স্টেইনলেস স্টীল AB ভালভ: উচ্চ-বিশুদ্ধতা প্রক্রিয়াগুলিতে ক্ষয় প্রতিরোধ

দীর্ঘস্থায়ী এবি ভালভ এবং তাদের স্টেইনলেস স্টিলের গ্রেডসমূহ

â

উচ্চ বিশুদ্ধতা অঞ্চলে 316L স্টেইনলেস স্টিলের ব্যবহার Â

â

316L স্টেইনলেস স্টিল এর মধ্যে দুর্দান্ত মাত্রায় ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, যা ওষুধ উত্পাদন এবং জীব প্রযুক্তি ল্যাবগুলিতে প্রয়োজনীয় অত্যন্ত পরিষ্কার পরিবেশের জন্য এটিকে আদর্শ পছন্দ করে তোলে। 316L কে সাধারণ স্টেইনলেস স্টিল থেকে আলাদা করে তোলে এর অনেক কম কার্বন সামগ্রী। এর অর্থ হল উত্তপ্ত অবস্থায় কম কার্বাইড তৈরি হয়, যা ASTM পরীক্ষার উচ্চ তাপমাত্রা পদ্ধতির সময় খুবই গুরুত্বপূর্ণ। যেসব শিল্পে এমনকি ক্ষুদ্রতম অশুদ্ধি সবকিছু নষ্ট করে দিতে পারে, যেমন মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন বা জৈব ওষুধ তৈরির ক্ষেত্রে, এই বৈশিষ্ট্যটি অত্যন্ত প্রয়োজনীয় হয়ে ওঠে। গবেষণাও এই দাবি গুলি সমর্থন করে। এক বিশেষ গবেষণায় দেখা গেছে যে 316L দিয়ে তৈরি ভালভগুলি সাধারণ মানের ভালভের তুলনায় খুব কঠিন রাসায়নিক পরিবেশে প্রায় 30% বেশি সময় টিকে থাকে। কঠোর পরিস্থিতিতে দিনের পর দিন সুষ্ঠুভাবে কাজ করার জন্য এই ধরনের স্থায়িত্ব খুবই গুরুত্বপূর্ণ।

â

ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনামের ক্ষয় প্রতিরোধে গুরুত্ব

â

AB ভালভে ব্যবহৃত স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা মূলত ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম সামগ্রীর উপর নির্ভর করে। ক্রোমিয়াম পৃষ্ঠের উপর একটি পাতলা সুরক্ষা আবরণ তৈরি করে যা মরচে এবং সাধারণ ক্ষয়কে আটকায়। মলিবডেনামের ক্ষেত্রে, এই উপাদানটি বিশেষ ধরনের ক্ষতির বিরুদ্ধে আরও একটি সুরক্ষা স্তর যোগ করে, বিশেষ করে পিটিং এবং ক্রিভিস ক্ষয়ের বিরুদ্ধে, যা উপকূলীয় অঞ্চল বা রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ সংশ্লিষ্ট কারখানার মতো ক্লোরাইড প্রচুর অঞ্চলে বিশেষ গুরুত্বপূর্ণ। শিল্প মানগুলি প্রায়শই 316L স্টেইনলেস স্টিলের মতো খাদ নির্দেশ করে, যাতে প্রায় 16 থেকে 18 শতাংশ ক্রোমিয়াম এবং প্রায় 2 বা 3 শতাংশ মলিবডেনাম থাকে, যা সাধারণ ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করে। এই ধাতুগুলি কীভাবে স্টিলের গঠনে মিশ্রিত হয় তা ভালভ প্রস্তুতকারকদের উপাদানগুলি সূক্ষ্ম সমঞ্জস্য করতে দেয় যেসব অ্যাপ্লিকেশনে চরম পরিষ্কারতার প্রয়োজন হয়। এর ফলে তাদের পণ্যগুলি কঠোর পরিস্থিতি সহ্য করতে পারে এবং সময়ের সাথে সাথে নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থিতিশীল কার্যকারিতা বজায় রাখতে পারে।

â

উচ্চ-শুদ্ধতা জল অ্যাপ্লিকেশনে ক্ষয় প্রক্রিয়া

â

ডি আই ওয়াটার সিস্টেমস – আর্দ্রতা-জনিত ক্ষতি

â

আর্দ্রতা সমস্যা গুলি আয়নিত জলের সিস্টেমগুলিকে বিশৃঙ্খল করে দেয় কারণ এটি ক্ষয়ক্ষতির সমস্যার সৃষ্টি করে। জল যেসব জায়গায় প্রবাহিত না হয়ে স্থির থাকে সেখানে আমরা এই সমস্যাগুলি সবচেয়ে বেশি দেখতে পাই। অর্ধপরিবাহী উত্পাদন শিল্প এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলি যেগুলি উচ্চ মানের জল ব্যবহার করে থাকে সেখানে জল যখন স্থির হয়ে পড়ে তখন তাদের ক্ষতি হয়। এই জায়গাগুলি সময়ের সাথে সাথে আর্দ্রতা হারায় এবং অবশেষে সিস্টেমের অংশগুলি ভেঙে ফেলে। গবেষণায় দেখা গেছে যে আর্দ্রতা কম রাখলে স্টেইনলেস স্টিলের অংশগুলিতে মরিচা প্রতিরোধে অসাধারণ কাজ করে। সিলিকন ভিত্তিক কোটিং প্রয়োগ করা ধাতব এবং ক্ষয়কারী তরলের মধ্যে সরাসরি যোগাযোগের বিরুদ্ধে রক্ষাকবচের মতো কাজ করে। আর্দ্রতা এবং ক্ষয়ক্ষতির ঝুঁকি পরিচালনার জন্য নিয়মিত তাপমাত্রা পরিমাপ এবং জলের রসায়ন পরীক্ষা করা খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে ব্যয়বহুল উপাদানগুলি নিশ্চিত করা হয় যে বছরের পর বছর ধরে ডিআই জলের সিস্টেমে ভরসা করা যাবে।

â

ক্লোরাইড স্ট্রেস করোসন ক্র্যাকিংয়ের বিপদ

â

স্টেইনলেস স্টিলগুলির অনেক অন্যান্য মিশ্রধাতুর সাথে দৃঢ়তা দ্বারা সংশ্লেষণ ফাটনের সাধারণ সমস্যা থাকে। যা তাদের আলাদা করে তোলে তা হল যখন পরিবেশে অত্যধিক ক্লোরাইড এবং উচ্চ চাপের সম্মুখীন হলে তারা কতটা সংবেদনশীল হয়ে ওঠে। বিভিন্ন শিল্পে গবেষণা করে সামগ্রিকভাবে একটি বিষয় পাওয়া গেছে: যেসব অঞ্চলে এসসিসি ঘটে সেখানে ক্লোরাইড আয়নের ঘনত্ব খুব বেশি থাকে। উদাহরণ হিসাবে বলা যায়, যেসব পরিস্থিতিতে নির্দিষ্ট উপকরণ এবং প্রলেপ যেমন সিলকোটেকের ডুরসান এই ক্ষতিকারক ক্লোরাইড আয়নের বিরুদ্ধে ভাল সুরক্ষা প্রদর্শন করে। উচ্চ বিশুদ্ধতা প্রক্রিয়ার ক্ষেত্রে সঠিক উপকরণ বেছে নেওয়া খুবই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণও তেমনি গুরুত্বপূর্ণ। যেসব প্রতিষ্ঠান নিয়মিত পরীক্ষা-নিরীক্ষা করে থাকে তারা কেবলমাত্র ক্ষয়ক্ষতি বাড়ার আগেই তা রোখার ব্যবস্থা করে না, বরং তাদের বিশোধন সরঞ্জামগুলির আয়ুষ্কালও উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে দেয়। এই প্রাকৃতিক পদ্ধতি দীর্ঘমেয়াদে অর্থ সাশ্রয় করে এবং নিরবিচ্ছিন্ন পরিচালনার নিশ্চয়তা দেয়।

â

ওয়াইয়ার ডায়াফ্রাম ভালভ অপ্টিমাইজেশন

â

তরল নিয়ন্ত্রণের জন্য পনিয়ামেটিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

â

পনিউমেটিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি ওয়াইয়ার ডায়াফ্রাম ভালভের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয় কারণ এগুলি তরল পদার্থ নিয়ন্ত্রণকে অনেক বেশি নির্ভুলতার সাথে কাজ করতে সাহায্য করে। এই ধরনের ব্যবস্থা সমস্ত ক্ষেত্রে অপারেশনগুলি সহজ করে দেয়, সবকিছু মসৃণভাবে চালিত হতে সাহায্য করে এবং ভালভ পরিচালনার সময় ভুলগুলি কমিয়ে দেয়। আধুনিক পনিউমেটিক সেটআপগুলিতে নিয়োজিত উন্নত সেন্সরগুলি সত্যিকারের সময়ের তথ্য সংগ্রহ করে এবং কার্যক্ষমতা সম্পর্কিত নিরবিচ্ছিন্ন প্রতিক্রিয়া প্রদান করে, যার ফলে সিস্টেমটি সময়ের সাথে সাথে নিজেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সংশোধন করতে পারে। স্বয়ংক্রিয়করণ মানব ভুলগুলিও কমিয়ে দেয়, গবেষণা থেকে দেখা যায় যে যথাযথভাবে প্রয়োগ করলে মেশিনগুলি এই ধরনের সমস্যা 40% পর্যন্ত কমাতে পারে। যেসব শিল্পে নির্ভুলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ যেমন ওষুধ উত্পাদন বা অর্ধপরিবাহী উৎপাদন এখন এমন নির্ভরযোগ্য ব্যবস্থা ছাড়া চলতে পারে না।

â

ডায়াফ্রাম ভালভ ডিজাইনে রোটারি অ্যাকচুয়েটর অন্তর্ভুক্তকরণ

â

ডায়াফ্রাম ভালভে রোটারি অ্যাকচুয়েটর যুক্ত করা হলে অনেক ভালো ফাংশনালিটি পাওয়া যায়, কারণ এই উপাদানগুলি সিস্টেমের অধিকাংশ প্রয়োজনীয় দ্রুত এবং নির্ভুল চলনকে সক্ষম করে। এর ফলে সম্পূর্ণ ভালভ সিস্টেমটি আরও প্রতিক্রিয়াশীল হয়ে ওঠে। গবেষণায় দেখা গেছে যে রোটারি অ্যাকচুয়েটর ইনস্টল করলে ভালভের রক্ষণাবেক্ষণের সময় প্রায় 15% কমে যায়, যা বিভিন্ন খাতের ব্যবসার জন্য প্রকৃত সুবিধা হিসাবে দাঁড়ায়। এই অ্যাকচুয়েটরগুলি স্থাপনের সময় ভালভের আসল ব্যাসের উপর ভিত্তি করে টর্ক মান গণনা করা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি অ্যাকচুয়েটরের কার্যকারিতা এবং ভালভের স্থায়িত্ব উভয়কেই প্রভাবিত করে। এই গণনাগুলি সঠিকভাবে করতে পারলে প্রস্তুতকারকদের রোটারি অ্যাকচুয়েটরগুলির সর্বোচ্চ কার্যক্ষমতা অর্জনে সাহায্য করে এবং সময়ের সাথে সাথে নির্ভরযোগ্য এবং স্থিতিশীল ভালভ অপারেশন নিশ্চিত করে।

â

উন্নত প্রদর্শনের জন্য সুরক্ষামূলক কোটিং

â

ডুরসান আবৃত পৃষ্ঠের চিকিত্সা

â

সিলিকন ভিত্তিক ডারসান কোটিং কঠোর পরিবেশে ভালভগুলির কার্যকারিতা উন্নত করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। বিশেষ করে রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ কারখানাগুলিতে এগুলি খুব ভালো কাজ করে যেখানে ভালভগুলি তীব্র রাসায়নিক পদার্থ এবং প্রায় 350 ডিগ্রি ফারেনহাইট তাপমাত্রার সম্মুখীন হয়। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে এই কোটিং সহ ভালভগুলি সুরক্ষা ছাড়া সাধারণ ভালভগুলির তুলনায় অনেক বেশি পরিষ্কার থাকে। শিল্প ক্ষেত্রগুলির বিভিন্ন পরিস্থিতিতে এই পার্থক্য গুরুত্বপূর্ণ। তদুপরি, ডারসান দিয়ে চিকিত্সিত পৃষ্ঠগুলি বর্তমান কোটিং মানগুলি পূরণ করে, যা দূষণ নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ এমন পরিষ্কার কক্ষের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা বিবেচনা করা প্রস্তুতকারকরা প্রায়শই তাদের সরঞ্জামের জন্য এই বিশেষ কোটিং গুলি ব্যবহার করে থাকেন।

â

তীব্র রাসায়নিক পরিবেশে কীভাবে সিলকোলয় প্রদর্শন করে

â

সিলকলয়, যা মূলত সিলিকন ভিত্তিক একটি আবরণ, খুবই ক্ষয়কারী পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিল উপকরণগুলি ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে অসামান্য কাজ করে। আবরণটি পৃষ্ঠগুলিকে কঠিনতর এবং ঘর্ষণের প্রতিরোধী করে তোলে, তাই এটি এমন কঠিন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপরিহার্য হয়ে ওঠে যেখানে ক্ষয় নিয়মিত সরঞ্জামগুলি খেয়ে যাচ্ছে। ফিল্ড পরীক্ষাগুলি নির্দেশ করে যে সিলকলয় প্রয়োগ করা খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে কমাতে পারে কারণ এই আক্রমণাত্মক পরিবেশে স্টেইনলেস স্টিল ভালভগুলি অনেক বেশি সময় ধরে টিকে থাকে। ভাল পরিধান প্রতিরোধের সাথে মেরামতির জন্য কম সময় অপচয় হয় এবং প্রতিস্থাপন আগের চেয়ে অনেক কম ঘটে। যেসব কোম্পানি প্রতিদিন রসায়নের সাথে কাজ করে তাদের ক্ষেত্রে তাদের সিস্টেমে সিলকলয় অন্তর্ভুক্ত করা শুধুমাত্র ভাল অনুশীলন নয়, এটি আসলে অপ্রত্যাশিত ব্রেকডাউন ছাড়াই অপারেশনগুলি মসৃণভাবে চালানোর সময় অর্থ সাশ্রয় করে।

â

ঔষধ ব্যবহারে রুজিং এড়ানো

â

স্টেইনলেস স্টীল ভালভের জন্য পাসিভেশন পদ্ধতি

â

ওষুধ প্রস্তুতকারকদের জন্য, স্টেইনলেস স্টিলের ভালভগুলি রুজিং মুক্ত রাখা একটি প্রধান উদ্বেগের বিষয় এবং এই সমস্যার সমাধানে প্যাসিভেশন একটি প্রধান সমাধান। যখন সাইট্রিক অ্যাসিড দ্রবণের মতো প্যাসিভেশন চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়, তখন এগুলি কার্যকরভাবে পৃষ্ঠ থেকে মুক্ত লৌহ কণা অপসারণ করে এবং সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় প্রতিরোধ করে এমন সুরক্ষামূলক অক্সাইড স্তর তৈরি করে। শিল্প তথ্যগুলি নিয়মিতভাবে এই চিকিত্সাগুলি স্টেইনলেস স্টিলের ক্ষয় প্রতিরোধে কতটা কার্যকর তা প্রমাণ করে। শুধুমাত্র সরঞ্জামের দীর্ঘায়ুর ব্যাপারে নয়, সুবিশুদ্ধ জলের সিস্টেমগুলিতে ভালভগুলি যথাযথ প্যাসিভেশনের মাধ্যমে তাদের কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে যা ওষুধ উত্পাদনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি সংবেদনশীল উত্পাদন পরিবেশে অবাঞ্ছিত দূষণ প্রবেশ করা থেকে বাঁচাতে সাহায্য করে, যা এমন পণ্যগুলির ক্ষেত্রে অত্যাবশ্যক যেখানে ক্ষুদ্রতম অশুদ্ধি নিরাপত্তা এবং কার্যকারিতার মান ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে।

â

কনটামিনেশন নিয়ন্ত্রণের জন্য ইলেকট্রোপলিশিং

â

ওষুধ উৎপাদনের ক্ষেত্রে দূষণের সমস্যার সমাধানে ইলেক্ট্রোপলিশিং এখন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদ্ধতি হয়ে উঠেছে। এই প্রক্রিয়াটি ভালভের পৃষ্ঠতলকে অনেক মসৃণ করে দেয়, যার ফলে ব্যাকটেরিয়া আটকে থাকার জায়গা অনেক কম পায়। এখানে দূষণের ঝুঁকি কমার ব্যাপারটি বেশ লক্ষণীয়। কিছু গবেষণায় দেখা গেছে যে যখন জৈব-ঔষধ উৎপাদনকারী স্থানগুলোতে ইলেক্ট্রোপলিশ করা অস্টেনিতিক ইস্পাত ব্যবহার করা হয়, তখন জৈব দূষণ 90% এর বেশি কমে যায়। এমন উন্নতির ফলে চূড়ান্ত পণ্যগুলো আরও নিরাপদ হয়, শিল্পের অনেক মান মেটানো যায় এবং প্রস্তুতকারকদের মনে আত্মবিশ্বাস আসে যে উৎপাদন প্রক্রিয়া জুড়ে তাদের পণ্যগুলো সুরক্ষিত থাকছে। অনেক প্রতিষ্ঠান এখন এই পদ্ধতি গ্রহণ করছে কারণ এটি কার্যক্ষেত্রে খুব ভালো ফল দিচ্ছে।

â