বিচ্যুতি ভালভ: কনভেয়িং সিস্টেমগুলিতে দক্ষ উপাদান বণ্টন

বিচ্যুতি ভালভ কীভাবে কাজ করে এবং প্রবাহী কনভেয়িং সিস্টেমগুলিতে তাদের ভূমিকা

উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণে বিচ্যুতি ভালভের কাজ

ডিভার্ট ভাল্ভগুলি গুঁড়ো এবং শস্য পরিবহন ব্যবস্থার জন্য ট্রাফিক নিয়ন্ত্রকের মতো কাজ করে, প্রয়োজন অনুযায়ী উপকরণগুলিকে বিভিন্ন স্থানে পরিচালিত করে। এগুলি প্রক্রিয়াগুলিকে মসৃণভাবে চলমান রাখে যে পথগুলি এখন ব্যবহৃত হচ্ছে না তা সীল করে ধরে রাখে, যা 80 থেকে 100 মাইক্রন আকারের ক্ষয়কারী সিমেন্ট কণা বা আর্দ্রতা-সংবেদনশীল খাদ্য উপাদানগুলি নিয়ে কাজ করার সময় বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই ভাল্ভগুলির ব্লেড বা ফ্ল্যাপগুলি খুব দ্রুত চলে, শিল্প মানদণ্ড অনুযায়ী ব্যাচ নিয়ন্ত্রণের জন্য অর্ধ সেকেন্ডের মধ্যে খোলা এবং বন্ধ হয়। বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে স্থানান্তর অপারেশনের সময় উপকরণ পৃথকীকরণের সমস্যা প্রতিরোধ করতে এই দ্রুত ক্রিয়া সাহায্য করে।

ঘন এবং লঘু পর্যায় পরিবহনে কার্যনীতি

ঘন পর্যায়ের সিস্টেমগুলি সাধারণত 15 থেকে 50 পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি গেজ চাপের মধ্যে কাজ করে, যেখানে গতি 1,000 ফুট প্রতি মিনিটের নিচে থাকে। এই শর্তাবলীতে, সিলিকা বালির ক্ষয়কারী প্রকৃতি দীর্ঘদিন ধরে সাধারণ উপকরণ দ্বারা সহ্য করা যায় না বলে ডাইভার্ট ভালভগুলিতে টাংস্টেন কার্বাইড সিলিং পৃষ্ঠ প্রয়োজন। যখন আমরা পাতলা পর্যায়ের অপারেশনগুলির দিকে তাকাই, যেখানে গতি 3,500 ফুট প্রতি মিনিটের বেশি হয়, তখন অবস্থা আলাদা হয়ে যায়। এখানে পাইপলাইনের মধ্য দিয়ে পশ্চাদ্দিকে কণা প্রবাহ বন্ধ করতে দ্রুত বন্ধ হওয়ার মতো ভালভের প্রয়োজন হয়। 2023 সালে প্রকাশিত উপাদান পরিবহন সংক্রান্ত সদ্য গবেষণায় প্লাস্টিকের পেলেট স্থানান্তর সিস্টেম সম্পর্কে একটি আকর্ষক তথ্য পাওয়া গেছে। যখন প্রকৌশলীরা ভালভের সময়কাল নিখুঁতভাবে সামঞ্জস্য করেছিলেন, তখন তারা প্রায় 22% পরিমাণ সংকুচিত বায়ু নষ্ট হওয়া কমিয়েছিলেন। অবিরত কয়েক মাসের অপারেশনের সময় এই ধরনের দক্ষতা পরিচালনার খরচে বাস্তব প্রভাব ফেলে।

কেস স্টাডি: স্বয়ংক্রিয় ডাইভার্ট ভালভ ব্যবহার করে দক্ষতা উন্নত করা

উত্তর আমেরিকার একটি ময়দা চূর্ণন কারখানা সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ডিভার্ট ভালভে হালকা করে, যা অর্জন করেছে:

মেট্রিক	অটোমেশনের আগে	অটোমেশনের পরে	উন্নতি
লাইন পরিবর্তনের সময়	14 সেকেন্ড	3.2 সেকেন্ড	77% দ্রুততর
পণ্যের আন্তঃদূষণ	1.8% ব্যাচ	0.3% ব্যাচ	83% হ্রাস

সিস্টেমের 18% শক্তি সাশ্রয় স্বয়ংক্রিয়করণের বিনিয়োগের উপর 9 মাসে ফেরত দিয়েছে।

ডিভার্ট ভালভ প্রযুক্তিতে স্মার্ট নিয়ন্ত্রণ এবং প্রবণতা

আধুনিক ভাল্বগুলি আইওটি সেন্সর একীভূত করে যা সীল ক্ষয় (রেজোলিউশন: 0.002") এবং চাপের পার্থক্য নজরদারি করে। মেশিন লার্নিং মডেলগুলি এখন ফার্মাসিউটিকাল পাউডার সিস্টেমে ব্যর্থতার 250 ঘন্টা আগে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা ভবিষ্যদ্বাণী করতে পারে, অপ্রত্যাশিত ডাউনটাইম 41% হ্রাস করে (প্রক্রিয়া অটোমেশন জার্নাল, 2023)।

ডিভার্ট ভাল্ব ব্যবহার করে নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহের জন্য সিস্টেম ডিজাইন অপ্টিমাইজ করা

কৌশলগত ভাল্ব স্থাপন "2D নিয়ম" অনুসরণ করে—বাঁক থেকে কমপক্ষে দুটি পাইপ ব্যাসে ডিভার্টার স্থাপন করে টার্বুলেন্স কমাতে। সিমেন্ট প্ল্যান্ট রিট্রোফিটগুলিতে, এই নীতিটি পাইপলাইন ক্ষয় 34% হ্রাস করেছে যখন 99.2% উপাদান স্থানান্তর দক্ষতা বজায় রেখেছে।

ডিভার্ট ভাল্বের প্রকারভেদ: টু-ওয়ে, থ্রি-ওয়ে এবং মাল্টি-পোর্ট কনফিগারেশন

টু-ওয়ে এবং থ্রি-ওয়ে ডিভার্টার ভাল্বের তুলনামূলক বিশ্লেষণ

টু-ওয়ে ডিভার্ট ভাল্বগুলি সহজ অন/অফ প্রবাহ নিয়ন্ত্রণে উত্কৃষ্ট, একটি ইনলেট এবং আউটলেটের মধ্যে উপাদান প্রবাহ বিচ্ছিন্ন করে। তদ্বিপরীতে, থ্রি-ওয়ে কনফিগারেশনগুলি নমনীয় রুটিং প্রদান করে, যেখানে 71% শিল্প সিস্টেম (বাল্ক ম্যাটেরিয়াল হ্যান্ডলিং রিপোর্ট 2023) একাধিক গন্তব্যের মধ্যে উপকরণগুলি মিশ্রণ, বিভক্ত করা বা পুনঃনির্দেশ করার জন্য তাদের ব্যবহার করে। প্রধান পার্থক্যগুলি হল:

বৈশিষ্ট্য	টু-ওয়ে ভাল্ব	ত্রিমুখী ভালভ
প্রবাহ পথ	একমুখী নিয়ন্ত্রণ	3টি পোর্টের মধ্যে পুনঃনির্দেশ/মিশ্রণ
সিস্টেম জটিলতা	মৌলিক আলাদাকরণ	গতিশীল উপকরণ বণ্টন
খরচ	আদি খরচ 35–50% কম	উচ্চ প্রাথমিক বিনিয়োগ

যেসব অপারেশনে প্রায়শই প্রবাহ পরিবর্তনের প্রয়োজন হয়, শিল্প প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ সমীক্ষায় উল্লেখিত হিসাবে, একাধিক টু-ওয়ে সেটআপের তুলনায় থ্রি-ওয়ে ভাল্ব উপাদানের সংখ্যা 40% পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।

জটিল কনভেয়িং নেটওয়ার্কের জন্য মাল্টি-পোর্ট ভাল্ব

মাল্টি-পোর্ট ডাইভার্ট ভালভ (412 আউটলেট) সিমেন্ট প্ল্যান্ট বা খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ সুবিধা মত বড় আকারের সিস্টেমে উপাদান বিতরণ সুষ্ঠু। এই কনফিগারেশনগুলি একাধিক সিলো বা উত্পাদন লাইনে একযোগে রুটিং সক্ষম করে, একই সাথে ধ্রুবক চাপ বজায় রাখে নির্ণায়ক পাতলা-ফেজ বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনে যেখানে বায়ু প্রবাহের পরিবর্তনগুলি পণ্যের গুণমানকে হ্রাস করতে পারে।

বিভিন্ন কনভার্টিং ফেজে ব্লেড-টাইপ বনাম ইনফ্ল্যাটেবল সিল ভালভ

ব্লেড টাইপ ভালভগুলি 60100 পিএসআই প্রভাবের প্রতিরোধের জন্য শক্ত স্টিলের প্লেট ব্যবহার করে ফ্লাই অ্যাশের মতো ক্ষয়কারী উপকরণগুলি পরিচালনা করে ঘন-ফেজ সিস্টেমগুলিতে আধিপত্য বিস্তার করে। ফুটো-ফেজ গুঁড়া পরিবহনে ইনফ্ল্যাটেবল সিলিং ভালভগুলি পছন্দ করা হয়, যেখানে তাদের রাবার ঝিল্লিগুলি 1530 পিএসআই এ ফুটো প্রতিরোধ করে এবং ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 99.6% সীমাবদ্ধতা বজায় রাখে (প্নেউমেটিক কনভার্

উপাদান এবং সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে ডাইভার্ট ভালভের জন্য নির্বাচন মানদণ্ড

সঠিক ভ্যালভ নির্বাচন জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য মূল্যায়ন

যে কোনো কিছুকে তাদের মধ্য দিয়ে সরানোর জন্য উপযুক্ত উপকরণ বেছে নেওয়ার উপরই নির্ভর করে ডাইভার্ট ভালভগুলি কতটা ভালোভাবে কাজ করে। সিলিকা বালি এবং অন্যান্য ঘষা পদার্থগুলির জন্য হার্ডেনড স্টিল দিয়ে তৈরি অথবা সিরামিক দিয়ে আবৃত অংশগুলি প্রয়োজন যাতে সেগুলি খুব দ্রুত ক্ষয় না হয়। তবে খাদ্য-গ্রেড অ্যাপ্লিকেশনের ক্ষেত্রে, উৎপাদনকারীরা সাধারণত 304 বা 316L স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করেন কারণ এটি ক্ষয়কে ভালোভাবে মোকাবিলা করতে পারে এবং পরিষ্কার রাখা সহজ। গত বছর প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুযায়ী, প্রায় এক তৃতীয়াংশ প্রাথমিক ভালভ ব্যর্থতা প্রায়ই ঘটে কারণ কেউ উপকরণগুলি সঠিকভাবে মিলিয়ে নেয় না। ভালভ নির্বাচনের সময়, কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় মাথায় রাখা উচিত:

• কণার কঠোরতা : মোহস স্কেলের রেটিং ক্ষয়রোধী উপকরণের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে
• রাসায়নিক বিক্রিয়াশীলতা : PTFE সিলগুলি অম্লীয় বা ক্ষারীয় পরিবেশে ক্ষয় রোধ করে
• তাপমাত্রা সহনশীলতা : কার্বন স্টিল সিমেন্ট কিলন সিস্টেমে 400°F এর বেশি তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে

ঘন এবং লঘু প্রাবাহ বায়ুচালিত সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্য

ঘন পর্যায়ের সিস্টেমগুলিতে, বিভক্তি ভালভগুলির অনেক বেশি শক্তিশালী নির্মাণের প্রয়োজন হয় কারণ এগুলি 15 থেকে 30 psi-এর তীব্র আঘাতের মুখোমুখি হয়। এই চাপের মধ্যে টিকে থাকার জন্য দেহের প্রাচীরগুলির পুরুত্ব মৃদু পর্যায়ের মডেলগুলির তুলনায় প্রায় দ্বিগুণ হওয়া উচিত। তবে মৃদু পর্যায়ের উপকরণ নিয়ে কাজ করার সময়, অনেক অপারেটর 4000 ফুট প্রতি মিনিটের বেশি গতিতে চলাচলের সময় চাপ হ্রাস করার জন্য কম ঘর্ষণযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম খাদ ব্যবহার করে থাকেন। কিছু বড় বাল্ক হ্যান্ডলিং অপারেশনে 18% পর্যন্ত শক্তি খরচ হ্রাস পেয়েছে যখন তারা বিশেষভাবে আকৃতি করা ভালভগুলিতে রূপান্তরিত হয়েছে যা বিভিন্ন প্রবাহ অবস্থার সাথে ভালোভাবে মানানসই। এটা যুক্তিযুক্ত কারণ কাজের জন্য সঠিক জ্যামিতির সাথে সমগ্র সিস্টেমটি আরও মসৃণ ও পরিষ্কারভাবে চলে।

প্রধান বিষয়: চক্র ঘনত্ব, খরচ, জায়গা এবং স্বয়ংক্রিয়করণের প্রয়োজন

উচ্চ-চক্র অ্যাপ্লিকেশন (ঘন্টায় 50+ সুইচ/ঘন্টা) সার্ভো-চালিত অ্যাকচুয়েটর এবং টাংস্টেন কার্বাইড ব্লেড থেকে উপকৃত হয়, যা বায়ুচালিত বিকল্পগুলির তুলনায় পরিষেবা আয়ু দ্বিগুণ করে। স্বয়ংক্রিয় ডিভার্ট ভালভগুলি ম্যানুয়াল মডেলগুলির তুলনায় প্রাথমিকভাবে 40% বেশি খরচ করলেও বৃহৎ পরিসরের বিতরণ কেন্দ্রগুলিতে (PEMAC 2023) শ্রম খরচ 72% হ্রাস করে। পুনঃস্থাপিত সিস্টেমগুলিতে জায়গার সীমাবদ্ধতা মোকাবেলা করতে কমপ্যাক্ট থ্রি-ওয়ে ডিজাইন ব্যবহৃত হয়।

আধুনিক ডিভার্ট ভালভে নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং স্বয়ংক্রিয়করণ একীভূতকরণ

আধুনিক ডাইভার্ট ভাল্ভগুলি আইওটি সেন্সর দিয়ে তৈরি যা রুটিং পথে বাস্তব সময়ে সমন্বয় করার জন্য পিএলসি সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে। শিল্প জরিপ অনুযায়ী, এই ধরনের স্মার্ট ভাল্ভ ব্যবহার করা সুবিধাগুলি তাদের রুটিং প্রক্রিয়ায় প্রায় 99% নির্ভুলতা রিপোর্ট করে, যা পুরানো টাইমার নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমের প্রায় 85% সাফল্যের হারের তুলনায় অনেক বেশি। এই ভাল্ভগুলির মডিউলার প্রকৃতি আপগ্রেড করাকেও অনেক সহজ করে তোলে। কারখানাগুলি মৌলিক রিলে নিয়ন্ত্রণ দিয়ে সহজভাবে শুরু করতে পারে এবং সময়ের সাথে সম্পূর্ণ স্কাদা ইন্টিগ্রেশনের দিকে এগিয়ে যেতে পারে, একই সময়ে একই ভাল্ভ বডি অক্ষত রেখে।

সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনে স্বাস্থ্যসম্মত ডিজাইন এবং দূষণ প্রতিরোধ

দূষণ-সংবেদনশীল শিল্পে ব্যবহৃত ডাইভার্ট ভাল্ভগুলির কণা ধরা বন্ধ করতে হয়, তীব্র পরিষ্কারের প্রক্রিয়া সহ্য করতে হয় এবং উপকরণগুলির মধ্যে ক্রস-যোগাযোগ প্রতিরোধ করতে হয়। উন্নত উপকরণ বিজ্ঞান, নির্ভুল প্রকৌশল এবং বৈশ্বিক স্বাস্থ্য মানদণ্ডের সাথে সম্মতির মাধ্যমে এটি অর্জন করা হয়।

ক্ষতি এবং পণ্য দূষণ রোধে সীলিং প্রযুক্তি

আজকের স্যানিটারি ডাইভার্ট ভাল্বগুলি FDA-অনুমোদিত উপকরণ, যেমন বিশেষ ইলাস্টোমার এবং ফোলনো সীলের উপর নির্ভর করে যা আসলে বিভিন্ন পণ্য প্রবাহের মধ্যে ফাঁক তৈরি হওয়া বন্ধ করে দেয়। সেরা মডেলগুলিতে পুরোটাই নিরবচ্ছিন্ন ওয়েল্ডিং সহ পালিশ করা স্প্লিট বডি ডিজাইন থাকে, যা সেই সূক্ষ্ম জায়গাগুলি দূর করে যেখানে অ্যালার্জেন লুকিয়ে থাকতে পারে বা সময়ের সাথে সাথে ব্যাকটেরিয়া বাড়তে পারে। EHEDG-এর শিল্প মান অনুযায়ী, জল দিয়ে পরিষ্কার করার সময় পুরানো গ্যাস্কেট ভিত্তিক ভাল্বের সাথে তুলনা করলে এই আধুনিক ডিজাইনগুলি দূষণের সমস্যা প্রায় সম্পূর্ণরূপে (প্রায় 99.9%) কমিয়ে দেয়। অনেক খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানা এই পরিবর্তনটি করেছে কারণ তারা আর ক্রস দূষণের ক্ষুদ্রতম মাত্রাও সহ্য করতে পারে না।

খাদ্য, ওষুধ এবং রাসায়নিক শিল্পে স্যানিটারি ডাইভার্ট ভাল্ব

যেসব শিল্পে সংবেদনশীল উপকরণ নিয়ে কাজ হয়, সেখানে ক্লিন-ইন-প্লেস সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ফাটলহীন পৃষ্ঠের সরঞ্জাম থাকা একান্ত প্রয়োজন। 2024 সালে 70টি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ কারখানার ওপর করা একটি সদ্য গবেষণা অনুযায়ী, 316L স্টেইনলেস স্টিল দিয়ে তৈরি স্যানিটারি ডিভার্ট ভাল্ব ব্যবহারকারী সুবিধাগুলির পরিষ্কারের সময় প্রায় 40% হ্রাস পেয়েছে। এই ভাল্বগুলি সমস্ত 3-A স্যানিটারি স্ট্যান্ডার্ডও মেনে চলে। স্বাস্থ্যসম্মত ডিজাইনের বর্তমান প্রবণতা বিবেচনা করলে, উৎপাদনকারীরা উপযুক্তভাবে ঢালু পৃষ্ঠ (ভালো ড্রেনেজের জন্য কমপক্ষে 3 ডিগ্রি কোণ) এবং পরিষ্কার করা সহজ করার জন্য দ্রুত মুক্তির ক্ল্যাম্পগুলির দিকে আরও বেশি মনোযোগ দিচ্ছেন। এই ডিজাইনের পছন্দগুলি দুগ্ধ প্রক্রিয়াকরণ লাইন, ভ্যাকসিন উৎপাদন সিস্টেম এবং এমনকি মসলা পাইপলাইনের মাধ্যমে স্থানান্তরিত হওয়ার মতো গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চলগুলিতে অবশিষ্টাংশ জমা রোধে সাহায্য করে।

স্বাস্থ্যসম্মত ভাল্ব ডিজাইনে পরিষ্কারযোগ্যতা এবং টেকসইতার মধ্যে ভারসাম্য

ইঞ্জিনিয়াররা ইলেকট্রোপলিশড পৃষ্ঠ (Ra ≤0.8µm) এবং রাসায়নিক ডিসইনফেক্ট্যান্ট এবং ক্ষয়কারী উপকরণ উভয়ের বিরুদ্ধে প্রতিরোধী সিরামিক-লেপযুক্ত ওয়্যার প্লেট ব্যবহার করে ভাল্বের আয়ু বৃদ্ধি করে। এতে 15,000 বার স্টেরিলাইজেশন চক্র সহ্য করতে সক্ষম PTFE-মুক্ত পলিমার সীলগুলির অন্তর্ভুক্তি ঘটে—এটি ফার্মাসিউটিক্যাল প্ল্যান্টগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে ঘন্টার পর ঘন্টা SIP (স্টিম-ইন-প্লেস) প্রক্রিয়া ছাড়াই রক্ষণাবেক্ষণ বিরতি ছাড়াই করা হয়।

ক্ষয়কারী এবং উচ্চ-চক্র শিল্প অ্যাপ্লিকেশনে স্থায়িত্ব এবং কার্যকারিতা

উচ্চ-ক্ষয়কারী উপকরণ পরিচালনায় ডিভার্ট ভাল্বের কার্যকারিতা

ক্ষয়কারী উপকরণ নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহৃত ভাল্বগুলি সাধারণত সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনের তুলনায় প্রায় 30 শতাংশ বেশি ক্ষয় অভিজ্ঞ হয়, যার মানে এদের বিশেষ ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধানের প্রয়োজন। সিমেন্ট প্রক্রিয়াকরণ, খনিজ পরিবহন বা ধাতব গুঁড়ো পরিবহনের সময় পৃষ্ঠের ক্ষয় কমানোর ক্ষেত্রে, শক্ত করা স্টেইনলেস স্টিলের উপাদান বা কার্বাইড দিয়ে আবৃত উপাদানগুলি গত বছর পনম্যানের গবেষণা অনুযায়ী ক্ষয়ের হার 60 থেকে 80 শতাংশ পর্যন্ত কমিয়ে আনতে পারে। আজকাল কয়লা চালিত বিদ্যুৎকেন্দ্রগুলি প্রধানত প্রতিস্থাপনযোগ্য ক্ষয় লাইনার সহ ব্লাডার টাইপ ডাইভার্ট ভাল্ব গ্রহণ করেছে। এই ভাল্বগুলি প্রতিস্থাপনের আগে প্রায় 18 থেকে 24 মাস স্থায়ী হয়, অন্যদিকে ঐতিহ্যবাহী গেট ভাল্বগুলি প্রায় মাত্র 6 মাস স্থায়ী হয় আগেই ব্যর্থ হয়ে যায়। সদ্য প্রাপ্ত শিল্প তথ্য দেখায় যে, ক্ষয়ের ধরন পর্যবেক্ষণ করা স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থাগুলি এখন অংশগুলি ব্যর্থ হওয়ার সময় প্রায় 92 শতাংশ নির্ভুলতার সাথে ভবিষ্যদ্বাণী করতে সক্ষম। এই ধরনের ভবিষ্যদ্বাণীমূলক ক্ষমতা কারখানার অপারেটরদের অপ্রত্যাশিতভাবে সরঞ্জাম ভেঙে যাওয়ার মতো ব্যয়বহুল অপ্রত্যাশিত ঘটনা এড়াতে সাহায্য করে।

কঠোর পরিবেশে দীর্ঘস্থায়ী সেবা জীবনের জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধান

কঠোর পরিবেশের জন্য শীর্ষ উৎপাদনকারীরা তিনটি কৌশল অবলম্বন করে:

• অংশীদার ডিজাইন : খনি কাজে দ্রুত-বদলি ভালভ সেগমেন্ট প্রতিস্থাপনের সময় 75% কমিয়ে দেয়
• বহুস্তরীয় সীল : হাইব্রিড সিরামিক-পলিমার সীল ঢালাই কারখানার অ্যাপ্লিকেশনে 400°F তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে
• কম্পন-নিবারণকারী অ্যাকচুয়েটর : 24/7 প্যাকেজিং লাইনে যান্ত্রিক চাপ 40% কমায়

2024 এর একটি বাল্ক হ্যান্ডলিং গবেষণায় দেখা গেছে যে তাপ-স্প্রে করা টাংস্টেন কার্বাইড কোটিং অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড ক্ষয়কারী পদার্থ পরিবহনের সময় ভালভের আয়ু 3.8 ইঞ্চি বাড়ায়। অতি সূক্ষ্ম গুঁড়োর জন্য, চাপযুক্ত পার্জ সিস্টেম কণা প্রবেশ রোধ করে এবং 500,000 সাইকেল জুড়ে 99.97% সীলিং দক্ষতা বজায় রাখে।

সাধারণ জিজ্ঞাসা

বায়ুচালিত পরিবহন ব্যবস্থায় ডিভার্ট ভালভের প্রধান কাজ কী?

ডিভার্ট ভালভগুলি বায়ুচালিত পরিবহন ব্যবস্থায় উপকরণের প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ও পথ পরিবর্তন করে, বর্তমানে অব্যবহৃত পথগুলি সীল করে দিয়ে কার্যকর ও মসৃণ কার্যপ্রণালী নিশ্চিত করে।

ঘন পর্যায় এবং লঘু পর্যায় পরিবহনে ডিভার্ট ভালভগুলি কীভাবে কাজ করে?

ঘন পর্যায় পরিবহনে, ক্ষয়কারী বলের কারণে ডিভার্ট ভালভগুলির জন্য টাংস্টেন কার্বাইডের মতো দৃঢ় উপকরণের প্রয়োজন, অন্যদিকে লঘু পর্যায় সিস্টেমগুলিতে উচ্চ গতিতে পিছনের দিকে প্রবাহ রোধ করতে দ্রুত বন্ধ হওয়ার ক্ষমতা প্রয়োজন।

স্বয়ংক্রিয় ডিভার্ট ভালভগুলির কী সুবিধাগুলি রয়েছে?

দ্রুত পরিবর্তন, আন্তঃদূষণ হ্রাস এবং শক্তি সাশ্রয়ের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় ডিভার্ট ভালভগুলি দক্ষতা উন্নত করে, প্রায়শই দ্রুত বিনিয়োগ প্রত্যাবর্তন অর্জন করে।

আইওটি এবং স্মার্ট নিয়ন্ত্রণ ডিভার্ট ভালভ প্রযুক্তিতে কীভাবে উপকার করে?

আইওটি সেন্সর এবং স্মার্ট নিয়ন্ত্রণ বাস্তব-সময়ে মনিটরিং এবং সমন্বয় করতে সক্ষম করে, থামার সময় হ্রাস এবং নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করতে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা পূর্বাভাস দেয়।

ক্ষয়কারী পদার্থ পরিচালনার জন্য ডিভার্ট ভালভগুলির জন্য কোন উপকরণগুলি অপরিহার্য?

ক্ষয়কারী পদার্থ পরিচালনার ক্ষেত্রে দ্রুত ক্ষয় রোধ করতে ডিভার্ট ভালভগুলির জন্য কঠিন ইস্পাত, সিরামিক এবং টাংস্টেন কার্বাইডের মতো উপকরণগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

ডিভার্ট ভালভগুলিতে স্বাস্থ্যসম্মত নকশা কেন গুরুত্বপূর্ণ?

স্বাস্থ্যসম্মত নকশা দূষণ রোধ করে, এমন উপকরণ ও গঠন নিয়ে যা গভীরভাবে পরিষ্কার করার পাশাপাশি স্বাস্থ্যবিধির মানদণ্ড মেনে চলার সুবিধা প্রদান করে।