စတိန်မပါသော သံမဏိ AB ၀ါလဗ်များ-အမှန်းအတာမြင့် ဖျက်စီးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်

ချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော AB ၀ါလဗ်များအတွက် ဘက်စုံသုံးသံမဏိအမှတ်အသားများ

အမြင့်ဆဲလ်သန့်ရှင်းမှု အသုံးချမှုများတွင် 316L ဘက်စုံသုံးသံမဏိ

316L stainless steel သည် စူပါဓာတ်နှင့် ဇီဝနည်းပညာလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသော အထူးစင်ကြယ်မှုရှိသည့် အခြေအနေများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ Stainless steel ၏ စံထက်ပိုမိုကောင်းမွန်သော အောက်စီဂျင်ဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်များအတွင်း စင်စစ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးကြီးသော ကာဘိုက်ပိုးဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် 316L ရှိ ကာဗွန်ဓာတ်နိမ့်နိမ့်ပါဝင်မှုသည် ဆေးကိရိယာများ သို့မဟုတ် ဇီဝဆေးဝါးထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးသော သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်စင်မှုကို အထောက်အကူပြုသည်။ ASTM စံနှုန်းများအရ သိပ္ပံစမ်းသပ်မှုများအရ 316L stainless steel သည် အလွန်အကျူးအကြောင်းကြောင့် ၃၀% အထိ အသက်တာကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

ကော်ရှဲနှင့် မော်လစ်ဒီနမ်မ်၏ အောက်စီဂျင်ဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် ပါဝင်မှု

AB ၀ါလ်များတွင် အသုံးပြုသည့် စတိန်းလက်စီးရောနှောထားသော သံမဏိကို ချေးတက်ခြင်းမှ ခုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် ကရိုမီယမ်နှင့် မော်လစ်ဘီဒီနမ်တို့သည် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ကရိုမီယမ်သည် ချေးတက်ခြင်းနှင့် ဖိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ရာတွင် အတားအဆီးအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် ကာကွယ်ပေးသော အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖွဲ့စည်းရာတွင် ကူညီပေးပြီး၊ မော်လစ်ဘီဒီနမ်သည် ကလိုရိုဒ်များကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အထူးသဖြင့် ပစ်ချခြင်းနှင့် ကွဲခြားခြင်းမှ ခုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ဤကာကွယ်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးပါသည်။ သိပ္ပံစာပေများက 316L ကဲ့သို့သော အလွိုင်းများကို ချီးမွမ်းပါသည်။ ထိုသို့သော အလွိုင်းများတွင် ကရိုမီယမ် ၁၆-၁၈% နှင့် မော်လစ်ဘီဒီနမ် ၂-၃% ပါဝင်ပြီး ချေးတက်ခြင်းကို တိုက်တွန်းသည့် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို တိုက်ထုတ်ရာတွင် အထူးကျွမ်းကျင်မှုရှိပါသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် သံမဏိ မက်ထရစ်အတွင်း မည်ကဲ့သို့ ဖြန့်ဖြူးထားသည်ကို နားလည်ခြင်းအားဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသည့် အသုံးချမှုများအတွက် ၎င်းတို့၏ အလွိုင်းများကို တိကျစွာ ညှိနှိုင်းနိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ထုတ်ကုန်များသည် ချေးတက်ခြင်းပတ်ဝန်းကျင်များ၏ စိန်ခေါ်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အသက်ရှည်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်သော ချေးတက်ခြင်း စနစ်များ

DI ရေစနစ်များတွင် စိုထိုင်းမှုကြောင့် ဖျက်စီးခြင်း

DI ရေစနစ်များတွင် စိုထိုင်းမှုအားဖြင့် ပျက်စီးမှုသည် အဓိကပြဿနာဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် ရေစိမ့်ဝင်နေသည့်နေရာများတွင် တစ်နေရာတည်းတွင် ဖိတ်စားခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဆဲမီးကွန်ဒတ်တာ fab စနစ်များနှင့် စွမ်းအင်ထုတ်လုပ်မှုကဲ့သို့ မြင့်မားသောသန့်ရှင်းမှုလုပ်ငန်းများသည် ဤဖြစ်စဉ်ကိုခံစားရပြီး ရေစိမ့်ဝင်သောနေရာများသည် စိုထိုင်းမှုကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးမှုဖြစ်စေသည်။ စိုထိုင်းမှုကိုထိရောက်စွာလျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များအတွင်းရှိ stainless steel အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပျက်စီးမှုနှုန်းကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု သုတေသနများကပြသခဲ့သည်။ ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောအုပ်စုများကိုရွေးချယ်ခြင်းက ဓာတ်မတိုက်ခိုက်နိုင်သောအတားအဆီးများအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ရေများကြားတွင် တိုက်ရိုက်ဓာတ်တိုက်ခိုက်မှုကိုကာကွယ်ပေးခြင်းဖြင့် ဖိတ်စားမှုကိုနည်းပါးစေသည်။ စိုထိုင်းမှုနှင့်သက်ဆိုင်သောဖိတ်စားမှုကိုလျော့နည်းစေရန်အတွက် ဇုန်ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များဖြစ်သော အပူချိန်နှင့်ရေဓာတ်ရောဂါများကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ခြင်းနှင့်ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် DI ရေစနစ်များတွင် stainless steel အစိတ်အပိုင်းများ၏ သက်တမ်းနှင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

ကလိုရိုဒ်ဖိအားဖြင့်ဖိတ်ကျိုးပြားခြင်းအန္တရာယ်

ကလိုရိုဒ် ဖိအားပေးသော ကုန်စင်တုံ့ပြန်မှု (SCC) သည် ကလိုရိုဒ် အတွင်းပါဝင်မှု အဆင့်များသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သတ္တုတို့ကို ခြိမ်းခြောက်မှုအတွက် အထူးသဖြင့် အန္တရာယ်ရှိသည်။ များပြားသော စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ၊ ကလိုရိုဒ် အတွင်းပါဝင်မှုများသော ပတ်ဝန်းကျင်များသည် သတ္တုတို့တွင် SCC ဖြစ်ပွားမှုကို အန္တရာယ်များစေသည်။ ဥပမာအားဖြင့် SilcoTek ၏ Dursan® ကဲ့သို့သော တို့ကာကွယ်ပေးသော အလ пок်များနှင့် တို့ကာကွယ်ပေးသော အလ пок်များကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်ကုန်များကို စမ်းသပ်ခြင်းအားဖြင့် ကလိုရိုဒ်ဖြစ်သော ဖိအားပေးသော ကုန်စင်တုံ့ပြန်မှုကို ခုခံနိုင်သော အချက်များကို တွေ့ရပါသည်။ မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် SCC အန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေရန် သင့်လျော်သော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တင်းကျပ်သော ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းများဖြစ်ပါသည်။ ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ပြဿနာများကို ပိုမိုဆိုးရွားလာမှုမတိုင်မီ စောစောစီးစီး သိရှိနိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုတို့၏ ဖိအားပေးသော ကုန်စင်တုံ့ပြန်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး မြင့်မားသော အခြေအနေများတွင် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ တိုးတက်သော အလ пок်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုန်စင်ခုခံမှုကို တိုးမြှင့်ပေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုကို ကာကွယ်ပေးခြင်းနှင့် မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသော ရေစနစ်များတွင် ပစ္စည်းများ၏ သက်တမ်းကို ကြာရှည်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ဝီယာ-ပုံစံ ဒိုင်ဖရမ် ၀ါလဗ်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း

တိကျသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် လေထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

ဝီယာ-ပုံစံ ဒိုင်ဖရမ် ၀ါလဗ်များသည် လေထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့် အရည်ကိုကိုင်တွယ်ရာတွင် တိကျမှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေခြင်းဖြင့် ဤစနစ်များသည် လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေပြီး ၀ါလဗ်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အမှားအယွင်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ လေစနစ်များအတွင်း တိုးတက်သော ဆင်ဆာများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် တစ်ပြိုင်နက် ဒေတာများကို ရယူနိုင်ပြီး တုံ့ပြန်မှုကို ချက်ချင်းပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ၀ါလဗ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် လူသားများကျူးလွန်သော အမှားများကို သိသိသာသာလျော့နည်းစေပြီး အောတိုမေးရှင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အမှားနှုန်းကို ၄၀% လျော့နည်းစေသည်ဟု သုတေသနများမှ ဖော်ပြထားပါသည်။ အတိအကျနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လိုအပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ဤစနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အရေးကြီးပြီး ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို သေချာစေပါသည်။

AB ၀ါလဗ်ဒီဇိုင်းများတွင် ရိုတာရီ အက်ကုးယေတာများ ပေါင်းစပ်ခြင်း

ဒီပါဖရမ် ၀ေးလ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ရောတာရီ အက်ကူးယေးတာများကို ဒီဇိုင်းထဲသို့ ထည့်သွင်းခြင်းသည် အလွန်အရေးပါသော အချိန်မှာ မြန်ဆန်ပြီး တိကျသော လှုပ်ရှားမှုများကို ခွင့်ပြုခြင်းကြောင့် ၎င်း၏လုပ်ဆောင်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် လုပ်ဆောင်စဉ်အတွင်း အလိုအလျောက် ညှိနှိုင်းမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးသောကြောင့် ၀ေးလ်စနစ်များ၏ တုံ့ပြန်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။ ရောတာရီ အက်ကူးယေးတာများ အသုံးပြုခြင်းသည် ၀ေးလ်များအတွက် ထိန်းသိမ်းရေးအချိန်ကို ၁၅% အထိ လျော့နည်းစေသည်ဟု စစ်တမ်းများက အတည်ပြုပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော အားသာချက်ကို လျစ်လျူရှု၍ မရပါ။ အက်ကူးယေးတာများကို ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် တော့က် (torque) လိုအပ်ချက်များနှင့် ၀ေးလ်၏ အရွယ်အစားကို စဉ်းစားရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ ဤအချက်များသည် ၀ေးလ်များ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို သက်ရောက်စေပါသည်။ ဤအချက်များကို အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ရောတာရီ အက်ကူးယေးတာများ ပေါင်းစပ်ခြင်း၏ ထိရောက်မှုကို အများဆုံး အသုံးချနိုင်မည်ဖြစ်ပြီး ၀ေးလ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခိုင်မာစေရန် သေချာစေပါလိမ့်မည်။

တိုးတက်လာသော စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ကာကွယ်ပေးသော အလ пок်များ

Dursan® Silicon-Based Surface Treatments

Dursan® ဆီလီကွန်အခြေခံ အလ пок်များသည် ခက်ခဲသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဖိအားထိန်းစနစ်များ၏ ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအလ пок်များသည် ဓာတုပစ္စည်းများကို ခုခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး 350°F အထိ အပူချိန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော အခြေအနာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် Dursan® သည် ဖိအားထိန်းစနစ်များသည် မီးမောင်းထိုးပြခြင်းခံရသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော အေဂျင့်များအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။ သုတေသနပြုလုပ်ချက်များအရ Dursan® ဖြင့်အလ пок်ခံထားသော ဖိအားထိန်းစနစ်များသည် ညစ်ညမ်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို သက်သာစေပြီး ၎င်းတို့၏ အလ пок်မခံရသော ဖိအားထိန်းစနစ်များနှင့် ကွာခြားပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုသည် ထိန်းသိမ်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရသော လုပ်ငန်းပိုင်းများတွင် အထူးသဖြင့် အရေးကြီးပါသည်။ ထပ်ဆောင်းအားဖြင့် Dursan® ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ၎င်း၏ ဆွဲဆောင်မှုကို ထပ်ဆောင်းပေးပါသည်။

Silcolloy® Performance in Aggressive Chemical Environments

Silcolloy® သည် ဓာတုအရြောက်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကာကွယ်မှုကိုပေးရန်ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဆီလီကွန်အခြေခံထည်အုပ်သည် အထူးသဖြင့် stainless steel ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများ၏ မျက်နှာပြင် hardness နှင့် ခုခံမှုကိုမြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖန်တီးထားခြင်းဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းသည် ဓာတုအရြောက်များကြားတွင် အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်သည့် အသုံးချမှုများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရာဖြစ်သည်။ စမ်းသပ်မှုများအရ Silcolloy® သည် ဤမျှင်များတွင်အသုံးပြုသော stainless steel valve များ၏သက်တမ်းကို သက်ဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စျေးနှုန်းထိရောက်မှုကို သက်သေပြခြင်းဖြစ်သည်။ ပိုင်းစိတ်အစားထိုးမှုများ၏ နှုန်းနှင့် downtime နှစ်ခုလုံးကိုလျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် Silcolloy® သည် လည်ပတ်မှုစရိတ်များကို သက်သာစေရန် ကူညီပေးသည်။ ထို့ကြောင့် ဓာတုပစ္စည်းများကိုင်တွယ်သည့်စနစ်များတွင် ၎င်း၏ပေါင်းစပ်မှုသည် ဘဏ္ဍာရေးနှင့် လည်ပတ်မှုအရ အကျိုးရှိသောရွေးချယ်မှုအဖြစ်ထောက်ပြထားသည်။

ဆေးဝါးအသုံးချမှုများတွင် Rouging ကိုကာကွယ်ခြင်း

Stainless Steel Valve များအတွက် Passivation နည်းလမ်းများ

ဆေးဝါးလုပ်ငန်းတွင် သတ္တုမဟုတ်သော သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသည့် ၀ါလဗ်များတွင် ခရုက်ခြင်းကိုကာကွယ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပြီး ပါစီဗိုကေးရှင်းသည် ဤအရာကို ပြုလုပ်ရာတွင် အဓိကနည်းပညာဖြစ်ပါသည်။ ပါစီဗိုကေးရှင်းတွင် မျက်နှာပြားမှ အစိမ်းရောင်သံမဏိကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သံမဏိကို တိုးတက်စေရန်အတွက် ဆိုဒ်ထရစ်အက်ဆစ် အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့သော ကုသမှုများပါဝင်ပါသည်။ ပါစီဗိုကေးရှင်း၏ထိရောက်မှုကို အားပေးသည့်အနေဖြင့် ဤနည်းပညာများသည် သတ္တုမဟုတ်သော သံမဏိ၏ တိုးတက်မှုကို သိသာစွာတိုးတက်စေသည်ဟု လေ့လာမှုများစွာက ပြသခဲ့ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ခုခံမှုကိုတိုးတက်စေခြင်းဖြင့် ပါစီဗိုက်ကေးရှင်းလုပ်ထားသော ၀ါလဗ်များသည် ဆေးဝါးအသုံးပြုမှုများတွင် အရေးကြီးသော ရေစနစ်များ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ညစ်ညမ်းမှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

ညစ်ညမ်းမှုကိုထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အီလက်ထရိုပေါလိရှိင်း

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်များကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် အီလက်ထရိုပေါလိရှင်းသည် နောက်ထပ်ထိရောက်သော နည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘက်တီးရီယာဗောက်များ တည်ရှိနိုင်သည့်နေရာများကို လျော့နည်းစေရန် ၀ါလုံးများ၏ မျက်နှာပြင်များကို ချောမွေ့စေပြီး ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်ကို သက်သာစေပါသည်။ အီလက်ထရိုပေါလိရှင်းလုပ်ထားသော သတ္တုတိုက်ခဲသည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ဇီဝအာဟာရပိုးများကို ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းထက်ပိုလျော့နည်းစေနိုင်သည်ဟု လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သုတေသနများက ဖော်ပြထားပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော လျော့နည်းမှုမှာ အရေးကြီးပြီး ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းမှုကိုသာမက လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကိုပါ သေချာစေပြီး ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြင့်မားစေရန် ကူညီပေးပါသည်။