บทบาทของ AB Valve ในการทำให้กระบวนการอัตโนมัติ

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับวาล์ว AB และหน้าที่ของมันในการควบคุมการไหล

คำจำกัดความของวาล์ว AB และความสำคัญของมันในระบบวาล์วอัตโนมัติ

วาล์ว AB หรือที่รู้จักกันในชื่อ Automated Balancing Valves ถือเป็นการพัฒนาครั้งสำคัญในการควบคุมการไหลในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม วาล์วเหล่านี้รวมเอาการควบคุมการไหลที่แม่นยำเข้ากับการปรับตัวโดยอัตโนมัติ ทำให้แตกต่างอย่างชัดเจนจากวิธีการแบบดั้งเดิม วาล์วอัจฉริยะเหล่านี้สามารถควบคุมไม่เพียงแต่การไหลของของเหลว แต่ยังรวมถึงระดับแรงดันและอุณหภูมิในระบบที่ซับซ้อน เช่น โรงงานเคมี หรือระบบ HVAC ของอาคาร สิ่งที่ทำให้วาล์วเหล่านี้โดดเด่นคือความสามารถในการปรับตัวเองโดยไม่จำเป็นต้องมีผู้ควบคุมตลอดเวลา แทนที่จะพึ่งพาการแทรกแซงด้วยมือ วาล์ว AB จะใช้เซ็นเซอร์ที่คอยตรวจสอบสภาวะต่าง ๆ อย่างต่อเนื่อง และทำการปรับเปลี่ยนทันทีที่จำเป็น ตามข้อมูลล่าสุดจากงานศึกษาอุตสาหกรรมเมื่อปีที่แล้ว บริษัทที่เปลี่ยนมาใช้ระบบอัตโนมัติเหล่านี้มีการสูญเสียพลังงานจากการจัดการการไหลที่ไม่เหมาะสมลดลงประมาณหนึ่งในสาม เมื่อเทียบกับการควบคุมด้วยมือแบบดั้งเดิม

วาล์ว AB ช่วยให้ควบคุมการไหลและประสิทธิภาพการปรับระดับได้อย่างแม่นยำอย่างไร

วาล์ว AB มีกลไกแผ่นปิด-ที่นั่งแบบปรับได้ ซึ่งสามารถปรับการไหลเชิงเส้นได้ตั้งแต่ 0–100% ด้วยความแม่นยำ ±2% แม้อยู่ภายใต้แรงดันสูง ซึ่งเหนือกว่าวาล์วเกลือบแบบเดิมที่โดยทั่วไปมีความแม่นยำเพียง ±10% เท่านั้น ข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพหลัก ได้แก่:

• เวลาตอบสนอง : ทำงานเร็วกว่าวาล์วไอน้ำแบบหมุน 90 องศาถึง 85%
• ความสมบูรณ์ของการปิดผนึก : ปิดสนิทไม่รั่วซึมในแรงดันสูงถึง 620 psi
• อัตราส่วนควบคุม (Turndown Ratio) : ช่วงการไหล 100:1 เพื่อการควบคุมที่เสถียรแม้ในอัตราการไหลต่ำสุด

คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้วาล์ว AB เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ต้องการการควบคุมละเอียดสูง เช่น การฉีดตัวเร่งปฏิกิริยา และกระบวนการผลิตแบบแบตช์ในอุตสาหกรรมยา

การรวมวาล์ว AB เข้ากับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม

วาล์ว AB สามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) ผ่านโปรโตคอลอุตสาหกรรม เช่น Modbus TCP และ PROFINET ทำให้สามารถดำเนินการอัตโนมัติได้อย่างราบรื่น การเชื่อมต่อนี้รองรับ:

คุณสมบัติด้านการอัตโนมัติ	ผลกระทบต่อการใช้งาน
การชดเชยการไหลแบบเรียลไทม์	ปรับชดเชยการสึกหรอของปั๊มและการสะสมคราบภายในท่อ
แจ้งเตือนการบำรุงรักษาแบบคาดการณ์	ตรวจจับการเสื่อมสภาพของซีลล่วงหน้า 30 วัน
การซิงโครไนซ์มัลติวาล์ว	ประสานการทำงานของวาล์วมากกว่า 50 ตัวในยูนิตแตกรูปแบบโรงกลั่น

ผู้ผลิตชั้นนำตอนนี้ติดตั้งระบบคอมพิวเตอร์เอจไว้ภายในตัวควบคุมวาล์ว ลดการพึ่งพา PLC ภายนอกลง 40% ในระหว่างลำดับการทำงานที่ซับซ้อน

บทบาทของแอคทูเอเตอร์วาล์วในการเพิ่มประสิทธิภาพของวาล์ว AB

แอคทูเอเตอร์ไฟฟ้าได้กลายเป็นทางเลือกของการขับเคลื่อนที่นิยมสำหรับวาล์ว AB โดยให้ความละเอียดในการจัดตำแหน่งที่ 0.01° ซึ่งสูงกว่ามาตรฐาน 1° ของระบบไฮดรอลิกอย่างมาก อ้างอิงจากการศึกษาเปรียบเทียบประสิทธิภาพแอคทูเอเตอร์ปี 2024 มอเตอร์แบบบรัชเลส DC ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในด้าน

1. ประสิทธิภาพในการใช้พลังงาน : ลดการใช้พลังงานลง 62%
2. ความทนทานต่อรอบการใช้งาน : ทำงานได้ 2 ล้านรอบโดยไม่เสื่อมสภาพ
3. การตอบสนองในกรณีฉุกเฉิน : ปิดตัวเองโดยอัตโนมัติในกรณีไฟฟ้าดับภายในเวลา <300ms

การปรับปรุงเหล่านี้ทำให้วาล์ว AB สามารถตอบสนองมาตรฐานการปิดผนึก ISO 5208 Class VI ได้อย่างต่อเนื่อง แม้จะต้องจัดการกับสื่อที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน เช่น ก๊าซคลอรีน หรือไอน้ำที่มีอุณหภูมิสูง

กลไกการขับเคลื่อนวาล์ว: การขับเคลื่อนระบบอัตโนมัติของ AB Valve

หลักการของการขับเคลื่อนวาล์วในการทำงานของ AB Valve

AB valve จำเป็นต้องใช้ระบบขับเคลื่อนเพื่อแปลงรูปแบบพลังงานต่างๆ เช่น ไฟฟ้า อากาศอัด หรือแรงดันไฮดรอลิก ให้กลายเป็นการเคลื่อนไหวจริง รุ่นที่ใช้ไฟฟ้าโดยทั่วไปจะมีมอเตอร์เซอร์โวที่ช่วยให้สามารถควบคุมตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ ส่วนระบบแรงดันอากาศทำงานแตกต่างกันโดยใช้อากาศอัด ทำให้เหมาะอย่างยิ่งกับสถานการณ์ที่ต้องตอบสนองอย่างรวดเร็วในหลายรอบการทำงาน สำหรับท่อขนาดใหญ่และสภาวะที่รุนแรง แอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิกมักเป็นทางเลือกที่ดีที่สุด เนื่องจากสามารถสร้างแรงที่สูงกว่ามาก ตัวเลือกต่างๆ เหล่านี้ช่วยให้ AB valve ควบคุมการไหลของของเหลวได้อย่างสม่ำเสมอ โดยคงค่าความแม่นยำไว้ภายในประมาณ 2% ของค่าที่ตั้งไว้ ไม่ว่าจะปรับหรือปิดกั้นการไหลอย่างสมบูรณ์ ความแม่นยำระดับนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม ที่ซึ่งความเบี่ยงเบนเพียงเล็กน้อยอาจก่อให้เกิดปัญหาตามมาในขั้นตอนถัดไป

การขับเคลื่อนแบบอิเล็กโทร-นิวเมติกและโซลินอยด์ใน AB Valve

วาล์ว AB แบบทันสมัยมักใช้แอคทูเอเตอร์แบบอิเล็กโทรนิวแมติกส์ร่วมกับโซลินอยด์วาล์ว เพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างความเร็วและความแม่นยำ ระบบขับเคลื่อนด้วยโซลินอยด์สามารถควบคุมการเปิด/ปิดในระดับมิลลิวินาที ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการปิดฉุกเฉิน ส่วนระบบไฮบริดแบบอิเล็กโทรนิวแมติกส์รองรับการปรับเปลี่ยนตามโปรแกรม ซึ่งจำเป็นต่อการเติมสารเคมีอย่างแม่นยำ

ประเภทการขับเคลื่อน	เวลาตอบสนอง	ช่วงแรงบิด	กรณีการใช้งานที่ดีที่สุด
ไฟฟ้า	2–15 วินาที	สูงสุดถึง 5,000 นิวตัน-เมตร	การปรับกระแสไหลอย่างแม่นยำ
เครื่องปนูเมติก	<1 วินาที	สูงสุดถึง 20,000 นิวตัน-เมตร	การเบี่ยงเบนอนุภาคด้วยความเร็วสูง

การประสานงานกับ PLCs เพื่อการควบคุมกระแสอุตสาหกรรมแบบเรียลไทม์

เมื่อมีการประสานงานกับ PLCs (ตัวควบคุมตรรกะแบบตั้งโปรแกรม) วาล์ว AB จะสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด วงจรตอบกลับแบบบูรณาการช่วยให้สามารถปรับเปลี่ยนแบบเรียลไทม์ตามข้อมูลจากเซนเซอร์ ลดความล่าช้าของกระบวนการลง 80% เมื่อเทียบกับระบบที่ควบคุมด้วยมือ—ซึ่งเป็นประโยชน์อย่างยิ่งในกระบวนการผสมแบบแบตช์และการจัดการความร้อน

การประยุกต์ใช้วาล์ว AB ในการผสมและเบี่ยงเบนอนุภาคของของเหลว

การทำงานของวาล์ว 3 ทางในการควบคุมของไหลตามการประยุกต์ใช้กับวาล์ว AB

วาล์ว AB ทำงานร่วมกับท่อเชื่อมต่อสามช่องที่ระบุว่า A, B และ AB เพื่อควบคุมทิศทางของของเหลว วาล์วเหล่านี้สามารถจัดการกับสองหน้าที่หลักได้อย่างมีประสิทธิภาพ คือ การสลับเส้นทางการไหล และการรวมลำของไหลแยกจากกันให้เป็นหนึ่งเดียว ตัวอย่างเช่น ในระบบทำความร้อนแบบไฮโดรนิก ช่อง AB ทำให้วาล์วสามารถผสมน้ำร้อนและน้ำเย็นเข้าด้วยกัน ส่งผลให้อุณหภูมิทางออกใกล้เคียงกับค่าที่ต้องการอย่างต่อเนื่อง โดยปกติจะคลาดเคลื่อนไม่เกินประมาณ 1.5 องศาฟาเรนไฮต์ เนื่องจากสามารถทำงานทั้งสองอย่างพร้อมกัน ผู้ติดตั้งจึงไม่จำเป็นต้องติดตั้งวาล์วสองทางหลายตัวแทน ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับเครือข่ายท่อน้ำที่ซับซ้อน บางครั้งสามารถลดต้นทุนได้ประมาณ 30% ทำให้วาล์วเหล่านี้เป็นที่นิยมมากในหมู่วิศวกรที่ทำงานด้านระบบอาคาร

การประยุกต์ใช้วาล์ว AB ในการทำความร้อน ทำความเย็น และกระบวนการเคมี

ในระบบจัดการความร้อนสำหรับอุตสาหกรรม วาล์ว AB สนับสนุน:

• การกําหนดอุณหภูมิ : การผสมลำของไหลสารทำความเย็นเพื่อรักษาระดับอุณหภูมิของปฏิกรณ์ให้มีเสถียรภาพ
• การฟื้นฟูพลังงาน : การเบี่ยงเบนอนุภาคความร้อนไปเพื่อทำให้ของเหลวที่เข้ามาอุ่นล่วงหน้า
• การประมวลผลแบบกลุ่ม : การสลับการป้อนสารเคมีระหว่างเครื่องปฏิกรณ์

การวิเคราะห์ในปี 2023 ของโรงงานผลิตยาเปิดเผยว่า วาล์ว AB ลดความเสี่ยงการปนเปื้อนข้ามได้ถึง 92% เมื่อเทียบกับระบบท่อหลายวาล์วแบบดั้งเดิมในสายการผลิตหลายผลิตภัณฑ์

กรณีศึกษา: สมรรถนะของวาล์ว AB ในการจัดการของเหลวในโรงงานเคมี

โรงงานผลิตพอลิเมอร์เฉพาะทางได้เปลี่ยนวาล์วแบบหลายช่องทางรุ่นเก่าด้วยวาล์ว AB สำหรับการจ่ายสารเติมแต่ง จนสามารถบรรลุผลสำเร็จดังนี้:

เมตริก	การปรับปรุง
เวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับวาล์ว	ลดลง 64%
ความถี่ในการเปลี่ยนซีล	จากทุกไตรมาสเป็นทุกสองปี
เหตุการณ์ปนเปื้อน	0 ภายในระยะเวลา 18 เดือน

การออกแบบที่เรียบง่ายช่วยลดข้อต่อที่มีแนวโน้มรั่วได้ 14 จุดต่อสาย ทำให้ความแข็งแรงทนทานของระบบดีขึ้นอย่างมาก

การเปรียบเทียบกับวาล์วหลายช่องทางมาตรฐาน: ข้อได้เปรียบในแอปพลิเคชันการเบี่ยงเบน

คุณลักษณะ	วาล์ว AB	วาล์วมัลติพอร์ตมาตรฐาน
การกำหนดพอร์ต	3 พอร์ต (A/B/AB)	4–6 พอร์ต
ความเร็วในการกลับทิศการไหล	0.8–1.2 วินาที	2.5–3.7 วินาที
ระยะเวลาการบำรุงรักษา	24–36 เดือน	6–12 เดือน
ความต้องการพื้นที่	ขนาดเล็กลง 40%	การจัดวางแบบหลายส่วนประกอบ

เนื่องจากความเรียบง่ายทางกลไก วาล์ว AB จึงมีต้นทุนการเป็นเจ้าของรวมต่ำกว่า 38% ตลอดอายุการใช้งาน 10 ปี ในระบบเน้นการเบี่ยงเบนอนุภาค

เกณฑ์การเลือกวาล์วสำหรับการติดตั้ง AB Valve ในอุตสาหกรรม

การประเมิน AB Valve เทียบกับประเภทวาล์วควบคุมอื่นๆ

AB valve มีประสิทธิภาพดีกว่าวาล์วบอลและวาล์วก๊อกแบบดั้งเดิมในด้านความแม่นยำในการควบคุมการไหลและความเข้ากันได้กับระบบอัตโนมัติ การศึกษาการควบคุมของไหลในปี 2023 แสดงให้เห็นว่า AB valve สามารถรักษาระดับความแม่นยำของอัตราการไหลไว้ที่ ±2% ภายใต้แรงดันที่เปลี่ยนแปลง สูงกว่าวาล์วบอล (±8%) ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความแม่นยำสูง โครงสร้างการเคลื่อนไหวแบบเส้นตรงยังช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการเกิดโพรงอากาศ (cavitation) ซึ่งพบได้บ่อยในวาล์วประเภทหมุน

ประเภทของวาล์ว	ความแม่นยำในการควบคุม	ความถี่ในการบำรุงรักษา	ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน (ระยะเวล 20 ปี)
ลูกล็อค AB	แรงสูง	ต่ํา	$1.2M
วาล์วลูกกลอง	ปานกลาง	ปานกลาง	$1.8M
วาล์วทรงกลม	แรงสูง	แรงสูง	2.1 ล้านดอลลาร์

การเลือก AB Valve ให้เหมาะสมกับเงื่อนไขกระบวนการ: แรงดัน สื่อที่ใช้ และอุณหภูมิ

ปัญหาส่วนใหญ่กับวาล์ว AB ในสภาพแวดล้อมที่ก่อให้เกิดการกัดกร่อน มักเกิดจากปัญหาความเข้ากันได้ของวัสดุ ซึ่งคิดเป็นประมาณ 87% ของความล้มเหลวทั้งหมด ตามมาตรฐาน ANSI ปี 2021 เมื่อจัดการกับสารที่มีความเป็นกรด วาล์วสแตนเลสจะทำงานได้ดีภายใต้แรงดันประมาณ 150 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว (psi) อุณหภูมิสูงถึง 300 องศาฟาเรนไฮต์ ทางเลือกที่ทำจากเหล็กคาร์บอนเหมาะกับก๊าซที่ไม่ก่อการกัดกร่อนมากกว่า โดยสามารถรองรับแรงดันได้สูงถึง 450 psi การเลือกวัสดุของที่นั่งวาล์วก็สำคัญมากเช่นกัน ซีล PTFE มีแนวโน้มเสื่อมสภาพเร็วกว่าเซรามิกประมาณ 40% เมื่อสัมผัสกับสารละลายด่าง สิ่งนี้จึงทำให้การเลือกวัสดุให้เหมาะสมกับการใช้งานจริงในอุตสาหกรรมต่างๆ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง

การวิเคราะห์ต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: วาล์ว AB เทียบกับระบบอัตโนมัติทางเลือก

วาล์ว AB มีราคาเริ่มต้นสูงกว่าวาล์วแบบไดอะแฟรมประมาณ 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ แต่เมื่อมองในภาพรวม วาล์วเหล่านี้ต้องการการบำรุงรักษาที่น้อยลงประมาณ 30% ต่อปี ซึ่งทำให้ต้นทุนโดยรวมเท่าเทียมกันเมื่อเวลาผ่านไป ตามข้อมูลล่าสุดในปี 2023 บริษัทส่วนใหญ่จะเห็นผลตอบแทนจากการลงทุนภายในเจ็ดปี เมื่อพิจารณาค่าใช้จ่ายในการติดตั้ง ยังมีอีกประเด็นที่ควรกล่าวถึง นั่นคือ อินเตอร์เฟซแอคชูเอเตอร์แบบมาตรฐานช่วยลดค่าใช้จ่ายในการรวมระบบลงได้ประมาณ 18,000 ดอลลาร์ต่อหน่วย เมื่อเทียบกับระบบเชื่อมต่อเฉพาะที่หลายคนดูจะไม่ค่อยชอบ และอย่าลืมเรื่องการประหยัดพลังงานด้วย โดยเฉพาะในงานประยุกต์ใช้งานไอน้ำความดันสูง วาล์ว AB เหล่านี้สามารถลดการสูญเสียจากปั๊มได้ประมาณ 12% เมื่อเปรียบเทียบกับวาล์วโกลบแบบดั้งเดิม ประสิทธิภาพในระดับนี้จะสะสมเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อมีการติดตั้งหลายจุด

แนวโน้มในอนาคตของเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติวาล์ว AB

เซนเซอร์อัจฉริยะและการผสานรวม IIoT ในระบบวาล์ว AB รุ่นถัดไป

วาล์ว AB รุ่นใหม่กำลังผสานรวมเซ็นเซอร์อัจฉริยะและเทคโนโลยีการเชื่อมต่ออินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งในอุตสาหกรรม (IIoT) มากขึ้น เพื่อให้สามารถบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์และการควบคุมกระบวนการแบบปรับตัวได้ เซ็นเซอร์ที่ติดตั้งอยู่ภายในจะตรวจสอบอัตราการไหล ความแตกต่างของแรงดัน และสภาพการทำงานของแอคชูเอเตอร์ พร้อมส่งข้อมูลไปยังแพลตฟอร์มกลาง ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถ:

• ระบุรูปแบบการสึกหรอของที่นั่งวาล์วล่วงหน้า 12–18 เดือนก่อนเกิดความเสียหาย
• ปรับค่าพารามิเตอร์การไหลโดยอัตโนมัติตามความต้องการที่ปลายทาง
• ลดการปรับคาลิเบรตด้วยมือลง 45% เมื่อเทียบกับระบบไม่มีการเชื่อมต่อ

การวิเคราะห์อุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่าโรงงานที่ใช้วาล์ว AB ที่รองรับ IIoT สามารถบรรลุความแม่นยำในการเบี่ยงเบนอนาคัดแรกถึง 92% — ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อกระบวนการผลิตทางเคมีและประสิทธิภาพของระบบ HVAC

ประสิทธิภาพพลังงานและการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ในระบบออโตเมชันวาล์ว AB ยุคใหม่

การออกแบบวาล์ว AB รุ่นใหม่เน้นการอนุรักษ์พลังงานผ่านเทคโนโลยีการปิดผนึกแบบไดนามิกและตัวขับเคลื่อนที่มีแรงเสียดทานต่ำ การศึกษาเปรียบเทียบมาตรฐานอุตสาหกรรมในปี 2025 พบว่า นวัตกรรมเหล่านี้ช่วยลดการใช้อากาศอัดในระบบลมได้ 27–33% เมื่อเทียบกับรุ่นเก่า โดยอัลกอริธึมเชิงพยากรณ์จะวิเคราะห์ประสิทธิภาพย้อนหลังเพื่อ:

1. จัดกำหนดการเปลี่ยนชิ้นส่วนในช่วงที่หยุดทำงานตามแผน
2. ปรับช่วงเวลาการหล่อลื่นให้เหมาะสมตามการใช้งานจริง
3. ป้องกันการหยุดทำงานอย่างไม่คาดคิดเนื่องจากไดอะแฟรมเสียหาย

สถานประกอบการที่นำกลยุทธ์เหล่านี้ไปใช้รายงานว่าต้นทุนตลอดอายุการใช้งานลดลง 40% ในช่วงห้าปี ซึ่งย้ำให้เห็นว่าวาล์ว AB เป็นพื้นฐานที่ยั่งยืนสำหรับโครงสร้างพื้นฐานระบบอัตโนมัติในระยะยาว

ส่วน FAQ

วาล์ว AB คืออะไร?

วาล์ว AB หรือวาล์วปรับสมดุลอัตโนมัติ เป็นเครื่องมือขั้นสูงที่ใช้ในการควบคุมอัตราการไหล ความดัน และอุณหภูมิในระบบอุตสาหกรรม โดยใช้เซ็นเซอร์และการปรับตั้งค่าโดยอัตโนมัติเพื่อควบคุมอย่างแม่นยำโดยไม่ต้องอาศัยการแทรกแซงด้วยมือ

วาล์ว AB มักใช้ในที่ใด?

วาล์ว AB มักใช้ในโรงงานเคมี ระบบปรับอากาศและระบายอากาศในอาคาร การผลิตแบบแบทช์ในอุตสาหกรรมยา และระบบที่ซับซ้อนอื่น ๆ ที่ต้องการการควบคุมการไหลอย่างแม่นยำ

ข้อดีของการใช้วาล์ว AB คืออะไร

วาล์ว AB มีข้อดี เช่น เวลาตอบสนองที่ดีขึ้น การปิดผนึกได้แน่นสนิทไม่มีการรั่วซึม ความสามารถในการควบคุมละเอียดสูงมาก และต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งานที่ต่ำกว่าวาล์วแบบดั้งเดิม

วาล์ว AB มีความประหยัดพลังงานหรือไม่

ใช่ วาล์ว AB ถูกออกแบบมาเพื่อความประหยัดพลังงาน โดยลดการสูญเสียพลังงานในการจัดการการไหล และลดการใช้พลังงานขณะทำงาน