ် ၃၇% ခန့် ကျဆင်းလာကို တွေ့ရပါသည်။ ထို့အပြင် မှုန့်ပို့ဆောင်မှုစနစ်များအတွက် ဝန်ဆောင်မှုကာလ ၁၈ မှ ၂၄ လအထိ ပိုမိုရရှိပါသည်။ ရေရှည်တွင် စုဆုံးနိုင်ငွေနှင့် လုပ်ငန်းဆောင်တာများ၏ ထိရောက်မှုကို စဉ်းစားပါက ဤသို့လုပ်ဆောင်ခြင်းမှာ အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်။

FAQ အပိုင်း

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော မှုန့်ပိုက်ဆိုင်းများတွင် ကုန်စရိတ်များသော ပြဿနာများမှာ အဘယ်နည်း။

ပစ္စည်းများစုဝေးမှုကြောင့် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ ပွန်းပဲ့စေသော အမှုန့်များကြောင့် ယန္တရားပျက်စီးခြင်း၊ ပိုက်ဆိုင်းများမှ ပိုက်ဆိုင်းများပျက်စီးခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့မှုကြောင့် ပိုက်ဆိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။

မှုန့်ပိုက်ဆိုင်းများတွင် ပိုက်ဆိုင်းများနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို မည်သို့တားဆီးနိုင်ပါသနည်း။

ပိုက်ဆံများ၏ အရွယ်အစားနှင့်ကိုက်ညီသော ပိတ်ပင်ထားမှုများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း၊ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုကိုသေချာစေခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့မှုပစ္စည်းများကို သင့်လျော်စွာအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယိုစိမ့်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေနိုင်ပါသည်။

မှုန့်ပိုက်ဆံများအတွက် ဘယ်လိုထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများက အကောင်းဆုံးလဲ။

ကြိုတင်ကာကွယ်သည့်နှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသည့် ထိန်းသိမ်းမှုနည်းလမ်းများတွင် ပိတ်ပင်မှုများကို အစီအစဉ်အတိုင်းအစားထိုးခြင်း၊ ဆီထိုးမှုပြင်ဆင်ခြင်း၊ တုန်ခါမှုစင်ဆာများနှင့် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို ခြေရာခံခြင်းတို့ပါဝင်ပြီး ရပ်နားမှုကို လျော့နည်းစေရန်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။

မှုန့်ပိုက်ဆံလည်ပတ်မှုတွင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဆီထိုးခြင်း၏ အရေးပါမှုမှာ မည်မျှရှိပါသနည်း။

အမှုန့်ပါဝင်မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စီးဆင်းမှုကို ထိရောက်စွာထိန်းသိမ်းရန်၊ ပိတ်ဆို့မှုများကို လျော့နည်းစေရန်နှင့် ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဆီထိုးခြင်းများသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။