Нерђајући челик AB вентили: отпорност према корозији у процесима високе чистоће

AB вентили отпорни на корозију и њихове класе нерђајућег челика

â

Korišćenje nehrđajućeg čelika 316L u oblastima visoke čistoće

â

nehrđajući čelik 316L ističe se jer izuzetno efikasno otpire koreoziju, što ga čini idealnim za one super čiste okoline koje su neophodne u proizvodnji lekova i biohemijskim laboratorijama. Ono što razlikuje 316L od običnih nehrđajućih čelika je znatno niži sadržaj ugljenika. To znači da se prilikom zagrevanja stvara manje karbida, što je posebno važno tokom ASTM ispitnih procedura pri visokim temperaturama. Za industrije u kojima čak i najmanje nečistoće mogu da unište sve, kao što su proizvodnja medicinskih uređaja ili biofarmaceutski procesi, ova karakteristika postaje apsolutno neophodna. Istraživanja takođe potvrđuju ove tvrdnje. Jedna određena studija je pokazala da ventili napravljeni od 316L traju oko 30% duže u zaista teškim hemijskim okolinama u poređenju sa standardnim kvalitetima. Takva izdržljivost čini veliku razliku kada oprema mora da funkcioniše pouzdano danju i noću u prilično teškim uslovima.

â

Značaj hroma i molibdena u otpornosti na koroziju

â

Nehrđajući čelik koji se koristi u AB ventilima dobija otpornost na koroziju pretežno zahvaljujući hromu i molibdenu. Hrom stvara tanki zaštitni sloj na površini koji sprečava koroziju i opšte oštećenje usled rđe. Molibden dodatno doprinosi zaštiti od određenih oblika oštećenja, kao što su pitting i korozija u pukotinama, što je posebno važno u sredinama sa visokim nivoima hlorida, poput obalnih područja ili hemijskih fabrika. Standardi u industriji često preporučuju legure poput 316L nehrđajućeg čelika koji sadrže oko 16 do 18 odsto hroma i približno 2 ili 3 procenta molibdena, jer takav sastav zadovoljava i premašuje zahteve za zaštitu od korozije. Razumevanje načina na koji se ovi metali ugrađuju u strukturu čelika omogućava proizvođačima ventila da precizno prilagode svoje materijale aplikacijama koje zahtevaju ekstremnu čistoću. Na taj način, njihovi proizvodi mogu da izdrže ekstremne uslove bez otkazivanja, očuvavajući pouzdanost i stabilnu funkcionalnost tokom vremena.

â

Корозиони процеси у применама високо чисте воде

â

Системи деионизоване воде – Деградација изазвана влагом

â

Проблеми са влагом заиста оштећују системе дејонизоване воде јер изазивају корозију. Ове проблеме најчешће примећујемо на местима где вода стоји уместо да правилно циркулише. Индустрија производње полупроводника и електране са захтевима за високу чистоћу пате када се формирају простори са стагнираном водом. Ти простори губе влагу током времена и на крају почињу да распадају компоненте система. Истраживања показују да одржавање ниског нивоа влажности чудесно делује у спречавању рђе, посебно на деловима од нерђајућег челика током система. Примена силиконских премаза делује као заштитни штит против директног контакта између метала и корозивних течности. Редовно проверавање температуре и хемијског састава воде остаје кључно за управљање и накупљањем влаге и ризицима од корозије. Одржавање на дуги рок помаже да скуп компоненте наставе поуздано да раде у системима дејонизоване воде годинама уназад.

â

Opasnosti od korozione prsline pod naponom hlorida

â

Нержађајући челици деле заједнички проблем са многим другим легурама када је у питању корозија под напоном. Оно што их истиче је посебна осетљивост коју постају уколико су изложени високим нивоима напона у комбинацији са великим количинама хлорида у окружењу. Истраживања из различитих индустрија систематично указују на једну чињеницу: подручја на којима се јавља корозија под напоном обично имају веома високе концентрације хлоридних јона. Узмимо, на пример, ситуације у којима одређени материјали и премази, као што је Dursan од SilcoTek, показују добру заштиту од оштећења која изазивају ови корозивни хлориди. Када је реч о процесима високе чистоће, избор правих материјала има велики значај, али једнако важна је и редовна одржавања. Компаније које планирају редовне провере не само да спречавају корозијске проблеме пре него што постану озбиљни, већ значајно продужују и век трајања своје опреме за пречишћавање. Овакав превентивни приступ у дугорочном периоду чува новац и омогућава непрекидно и глатко одвијање операција.

â

Optimizacija ventila sa membranom

â

Pneumatski sistemi upravljanja za manipulaciju tečnostima

â

Пнеуматски системи управљања нуде значајне предности за равни пречаге јер побољшавају руковање флуидима са много већом прецизношћу. Ови системи унапређују операције на целом систему, чинећи да све функционише без проблема и смањујући грешке током управљања вентилима. Напредни сензори уграде у модерне пнеуматске системе прикупљају податке у реалном времену и обезбеђују трајну повратну информацију о перформансама, што систему омогућава да се аутоматски фино подеси током времена. Аутоматизација такође значајно смањује људске грешке – истраживања показују да машине могу да смање ове проблеме за око 40% ако су правилно имплементиране. Индустрије у којима је прецизност најважнија, као што су фармацеутска производња или производња полупроводника, данас не могу да функционишу без оваквих поузданих система.

â

Увођење ротационих погонских механизама у дизајн мембранских завесних органа

â

Dodavanje rotacionih aktuatora membranskim ventilima omogućava znatno bolju funkcionalnost, jer ove komponente omogućavaju brze i tačne pokrete koje većina sistema zahteva. Cela ventilatorska sistema postaje reaktivnija kao rezultat toga. Istraživanja pokazuju da ugradnja rotacionih aktuatora može smanjiti vreme održavanja ventila za oko 15%, što predstavlja stvarnu korist za preduzeća iz različitih sektora. Kada se ovi aktuatori postavljaju na mesto, važno je izračunati vrednosti momenta na osnovu stvarnog prečnika ventila, jer to utiče i na efikasnost rada aktuatora i na trajnost ventila. Tačnim izvođenjem ovih proračuna proizvođači mogu da izvuku maksimum performansi iz svojih rotacionih aktuatora, a istovremeno obezbede stabilan i pouzdan rad ventila tokom vremena.

â

Защитни премази за побољшане перформансе

â

Обрада површина са Дурсан покривенима

â

Силицијум-базиране Дурсан које имају пресудну улогу у побољшању перформанси вентила када су изложени неповољним условима. Посебно добро функционишу у хемијским погонима у којима вентили суочавају агресивне хемикалије и температуре које могу достићи око 350 степени по Фаренхајту. Тестови показују да вентили са овим премазима остају много чистији од обичних вентила без заштите. Разлика је важна у многим индустријским условима. Поред тога, површине обрађене Дурсаном испуњавају савремене стандарде премаза, чиме су погодне за чисте просторије где је контрола контаминације критична. Произвођачи који размишљају о дуготрајној поузданости често се окрећу овим специјализованим премазима за своје опреме.

â

Како СилколојÂ® ради у агресивним хемијским срединама

â

Силколој, који је у основи силицијум-базирано премаз, чудесно функционише у заштити нерђајућих челика од трошења када су изложени изузетно неповољним корозивним условима. Премаз чини површине тврђим и отпорнијим на абразију, чиме постаје неопходан за тешке услове рада у којима корозија стално напада опрему. Теренски тестови показују да употреба Силколоја може драматично смањити трошкове, јер вентили од нерђајућег челика трају доста дуже у овим агресивним срединама. Повећана отпорност на трошење значи мање престанака у раду за поправке и замене, које се сада дешавају доста ређе него пре. За компаније које свакодневно раде са хемикалијама, увођење Силколоја у њихове системе није само добар тренда, већ уштеда новца, док истовремено одржава операције без неочекиваних кварова.

â

Izbegavanje Rouging-a u farmaceutskim primenama

â

Metode pasivacije za ventile od nehrđajućeg čelika

â

Za proizvođače lekova, održavanje čeličnih ventila bez oksidacije ostaje prioritet, a pasivacija se ističe kao ključno rešenje ovog problema. Kada se primenjuju tretmani pasivacije, poput rastvora limunske kiseline, oni efikasno uklanjaju čestice slobodnog gvožđa sa površina, istovremeno formirajući zaštitne oksidne slojeve koji otporni na koroziju tokom vremena. Podaci iz industrije dosledno ukazuju da ovi tretmani zaista čine razliku u otpornosti nehrđajućeg čelika na degradaciju. Prednosti idu dalje od same dugovečnosti opreme. Ventili koji prolaze kroz odgovarajuću pasivaciju održavaju strukturnu integritet unutar sistema sa visokopurity vodom, ključnom za proizvodnju lekova. To pomaže u sprečavanju neželjenih kontaminanata da uđu u osetljiva proizvodna okruženja, što je apsolutno neophodno kada je u pitanju proizvodi gde čak i tragovi nečistoća mogu ugroziti standarde sigurnosti i efikasnosti.

â

Elektropoliranje za kontrolu kontaminacije

â

Elektropoliranje je postalo važna tehnika za rešavanje problema kontaminacije u farmaceutskim uslovima. Proces u stvari čini površine ventila znatno glađim, tako da bakterijama ostaje manje prostora za opstanak. Radi se o zaista primetnom smanjenju rizika od kontaminacije. Neka istraživanja pokazuju da kada se u biofarmaceutskim pogonima koristi elektropolirani nehrđajući čelik, može se smanjiti bioopterećenje za preko 90%. Takvo poboljšanje ukupno gledano znači bezbednije proizvode, ispunjava dosta industrijskih standarda i daje proizvođačima osećaj sigurnosti jer znaju da njihovi proizvodi ostaju netaknuti tokom procesa proizvodnje. Mnoge kompanije su počele da prihvataju ovaj pristup jednostavno zato što izuzetno dobro funkcioniše u praksi.

â