စတိန်မပါသော သံမဏိ AB ၀ါလဗ်များ-အမှန်းအတာမြင့် ဖျက်စီးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်

ခံတွင်းကိုခုခံနိုင်သော AB ၀ါလဗ်များနှင့် ၎င်း၏စတီးလ်သံမဏိကြေးများ

â

မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုရှိသည့်ဒေသများတွင် 316L သံမဏိသံမဏိကို အသုံးပြုခြင်း

â

316L သံမဏိဟာ အပျက်အစီးကို ထိရောက်စွာ ခုခံနိုင်လို့ ထင်ရှားပါတယ်၊ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ဇီဝနည်းပညာ ဓာတ်ခွဲခန်းတွေမှာ လိုအပ်တဲ့ အလွန်သန့်ရှင်းတဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံး ဖြစ်စေပါတယ်။ 316L ကို ပုံမှန် သံမဏိမော်လီကျူးတွေနဲ့ ခြားနားစေတာက ၎င်းရဲ့ ကာဗွန်ပါဝင်မှု အများကြီး ပိုနည်းတာပါ။ ဒါက အပူပေးတဲ့အခါ ကာဘိုက်တွေ နည်းလာတာကို ဆိုလိုတာပါ။ ဒါက အပူချိန်မြင့် ASTM စမ်းသပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေမှာ အများကြီး အရေးပါတာပါ။ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှု (သို့) ဇီဝဆေးဝါး လုပ်ငန်းလို အရာတိုင်းကို ဖျက်ဆီးနိုင်တဲ့ သေးနုပ်တဲ့ ညစ်ညမ်းမှုတောင်မှ ဒီလက္ခဏာဟာ လုံးဝကို မရှိမဖြစ် ဖြစ်လာပါတယ်။ သုတေသနက ဒီဆိုချက်တွေကိုလည်း ထောက်ခံပါတယ်။ အထူးလေ့လာမှုတစ်ခုမှာ တွေ့ရှိတာက 316L ကနေ လုပ်ထားတဲ့ ဗို့အားတွေဟာ ပုံမှန် အဆင့်တွေနဲ့ ယှဉ်ရင် တကယ့်ကို ခက်ခဲတဲ့ ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်မှာ ၃၀% ပိုကြာကြာခံတယ်။ ဒီမျိုးသော ခံနိုင်ရည်က ကိရိယာတွေဟာ အတော်လေး ခက်ခဲတဲ့ အခြေအနေတွေမှာ နေ့စဉ် နေ့တိုင်း အားကိုးလို့ရတဲ့ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခု လုပ်ဖို့လိုတဲ့အခါ ခြားနားချက်တစ်ခု ဖန်တီးတယ်။

â

ခရိုမီယမ်နှင့် မိုလစ်ဘီဒီနမ်၏ တွင်းခံတွင်းခံပြုလုပ်မှုတွင် အရေးပါမှု

â

AB ၀ါလဗ်များတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုချေးမတက်သော သံမဏိသည် ခရိုမီယမ်နှင့် မော်လစ်ဘေးဒန်းနမ် ပါဝင်မှုမှ အဓိကအားဖြင့် ချေးတက်မှုကိုခုခံနိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိကို ရရှိပါသည်။ ခရိုမီယမ်သည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကာကွယ်ပေးသည့် အလွှာလေးကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် ချေးတက်မှုနှင့် ယေဘုယျ ပျက်စီးမှုများကို တားဆီးပေးပါသည်။ မော်လစ်ဘေးဒန်းနမ်အကြောင်းကိုပြောရလျှင် ဤဒြပ်စင်သည် ပစ်ချခြင်း (သို့) ကွဲခြင်းများကဲ့သို့သော အမျိုးအစားအလိုက် ပျက်စီးမှုများကို ခုခံနိုင်သည့် အကာအကွယ်အလွှာအပိုတစ်ခုကို ထပ်မံပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် ကမ်းခြေတစ်ဝိုက်ရှိ ဧရိယာများ (သို့) ဓာတုဖြင့် ကုန်ကျော်များကို ဖြုတ်စီးသည့် စက်ရုံများတွင် ကလိုရိုက်ဒ်များ ထိတွေ့မှုများပြားနေသည့်နေရာများတွင် အရေးကြီးပါသည်။ 316L သတ္တုချေးမတက်သော သံမဏိကဲ့သို့ အလွိုင်းများကို မကြာခဏ အသုံးပြုကြပြီး ခရိုမီယမ် ၁၆ မှ ၁၈ ရာခိုင်နှုန်းခန့်နှင့် မော်လစ်ဘေးဒန်းနမ် ၂ မှ ၃ ရာခိုင်နှုန်းခန့်ပါဝင်သည့် အတွက် ပုံမှန်ချေးတက်မှုကို ကျော်လွန်သော အကာအကွယ်ကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသတ္တုများသည် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံအတွင်းသို့ မည်ကဲ့သို့ရောစပ်ဝင်ရောက်သည်ကို နားလည်ခြင်းအားဖြင့် ၀ါလဗ်ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးသဖြင့် သန့်ရှင်းမှုအဆင့်များကို လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများအတွက် ပစ္စည်းများကို အသေးစိတ်ညှိနှိုင်းနိုင်ပါသည်။ ဤအဓိပ္ပါယ်မှာ ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များသည် ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မပျက်စီးဘဲ အချိန်ကြာရှည်စွာ ယုံကြည်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်သည့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားပေးပါသည်။

â

မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုရှိသည့်ရေအသုံးပြုမှုများတွင် တိုက်စားခံရမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

â

ရေစနစ်များတွင် စိုထိုင်းမှုကြောင့် အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်း

â

စိုထိုင်းမှုပြဿနာများသည် သံချေးတက်မှုပြဿနာများကိုဖြစ်စေသောကြောင့် အိုင်းယွန်းပြုပြင်ထားသောရေစနစ်များကို အမှန်တကယ်ပျက်စီးစေပါသည်။ ရေသည် စီးဆင်းမှုမရှိဘဲနေရာတွင် စုပုံနေသည့်နေရာများတွင် ဤပြဿနာများကို ကျွန်ုပ်တို့အများဆုံးတွေ့ရပါသည်။ အမှန်သန့်စင်မှုလိုအပ်ချက်များရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းများနှင့် စွမ်းအင်စက်ရုံများတွင် ရေစိမ့်ဝင်နေသောနေရာများဖြစ်ပေါ်လာသောအခါ ထိခိုက်မှုများကိုခံစားရပါသည်။ ဤနေရာများသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ စိုစွတ်မှုဆုံးရှုံးမှုကိုခံရပြီး နောက်ဆုံးတွင် စနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ဖျက်စီးလေ့ရှိပါသည်။ စိုထိုင်းမှုအဆင့်ကိုနိမ့်ပါးစေထားခြင်းသည် သံချေးတက်မှုကိုကာကွယ်ရာတွင် အထူးအကျိုးပြုသည်ဟုသုတေသနများမှ ဖော်ပြထားပါသည်။ အထူးသဖြင့် စနစ်တစ်ခုလုံးရှိ stainless steel အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ဖြစ်ပါသည်။ ကာဗွန်အခြေခံထည်များကို အကာအကွယ်ပေးသည့်အဖုံးများအဖြစ် အသုံးပြုခြင်းသည် သတ္တုများနှင့် သံချေးတက်စေသောအရည်များကြား တိုက်ရိုက်ထိတွေ့မှုကိုတားဆီးပေးသည်။ အပူချိန်တိုင်းတာမှုများနှင့် ရေဓာတုဗေဒဆိုင်ရာများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းသည် စိုထိုင်းမှုစုပုံမှုနှင့် သံချေးတက်မှုစွန့်စားမှုကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ဤနှေးကွေးသော်လည်း မပြတ်တော့သော ထိန်းသိမ်းမှုသည် DI ရေစနစ်များအတွက် နှစ်ပေါင်းများစွာကြာအောင် စျေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအားလုံး ယုံကြည်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

â

ကလိုရိုဒ်စြိတ်ဖိအားကြောင့်ဖြစ်သော ပေါက်ပြားမှု၏အန္တရာယ်

â

စတိန်းလက်သ်သံမဏိများသည် အခြားအလွှာများစွာနှင့်အတူ ဖိအားဖြင့် ဖောက်ထွက်ခြင်း ပြဿနာကို မျှတစွာပိုင်ဆိုင်ကြသည်။ ၎င်းတို့ကို ထင်ရှားစေသည့်အချက်မှာ ဖိအားအများအပြားနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကလိုရိုဒ်အိုင်းယွန်းများစွာနှင့် တွေ့ကြုံရသောအခါတွင် ၎င်းတို့၏ အားနည်းချက်များကို ပိုမိုဖော်ပြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများအလိုက် သုတေသနများက တစ်ခုတည်းသောအချက်ကို ညွှန်ပြသည်- SCC ဖြစ်ပွားသည့်နေရာများတွင် ကလိုရိုဒ်အိုင်းယွန်းများ အလွန်အများအပြား တည်ရှိနေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် SilcoTek ၏ Dursan ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများနှင့် အုပ်ထားသောအလ пок် ကလိုရိုဒ်အိုင်းယွန်းများကြောင့်ဖြစ်သော ပျက်စီးမှုမှ ကောင်းမွန်စွာကာကွယ်ပေးသည်။ မှန်းခဲသောလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မှန်ကန်သောပစ္စည်းများကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော်လည်း ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုမှာလည်း အရေးကြီးပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများကို အချိန်ဇယားဆွဲခြင်းဖြင့် ဖိနပ်များကို ပိုမိုဆိုးရွားမှုမဖြစ်စေဘဲ ကာကွယ်နိုင်သည့်အပြင် သန့်စင်ရေးပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို သက်သာစေပါသည်။ ဤနှိုင်းဆောင်ချဉ်းကပ်မှုသည် ငွေကုန်ကျစရိတ်ကို ရှောင်ရှားပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို နှောက်ယှက်မှုမရှိစွာ ဆက်လက်လည်ပတ်နေစေပါသည်။

â

Weir Diaphragm Valve Optimization

â

Pneumatic Control Systems For Fluid Manipulation

â

ပန်းကိုင်းမတ်တာ ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ရေစီးဆင်းမှုကို ပိုမိုတိကျစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စေရန်အတွက် ဝဲဒီဖရမ် ၀ဲလ်များအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာ ပေးစွမ်းပါသည်။ ဤစနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အပြေးလွယ်စေပြီး ၀ဲလ်စီမံမှုလုပ်ငန်းများအတွင်း အမှားများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ ခေတ်မှီ ပန်းမက်တာစနစ်များတွင် တပ်ဆင်ထားသော ကြိုးမဲ့ခြင်းကိရိယာများက စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် နေ့စဉ်အချက်အလက်များကို စုဆောင်းပေးပြီး စနစ်ကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းပေးနိုင်စေပါသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် လူသားများ၏ အမှားများကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ စက်များကို သင့်လျော်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ပါက အမှားများကို ၄၀% ခန့် လျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု သုတေသနများမှ ဖော်ပြထားပါသည်။ တိကျမှုကို အထူးအလေးထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ယနေ့ခေတ်တွင် ထိုကဲ့သို့ ယုံကြည်စိတ်ချရသော စနစ်များမရှိပါက လုပ်ငန်းများ ဆောင်ရွက်နိုင်မည်မဟုတ်ပေ။

â

ဒိုင်ဖရမ် ၀ါလဗ်ဒီဇိုင်းများတွင် ရောတာရီ အက်ကူးယေတာများ ထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်း

â

ဒိုင်ဖရမ် ၀ါလ်များတွင် ရောတာရီ အက်ကုယ်တာများ ထပ်ဆောင်းခြင်းသည် ပိုကောင်းမွန်သော လုပ်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူသော် ဒီစွမ်းပြင်များသည် အများစုတ်စနစ်များ လိုအပ်သော မြန်နှုန်းမှန်သော ရွှေ့ပြောင်းမှုများကို ဖြစ်စေပါသည်။ ၀ါလ်စနစ်တစုံလုံးသည် ပိုမိုတုံ့ပြန်မှုရှိလာပါသည်။ စူးစမ်းလေ့လာမှုများအရ ရောတာရီ အက်ကုယ်တာများ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ၀ါလ်များအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ကို ၁၅% ခန့် လျော့နည်းစေနိုင်ပြီး အလွန်ကြီးမားသော အကျိုးကျေးဇူးကို စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဖြစ်စေပါသည်။ ဒီအက်ကုယ်တာများကို တပ်ဆင်သည့်အခါတွင် အက်ကုယ်တာ၏ လုပ်ဆောင်မှုနှင့် ၀ါလ်၏ သက်တမ်းကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် ၀ါလ်၏ အမှန်တကယ် အချင်းအရွယ်အစားအတိုင်းအတာကို အခြေခံ၍ တော့ကြိုးအား တွက်ချက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဒီတွက်ချက်မှုများကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများအား ရောတာရီ အက်ကုယ်တာများမှ အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေပြီး အချိန်ကြာရှည်စွာ တိကျမှန်သော ၀ါလ်လုပ်ဆောင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

â

တိုးတက်လာသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကာကွယ်ပေးသော အလ пок်များ

â

Dursan coated surfaces treatments

â

ဆီလီကွန်ကိုအခြေခံသော Dursan အလ пок်များသည် မီးခိုးရောင်များကို ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေရန်တွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဓာတုတိုးတက်မှုစက်ရုံများတွင် မီးခိုးရောင်များသည် တိုက်စားနိုင်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် မှုန်မှုန်ကို ၃၅၀ ဒီဂရီဖာရင်ဟိုက်အထိ ရောက်ရှိနိုင်သော အပူချိန်တွင် အထူးထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်ပါသည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ ဤအလ пок်များပါရှိသော မီးခိုးရောင်များသည် ကာကွယ်မှုမရှိသော မီးခိုးရောင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သန့်ရှင်းမှုအခြေအနေ ပိုမိုကောင်းမွန်ကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ အောက်ပါ ကွာခြားချက်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရေးပါသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ရှိပါသည်။ ထပ်မံ၍ Dursan ဖြင့် ကုသထားသော မျက်နှာပြားများသည် လက်ရှိအလ пок်စံနှုန်းများကို ဖြည့်ဆည်းပေးထားပြီး ညစ်ညမ်းမှုကိုထိန်းချုပ်ရေးအတွက် အရေးကြီးသော သန့်ရှင်းသောအခန်းများတွင် အသုံးပြုရန် သင့်လျော်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် သူတို့၏စက်ပစ္စည်းများအတွက် အထူးအလ пок်များကို ရွေးချယ်လေ့ရှိပါသည်။

â

Silcolloy® သည် တိုက်စားနိုင်သော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မည်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်သည်ကို ဖော်ပြပါသည်

â

စီလီကွန်အခြေခံထည်မျှင် Silcolloy သည် အကျူးရောဂါဖြစ်စေသည့် အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုများကို ကာကွယ်ပေးသည့်အပြင် မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုခက်ခဲပြီး ချေမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ထို့ကြောင့် အကျူးရောဂါသည် စက်ပစ္စည်းများကို တိုက်စားနေသည့် အခက်အခဲများကို ကြုံတွေ့နေရသည့် အသုံးပြုမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရာဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ Silcolloy အသုံးပြုခြင်းဖြင့် စျေးနှုန်းများကို သက်သာစေသည်ဟု တွေ့ရှိရပြီး သတ္တုများဖြစ်သော သတ္တုများကို အကျူးရောဂါများကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုပါက သက်တမ်းပိုမိုရှည်လျားသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချေမှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများအတွက် ရပ်နားခြင်းနှင့် အစားထိုးခြင်းများကို နည်းပါးစေသည်။ နေ့စဉ်ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် dealing နေရသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် Silcolloy ကို စနစ်တွင် ထည့်သွင်းခြင်းသည် ငွေကြေးကိုခြွေတာပေးသည့်အပြင် မျှော်လင့်မထားသော ပျက်စီးမှုများမဖြစ်စေဘဲ လုပ်ငန်းများကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေသည်။

â

ဆေးဝါးအသုံးပြုမှုတွင် နီမှုကိုရှောင်ရှားခြင်း

â

Stainless Steel Valve များအတွက် Passivation နည်းလမ်းများ

â

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်သည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် သံမဏိ၀ါလုံးများကို အညိုရောင်မဖမ်းစေရန် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် အဓိကစိုးရိမ်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး အက်စစ်ဖြင့်သန့်စင်ခြင်းသည် ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရာတွင် အဓိကဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ အက်စစ်ဖြင့်သန့်စင်သည့် ကုသမှုများကို အသုံးပြုသည့်အခါ ဥပမာ- ဆိုက်ထရစ်အက်စစ်ဖြင့် ကုသခြင်းသည် မျက်နှာပြားများမှ အထက်ယူနီးတဗ် သံမဏိအစိတ်များကိုထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ သံမဏိကို တိုက်စားမှုမှကာကွယ်ပေးသည့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာများကိုတည်ဆောက်ပေးပါသည်။ ဤကုသမှုများသည် သံမဏိ၏ သက်တမ်းကို ကောင်းမွန်စေရုံသာမက ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသည့် ရေစင်စင်ကြောဆေးစနစ်များတွင် ၀ါလုံးများသည် ၎င်းတို့၏ ဖွဲ့စည်းမှုအတိုင်း တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စေပါသည်။ ဤသည်မှာ ထိခိုက်လွယ်သည့် ထုတ်လုပ်မှုပတ်၀န်းကျင်များသို့ မလိုလားအပ်သည့် ကျုပ်များ၀င်ရောက်မှုကိုကာကွယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ပြင် အနည်းငယ်သာ ပျက်စီးမှုများသည် ဘေးကင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုစံနှုန်းများကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

â

ညစ်ညမ်းမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အီလက်ထရိုပေါလိရှိင်း

â

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် Electropolishing သည် အရေးပါသောနည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာခဲ့ပါသည်။ ထုတ်စဉ်တွင် သံလိုက်မျက်နှာပြင်များကို ပိုမိုချောမွေ့စေသောကြောင့် ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်ပါးနေရန် နေရာလျော့နည်းစေပါသည်။ ညစ်ညမ်းမှုစွန့်ပစ်မှု ကင်းစင်မှုကို ထင်ရှားစွာလျော့နည်းစေသည့် အဆင့်အတန်အငံဖြစ်ပါသည်။ ဇီဝဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အီလက်ထရိုပေါလစ်ချ်လုပ်ထားသော သတ္တုများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဇီဝအလေးချိန်ကို ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းထက်ပို၍ လျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု သုတေသနအချို့က ဖော်ပြထားပါသည်။ ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်စဉ်ကာလအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မှုကို အာမခံပေးသည့်အပြင် မိမိထုတ်ကုန်များသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် အပြစ်ကင်းစင်နေမည်ကို ထုတ်လုပ်သူများအား စိတ်ချစေသည့် တိုးတက်မှုအဆင့်အတန်အငံဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် ကုမ္ပဏီများစတင်ကျင့်သုံးနေပါပြီ။ အကြောင်းမှာ ဤနည်းပညာသည် လက်တွေ့တွင် အလွန်ထိရောက်စွာ အလုပ်ဖြစ်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။

â