विचलन वाल्व: प्रेषण प्रणालीमा कुशल सामग्री वितरण

विचलन वाल्व कसरी काम गर्छ र प्न्यूमेटिक प्रेषण प्रणालीमा यसको भूमिका

सामग्री प्रवाह नियन्त्रणमा विचलन वाल्वको कार्य

डिभर्ट वाल्वहरू पाउडर र ग्रेन्युल प्रणालीका लागि यातायात नियन्त्रकको रूपमा काम गर्छन्, आवश्यकता अनुसार विभिन्न स्थानहरूमा सामग्री निर्देशित गर्छन्। यी प्रणालीहरूले प्रक्रियाहरू सुचारु रूपमा चलिरहन मद्दत गर्छन् किनभने तिनीहरू प्रयोगमा नआउने बाटोहरू बन्द गरिदिन्छन्, जुन ८० देखि १०० माइक्रोन सम्मका घर्षण गर्ने सिमेन्ट कणहरू वा नमी-संवेदनशील खाद्य पदार्थहरू जस्ता चीजहरूसँग काम गर्दा विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यी वाल्वहरूमा रहेका ब्लेड वा फ्ल्यापहरू धेरै छिटो चल्छन्, उद्योगको मानक अनुसार ब्याच नियन्त्रणका लागि आधा सेकेन्डभित्र खुल्छन् र बन्द हुन्छन्। विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा सामग्री स्थानान्तरण गर्दा सामग्रीको अलगाव रोक्न यो छिटो कार्य धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

घन र पतलो चरण प्रेषणमा संचालन सिद्धान्त

घना चरण प्रणालीहरूले सामान्यतया १५ देखि ५० पाउण्ड प्रति वर्ग इन्च गेज दबाबमा, १,००० फिट प्रति मिनेटभन्दा कमको गतिमा संचालन गर्छन्। यी अवस्थाहरूका लागि, सामान्य सामग्रीहरूले समयको साथ सिलिका बालुवाको घर्षण प्रकृतिलाई सहन गर्न नसक्ने भएकोले टंगस्टन कार्बाइड सीलिङ सतह भएका डाइभर्ट भाल्भहरूको आवश्यकता हुन्छ। जब हामी ३,५०० फिट प्रति मिनेटभन्दा बढी गति भएको डाइल्यूट चरण संचालनमा हेर्छौं तब अवस्था फरक हुन्छ। यहाँ पाइपलाइन मार्फत पछाडि तिर बहने कणहरू रोक्न तीव्र गतिमा बन्द हुने भाल्भहरूको आवश्यकता हुन्छ। २०२३ मा प्रकाशित सामग्री प्रेषण सम्बन्धी नयाँ अनुसन्धानले विशेष गरी प्लास्टिक पेलेट स्थानान्तरण प्रणालीहरूको बारेमा एउटा रोचक तथ्य पत्ता लगायो। जब इन्जिनियरहरूले भाल्भ समयनिर्धारण (भाल्भ टाइमिङ) ठीक गरे, उनीहरूले संपीडित वायुको बर्बादीमा लगभग २२% सम्म कमी ल्याउन सफल भए। निरन्तर संचालनको महिनाहरूमा यस्तो किसिमको कार्यक्षमताले संचालन लागतमा वास्तविक अन्तर पार्छ।

केस अध्ययन: स्वचालित डाइभर्ट भाल्भहरूको प्रयोगद्वारा कार्यक्षमता सुधार

उत्तर अमेरिकाको एक चिउरा चक्कीले सर्वो-नियन्त्रित डाइभर्ट भाल्वमा अपग्रेड गरेपछि प्राप्त गरियो:

मेट्रिक	स्वचालनअघि	स्वचालनपछि	सुधार
लाइन परिवर्तन समय	१४ सेकेन्ड	३.२ सेकेन्ड	७७% छिटो
उत्पादनमा मिश्रण	१.८% ब्याच	०.३% ब्याच	८३% कमी

प्रणालीको १८% ऊर्जा बचतले स्वचालन लगानीलाई ९ महिनामा नै फिर्ता गर्यो।

डिभर्ट वाल्व प्रविधिमा स्मार्ट नियन्त्रण र प्रवृत्तिहरू

आधुनिक वाल्वहरूमा आइओटी सेन्सरहरू समावेश छन् जसले सीलको घिस्रो (संकल्प: 0.002") र दबाव अन्तरको निगरानी गर्दछ। मशीन सिकाइ मोडेलहरूले अब फार्मास्युटिकल पाउडर प्रणालीहरूमा विफलताको 250 घण्टा अघि मर्मतसम्भारको आवश्यकताको भविष्यवाणी गर्न सक्छन्, जसले अप्रत्याशित बन्दसमयलाई 41% सम्म कम गर्छ (प्रोसेस अटोमेशन जर्नल, 2023)।

डिभर्ट वाल्व प्रयोग गरेर निर्बाध प्रवाहका लागि प्रणाली डिजाइन अनुकूलन गर्दै

रणनीतिक वाल्व स्थापना "2D नियम" अनुसरण गर्दछ—एल्बोहरूबाट कम्तिमा दुई पाइप व्यासको दूरीमा डिभर्टरहरू स्थापना गरेर टर्बुलेन्सलाई न्यूनतम पार्ने। सिमेन्ट संयन्त्र पुनर्निर्माणमा, यस सिद्धान्तले पाइपलाइन क्षरणलाई 34% सम्म कम गर्यो जबकि 99.2% सामग्री स्थानान्तरण दक्षता बनाए राख्यो।

डिभर्ट वाल्वहरूका प्रकार: टू-वे, थ्री-वे, र मल्टी-पोर्ट विन्यासहरू

टू-वे र थ्री-वे डिभर्ट वाल्वहरूको तुलनात्मक विश्लेषण

टू-वे डिभर्ट वाल्वहरू सरल चालू/बन्द प्रवाह नियन्त्रणमा उत्कृष्ट हुन्छन्, एक इनलेट र आउटलेट बीचको सामग्री प्रवाहलाई अलग गर्दछ। विपरीतमा, थ्री-वे विन्यासहरूले लचिलो मार्ग प्रदान गर्दछ, जसमा औद्योगिक प्रणालीहरूको ७१% (बल्क मटेरियल ह्यान्डलिङ रिपोर्ट २०२३) बहु स्थानहरूमा सामग्री मिश्रण, विभाजन वा पुनर्निर्देशन गर्न प्रयोग गर्दछन्। प्रमुख भिन्नताहरूमा समावेश छन्:

विशेषता	टू-वे भाल्भ	थ्री-वे भाल्भ
प्रवाह पथ	एकल दिशात्मक नियन्त्रण	३ बन्दरगाहहरू बीच पुनर्निर्देशन/मिश्रण
प्रणाली जटिलता	बुनियादी अलगाव	गतिशील सामग्री वितरण
लागत	35–50% कम प्रारम्भिक लागत	उच्च प्रारंभिक निवेश

बारम्बार प्रवाह परिवर्तनको आवश्यकता भएका संचालनहरूका लागि, औद्योगिक प्रवाह नियन्त्रण अध्ययनहरूमा उल्लेखित दुई-तर्फीय सेटअपको तुलनामा तीन-तर्फीय भाल्भले घटकहरूको संख्या 40% सम्म कम गर्दछ।

जटिल वाहक नेटवर्कहरूका लागि बहु-पोर्ट भाल्भहरू

बहु-पोर्ट डाइभर्ट भाल्भहरू (4–12 आउटलेट) सिमेन्ट संयन्त्र वा खाद्य प्रसंस्करण सुविधाहरू जस्ता ठूला स्तरका प्रणालीहरूमा सामग्री वितरणलाई सरल बनाउँछन्। यी व्यवस्थाहरूले धेरै सिलो वा उत्पादन लाइनहरूमा एकै समयमा मार्ग प्रदान गर्न सक्छन् जबकि निरन्तर दबाब बनाए राख्छन्—हल्का-चरण प्रवाहित वायु प्रणालीमा जहाँ हावाको प्रवाहमा भिन्नताले उत्पादन गुणस्तर खराब गर्न सक्छ।

विभिन्न प्रवाहण चरणहरूमा ब्लेड-प्रकार बनाम फुलाउने सील भाल्भहरू

ब्लेड-प्रकारका भाल्वले उड्ने राख जस्ता क्षरणशील सामग्री ह्यान्डल गर्ने घना-चरण प्रणालीमा प्रभुत्व जमाएको छ, जहाँ 60–100 psi को प्रभाव सहन सक्ने गरी कठोर स्टील प्लेट प्रयोग गरिन्छ। पतला-चरण पाउडर प्रवाहनमा फुल्ने सील भाल्वलाई मनपराइन्छ, जहाँ तिनीहरूका रबर झिल्लीले 15–30 psi मा रिसाव रोक्छ र फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगमा 99.6% संलग्नता बनाए राख्छ (प्न्यूमेटिक कन्भेइंग स्ट्यान्डर्ड्स 2023)।

सामग्री र प्रणाली आवश्यकताका आधारमा डिभर्ट भाल्वको चयन मापदण्ड

उचित भाल्व चयनका लागि सामग्री विशेषताहरूको मूल्याङ्कन

डिभर्ट वाल्वहरूले कति राम्रोसँग काम गर्छन् भन्ने कुरा प्रायः तिनीहरूबाट बहने पदार्थका लागि सही सामग्री छान्नेमा निर्भर गर्दछ। सिलिका बालुवा र अन्य क्षरणशील पदार्थहरूका लागि कठिन स्टीलबाट बनेका वा सेरामिकले आवरित भागहरूको आवश्यकता हुन्छ ताकि तिनीहरू धेरै छिटो घिसिएन होस्। खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोगहरूका लागि, उत्पादकहरूले सामान्यतया 304 वा 316L स्टेनलेस स्टील प्रयोग गर्छन् किनभने यसले जंगलाई राम्रोसँग झेल्छ र सफा राख्न सजिलो हुन्छ। गत वर्ष प्रकाशित अनुसन्धान अनुसार, प्रायः प्रणोदित प्रणालीहरूमा हुने लगभग एक तिहाइ वाल्व विफलताहरू सामग्रीहरू उचित रूपमा मिलाइएको नहुनुका कारणले मात्र हुन्छन्। वाल्वहरू छान्दा ध्यान दिन योग्य केही महत्त्वपूर्ण कारकहरू छन्:

• कणको कठोरता : मोहस स्केल रेटिङले घर्षणरोधी सामग्रीको आवश्यकता निर्धारण गर्छ
• रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता : PTFE सीलहरू अम्लीय वा क्षारीय वातावरणमा जंग लाग्नबाट रोक्छन्
• तापक्रम सहनशीलता : सिमेन्ट किल्न प्रणालीहरूमा कार्बन स्टीलले 400°F भन्दा माथिको तापक्रम सहन गर्छ

घन र पतलो चरण प्रायः प्रणोदित प्रणालीहरूसँग सुसंगतता

घना चरण प्रणालीहरूमा, विभाजक भाल्वहरूले धेरै बलियो निर्माणको आवश्यकता पर्दछ किनभने तिनीहरूले १५ देखि ३० psi को तीव्र झटका बलहरू सामना गर्छन्। त्यस्तो तनाव अन्तर्गत टिकाउनका लागि शरीरको भित्ताहरू विरल चरण मोडेलहरूमा देखिने भन्दा लगभग दोब्बर हुनुपर्दछ। तर विरल चरण सामग्रीको साथ काम गर्दा, धेरै संचालकहरूले दबावको क्षति घटाउन धेरै कम घर्षण भएको एल्युमिनियम मिश्रधातुहरू प्रयोग गर्छन् जब सामग्री ४००० फिट प्रति मिनेट भन्दा बढीको गतिमा चलिरहेको हुन्छ। केही ठूला बल्क ह्यान्डलिङ प्रक्रियाहरूमा विशेष आकारका भाल्वहरूमा स्विच गरेपछि तिनीहरूको ऊर्जा लागतमा लगभग १८ प्रतिशतको कमी देखिएको छ जसले विभिन्न प्रवाह अवस्थाहरूसँग राम्रोसँग मेल खान्छ। यदि तपाईंले सोच्नुहुन्छ भने यो तर्कसंगत छ कि सही ज्यामिति प्रयोग गरेर पूरा प्रणाली झन् सजिलो र सफा तरिकाले संचालित हुन्छ।

मुख्य कारकहरू: चक्र आवृत्ति, लागत, स्थान, र स्वचालन आवश्यकताहरू

उच्च-चक्र अनुप्रयोगहरू (घण्टामा ५०+ स्विच/घण्टा) ले सर्वो-संचालित एक्चुएटर र टंगस्टन कार्बाइड ब्लेडहरूबाट फाइदा पाउँछन्, जसले प्न्युमेटिक विकल्पहरूको तुलनामा सेवा जीवन दोब्बर गर्दछ। स्वचालित डिभर्ट भाल्वहरूले हाते भाल्वको तुलनामा आरम्भमा ४०% बढी लागत भए तापनि ठूला पैमानाका वितरण केन्द्रहरूमा ७२% सम्म श्रम लागत घटाउँछन् (PEMAC २०२३)। पुनर्निर्मित प्रणालीहरूमा ठाउँको सीमा पूरा गर्न सघन थ्री-तर्फीय डिजाइनहरूले समाधान खोज्छन्।

आधुनिक डिभर्ट भाल्वहरूमा नियन्त्रण प्रणाली र स्वचालनको एकीकरण

आधुनिक डाइभर्ट भाल्भहरूमा आइओटी सेन्सरहरू हुन्छन् जसले पीएलसी प्रणालीसँग जडान गरी मार्गहरूमा वास्तविक समयमा समायोजन गर्न सक्छ। उद्योग सर्वेक्षणअनुसार, यी स्मार्ट भाल्भहरू प्रयोग गर्ने सुविधाहरूले आफ्नो मार्गीकरण प्रक्रियामा लगभग 99% सटीकता देखाउँछन्, जुन पुरानो टाइमर नियन्त्रित प्रणालीको लगभग 85% को सफलता दरको तुलनामा धेरै राम्रो हुन्छ। यी भाल्भहरूको मोड्युलर प्रकृतिले अपग्रेड गर्न धेरै सजिलो बनाउँछ। संयन्त्रहरूले बेसिक रिले नियन्त्रणको साथ सुरु गरेर समयको साथै पूर्ण स्केडा एकीकरणतिर बढ्न सक्छन्, एउटै भाल्भ बडी अझै पनि अखण्ड राख्दै।

संवेदनशील अनुप्रयोगहरूमा स्वच्छता डिजाइन र दूषणबाट बचाव

दूषण-संवेदनशील उद्योगहरूमा प्रयोग हुने डाइभर्ट भाल्भहरूले कण फाँस्ने स्थानहरू हटाउनुपर्छ, आक्रामक सफाई प्रोटोकलहरू सहन गर्नुपर्छ र सामग्रीहरू बीचमा सम्पर्क रोक्नुपर्छ। यो उन्नत सामग्री विज्ञान, सटीक इन्जिनियरिङ र वैश्विक स्वच्छता मानकहरूको पालनाद्वारा प्राप्त गरिन्छ।

बहन र उत्पादन प्रदूषण रोक्न बन्दगी प्रविधि

आजका स्वच्छ डाइभर्ट भाल्भहरूले FDA अनुमोदित सामग्री जस्तै विशेष इलास्टोमर र फुल्ने सीलहरूमा निर्भरता गर्छन् जसले मूलतः विभिन्न उत्पादन प्रवाहहरू बीच खाली ठाउँ बन्नबाट रोक्छ। सबैभन्दा राम्रो मोडेलहरूमा चम्किलो विभाजित बडी डिजाइनहरू छन् जुन सम्पूर्ण वेल्डिङ्गको साथ निर्माण गरिएको हुन्छ, जसले एलर्जीको कारण हुन सक्ने ठाउँ वा समयको साथै बैक्टेरियाको विकास हुने सानो ठाउँहरू नास्ता गर्दछ। EHEDG बाट उद्योग मानकहरूले यी आधुनिक डिजाइनहरूले पुराना ग्यास्केट आधारित भाल्भहरूको तुलनामा पानी प्रयोग गरेर सफाई प्रक्रियाको समयमा प्रदूषणका समस्याहरू लगभग सबै (लगभग 99.9%) कम गर्छ भनाइएको देखाउँछ। धेरै खाद्य प्रशोधन संयन्त्रहरूले यसतर्फ स्विच गरेका छन् किनभने अहिले तिनीहरूले अल्प स्तरको पनि क्रस प्रदूषण बर्दाश्त गर्न सक्दैनन्।

खाद्य, औषधि, र रासायनिक उद्योगहरूमा स्वच्छ डाइभर्ट भाल्भहरू

संवेदनशील सामग्रीमा काम गर्ने उद्योगहरूका लागि, क्लिन-इन-प्लेस प्रणालीसँग अनुकूलता राख्ने उपकरण र दरारहरूबाट मुक्त सतहहरू हुनु अत्यावश्यक छ। २०२४ मा लगभग ७० खाद्य प्रसंस्करण संयन्त्रहरूमा गरिएको एक अध्ययनका अनुसार, ३१६एल स्टेनलेस स्टीलबाट बनेका स्वच्छता डाइभर्ट भाल्वहरू प्रयोग गर्ने सुविधाहरूमा सफाईको समय लगभग ४०% सम्म घटेको थियो। यी भाल्वहरूले सबै आवश्यक ३-ए स्वच्छता मानकहरू पनि पूरा गरेका थिए। स्वच्छ डिजाइनका वर्तमान प्रवृत्तिहरू हेर्दा, निर्माताहरूले उचित ड्रेनेजका लागि कम्तिमा ३ डिग्री कोणको ढलान भएका सतहहरू र सफाईलाई सजिलो बनाउने क्विक रिलीज क्ल्याम्पहरूमा बढी ध्यान केन्द्रित गर्दैछन्। यी डिजाइन छनौटले डेयरी प्रसंस्करण लाइनहरू, टीका उत्पादन प्रणालीहरू, र पाइपलाइनहरू मार्फत मसाला सामग्री लैजाने बेलामा जस्ता महत्वपूर्ण क्षेत्रहरूमा अवशेषहरू जम्मा हुनबाट बचाउन मद्दत गर्दछ।

स्वच्छ भाल्व डिजाइनमा सफाई योग्यता र टिकाऊपनको सन्तुलन

इन्जिनियरहरूले इलेक्ट्रोपोलिश गरिएको सतह (Ra ≤0.8µm) र रासायनिक सेनिटाइजर तथा घर्षणशील सामग्री दुवैको प्रतिरोधी सिरामिक-लेपित घर्षण प्लेट प्रयोग गरेर भ्याल्व आयु बढाउँछन्। नवीनतम प्रविधिहरूमा १५,००० स्टेरिलाइजेसन चक्र सहन सक्ने PTFE-मुक्त पोलिमर सीलहरू समावेश छन्—जुन प्रति घण्टा SIP (स्टिम-इन-प्लेस) प्रक्रिया गर्ने फार्मास्युटिकल संयन्त्रहरूका लागि बिना रखरखाव बन्दको आवश्यक छ।

घर्षणशील र उच्च-चक्र औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा टिकाउपन र प्रदर्शन

उच्च-घर्षण सामग्री ह्यान्डलिङमा डिभर्ट भ्याल्व प्रदर्शन

क्षयशील पदार्थहरू सँग काम गर्न प्रयोग गरिने भ्याल्भहरूले सामान्य अनुप्रयोगहरूमा देखिने भन्दा लगभग ३० प्रतिशत बढी घर्षण अनुभव गर्छन्, जसको अर्थ उनीहरूलाई विशेष इन्जिनियरिङ समाधानहरूको आवश्यकता हुन्छ। सिमेन्ट प्रशोधन, खनिज परिवहन वा धातु पाउडर परिवहनको समयमा सतह क्षय घटाउने कुरामा आएमा, कठोर स्टेनलेस स्टीलका घटकहरू वा कार्बाइडले आवरित घटकहरूले पछिल्लो वर्षको पोनमनको अनुसन्धान अनुसार क्षय दर ६० देखि ८० प्रतिशतसम्म घटाउन सक्छन्। आजकल कोइला आधारित ताप बिद्युत संयन्त्रहरूले प्रतिस्थापन योग्य घर्षण लाइनरहरू भएका ब्ल्याडर प्रकारका डाइभर्ट भ्याल्भहरू ठूलो मात्रामा अपनाएका छन्। यी भ्याल्भहरूले प्रतिस्थापन गर्न आवश्यकता पर्नुभन्दा अघि लगभग १८ देखि २४ महिनासम्म चल्छन्, जबकि पारम्परिक गेट भ्याल्भहरू प्रायः ६ महिनामै खराब हुने गर्दछन्। हालको उद्योग डाटा हेर्दा, घर्षण प्रतिरूपहरूको निगरानी गर्ने स्वचालित प्रणालीहरूले अब भागहरू कहिले खराब हुनेछन् भन्ने लगभग ९२ प्रतिशत शुद्धताका साथ पूर्वानुमान गर्न सक्छन्। यस्तो पूर्वानुमान क्षमताले संयन्त्र संचालकहरूलाई अप्रत्याशित रूपमा उपकरण खराब हुने महँगो अनपेक्षित घटनाहरूबाट बच्न मद्दत गर्छ।

कठोर अवस्थामा लामो सेवा जीवनका लागि इन्जिनियरिङ्ग समाधानहरू

कठोर वातावरणका लागि प्रमुख निर्माताहरूले तीन रणनीतिहरू प्रयोग गर्छन्:

• मोड्युलर डिजाइनहरू : खनन संचालनमा प्रतिस्थापन समय 75% सम्म कम गर्न त्वरित-स्व्याप भ्याल्भ खण्डहरू
• बहु-स्तरीय सीलहरू : ढालाई प्रयोगहरूमा 400°F सम्मको तापमान सहन गर्ने संकर सेरामिक-पोलिमर सीलहरू
• कम्पन-अवशोषित एक्चुएटरहरू : 24/7 प्याकेजिङ लाइनहरूमा यान्त्रिक तनाव 40% ले कम गर्दछ

2024 को बल्क ह्यान्डलिङ अध्ययनले देखाएको छ कि एल्युमिनियम अक्साइड घर्षकहरू प्रवाह गर्दा थर्मल-स्प्रेड टंगस्टन कार्बाइड कोटिङले भ्याल्भ जीवन 3.8 इन्च सम्म बढाउँछ। अत्यन्त नाजुक पाउडरहरूका लागि, दबावयुक्त पर्ज प्रणालीहरूले कणहरूको प्रवेश रोक्छन्, 500,000 चक्रहरूमा 99.97% सीलिङ दक्षता बनाए राख्दछ।

सोधिने प्रश्नहरू

प्न्यूमेटिक प्रवाह प्रणालीहरूमा डाइभर्ट भ्याल्भहरूको मुख्य कार्य के हो?

डाइभर्ट भ्याल्भहरूले प्न्यूमेटिक प्रवाह प्रणालीहरूमा सामग्रीको प्रवाह नियन्त्रण र दिशा निर्धारण गर्दछन्, हालको प्रयोगमा नभएका बाटोहरू बन्द गरेर कुशल र सजिलो संचालन सुनिश्चित गर्दछ।

घना अवस्था र पातलो अवस्थाको संचालनमा डाइभर्ट भाल्वहरू कसरी काम गर्छन्?

घना अवस्थाको संचालनमा, घर्षणको बलको कारण टंगस्टन कार्बाइड जस्ता मजबुत सामग्रीको आवश्यकता हुन्छ, जबकि पातलो अवस्थाको प्रणालीमा उच्च गतिमा उल्टो प्रवाह रोक्न छिटो बन्द हुने क्षमता आवश्यक हुन्छ।

स्वचालित डाइभर्ट भाल्वहरूले के फाइदा पुर्याउँछन्?

स्वचालित डाइभर्ट भाल्वहरूले छिटो परिवर्तन, क्रस-दूषण कम गर्ने र ऊर्जा बचतको माध्यमले दक्षता सुधार गर्छन्, जसले प्रायः लगानीको छिटो प्रतिफल प्राप्त गर्न सक्छ।

आइओटी र स्मार्ट नियन्त्रणले डाइभर्ट भाल्व प्रविधिलाई कसरी फाइदा पुर्याउँछ?

आइओटी सेन्सर र स्मार्ट नियन्त्रणले वास्तविक समयमा निगरानी र समायोजन गर्न सक्षम बनाउँछ, जसले रखरखावको आवश्यकताको भविष्यवाणी गरी डाउनटाइम घटाउँछ र विश्वसनीयता सुधार गर्छ।

घर्षणशील पदार्थहरू संचालन गर्ने डाइभर्ट भाल्वहरूका लागि कुन सामग्री आवश्यक छन्?

घर्षणशील पदार्थ संचालन गर्ने डाइभर्ट भाल्वहरूका लागि कठोर स्टील, सिरामिक र टंगस्टन कार्बाइड जस्ता सामग्री महत्त्वपूर्ण छन् तीव्र घर्षण रोक्न।

डाइभर्ट भाल्वहरूमा स्वच्छताको डिजाइन किन महत्त्वपूर्ण छ?

स्वच्छता मापदण्डहरूको अनुपालन र पूर्ण क्लिनिङलाई समर्थन गर्ने सामग्री र विन्यासहरूको प्रयोग गरी दूषण हुनबाट बचाउने स्वास्थ्यका दृष्टिकोणले डिजाइन गरिएको।