သံမဏိမှုန့် ပိုက်ဆံများ- အစားအစာမှုန့် ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်သော ဖြေရှင်းချက်များ

အစားအစာမှုန့်များကို အသုံးပြုရာတွင် ပြဿနာများ

â

စိုထိုင်းဆ အခြေအနေနှင့် ထုတ်ကုန်များ ပိတ်ဆို့ခြင်း

â

မှုန့်ပြားများကိုင်တွယ်ရာတွင် စိုထိုင်းဆသည် အဓိကပြဿနာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် မှုန့်များပိတ်ဆို့ခြင်းမှသည် အချိန်ကြာလာသည့်အခါတွင် အရည်အသွေးပျက်စီးမှုအထိ ဖြစ်စေသည်။ မှုန့်များသည် စိုထိုင်းဆများလွန်းသောကြောင့် ကပ်နေပါက မှုန့်များသည် ပုံမှန်ထက် စီးဆင်းမှုမကောင်းတော့ဘဲ ရောစပ်ခြင်းမှသည် ထုပ်ပိုးခြင်းအထိ အချိန်ပိုယူလေ့ရှိသည်။ လုပ်ငန်းခွင်မှ စွမ်းဆောင်ရည်ဒေတာများအရ စိုထိုင်းဆကြောင့် ဖြစ်ပေါ်သော ပိတ်ဆို့မှုများကြောင့် လုပ်ငန်းများတွင် ကျော်တင်မှုများကိုင်တွယ်ရာတွင် စွမ်းဆောင်ရည် ၃၀% ခန့် ဆုံးရှုံးနေရသည်ဟု သိရသည်။ မည်သည့်လုပ်ငန်းအတွက်မဆို အလွန်အရေးကြီးသော ဆုံးရှုံးမှုဖြစ်ပါသည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန် ကုမ္ပဏီများသည် စိုထိုင်းဆကိုထိန်းချုပ်နိုင်သော စနစ်များနှင့် စိုထိုင်းဆကိုစုပ်ယူမှုကိုခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် မှုန့်များကို အပြည့်အဝထိန်းသိမ်းထားနိုင်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများကို အဆင်ပြေစွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် အခက်အခဲများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

â

ကူးစက်ညစ်ညမ်းမှုများကိုကာကွယ်ရေးအတွက် လိုအပ်ချက်များ

â

အစားအစာကို ပြုပြင်သူများသည် အခြားအရာများနှင့် ရောနှောမှုကို စိတ်မကောင်းဖြစ်ကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်းဟူမူ ထိုသို့ဖြစ်ပါက ထုတ်ကုန်များသည် လုံခြုံမှုမရှိဘဲ ဖောက်သည်များ၏ ယုံကြည်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အစားအစာကို ပြုပြင်စဉ်တွင် ပါဝင်ပစ္စည်းများ ရောနှောမှုကြောင့် ဓာတ်မတည့်စေသော အရာများ သို့မဟုတ် အစားအစာလုံခြုံရေး စံနှုန်းများကို ချိုးဖောက်သော အန္တရာယ်ရှိသော အရာများကို ထည့်သွင်းနိုင်ပါသည်။ FDA က ထုတ်လုပ်သူများသည် ထိုကဲ့သို့ ပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် လိုက်နာရမည့် နည်းစနစ်များ ရှိပါသည်။ သံမဏိပြားများကို အဆောက်အဦများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ အကြောင်းမှာ ထိုသို့သော ပစ္စည်းများကို သန့်ရှင်းရန် ပိုမိုလွယ်ကူသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အစားအစာများကို ခွဲခြား၍ ထုတ်လုပ်သော စက်များကိုလည်း ထားရှိကြသည်။ အထူးသဖြင့် အသီးအနှံ သို့မဟုတ် နို့ထွက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့ ဓာတ်မတည့်မှုဖြစ်စေသော အရာများကို ပါဝင်သော အစားအစာများကို ခွဲခြားထုတ်လုပ်ကြသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ နှင့် စက်ပစ္စည်းများကို ထိန်းသိမ်းပေးခြင်းတို့သည် အစားအစာလုံခြုံရေး အစီအစဉ်များတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်ပါသည်။

â

ပြုပြင်စဉ်တွင် မီးလောင်နိုင်သော မှုန့်များ

â

ဓာတ်မှုန်များကြောင့် မီးလောင်မှုများ သို့မဟုတ် အဆောက်အဦများတွင် ဓာတ်မှုန်များကြောင့် မီးဘေးအန္တရာယ်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သောကြောင့် အစားအစာမှုန်များကို ကြိတ်ချေခြင်းသည် အလွန်အန္တရာယ်ရှိပါသည်။ OSHA လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ဘေးကင်းရေးအဖွဲ့အစည်းများ၏ အကြံပြုချက်များအရ ဤမီးဘေးအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်ရန် ဓာတ်မှုန်များကို သိမ်းဆည်းထားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ လုပ်ငန်းများသည် ဤအန္တရာယ်ကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲရန် နည်းလမ်းများစွာ အကောင်အထည်ဖော်လေ့ရှိပါသည်။ လေထဲတွင် ပျံသန်းနေသော အမှုန်များကို ထိန်းချုပ်ရာတွင် လေဝင်လေထွက်စနစ်များက ကူညီပေးပြီး ဓာတ်မှုန်များကို စုဆည်းရန် အထူးပြုစက်များသည် အမှုန်များကို စုဆည်းကာ စုပုံမှုကို တားဆီးပေးပါသည်။ ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုလုပ်ငန်းများသည်လည်း အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပြဿနာများဖြစ်လာမည့်အချိန်မတိုင်မီ စစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အစားအစာမှုန်များနှင့် ပတ်သက်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုများ ဆောင်ရွက်နေသည့် ကုမ္ပဏီများအတွက် ဘေးကင်းရေးဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းများကို ဖော်ဆောင်ရန် အကြံပြုချက်သာမက အမှန်တကယ်တွင် လိုအပ်သော တာဝန်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစည်းမျဉ်းများသည် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ အခြေအနေအားလုံးကို ထိန်းညှဉ်းပေးရန် လိုအပ်ပြီး အခြေအနေများကို ထိန်းချုပ်နိုင်ရန် အလားအလာရှိသော အခြေအနေများကို လျော့နည်းစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

â

သံမဏိမှုန့်၏ ဗိုက်ပြောက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်း၏ အဓိကအချက်များ

â

အစားအစာလုပ်ငန်းနှင့် ကိုက်ညီမှု - ပစ္စည်း၏ဖွဲ့စည်းပုံ

â

သံမဏိအမျိုးအစားသည် သံမဏိပိုးဖျက်ရေး စံနှုန်းများကို အထူးသဖြင့် ကောင်းမွန်စွာကျေနပ်စေပြီး ဓာတုတုံ့ပြန်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ထင်ရှားပါသည်။ ထို့ကြောင့် သံမဏိအမျိုးအစားသည် အစားအစာထုတ်ကုန်များနှင့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုမရှိသောကြောင့် သန့်ရှင်းရေးနှင့် လုံခြုံရေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သောကြောင့် ခက်ခဲသောအခြေအနေများအောက်တွင်ပင် ကောင်းစွာလည်ပတ်နိုင်ပါသည်။ FDA ကဲ့သို့နေရာများမှ စည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောလက်တွေ့ကျသော လုပ်ရပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ထိုစည်းမျဉ်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် အစားအစာနှင့်ထိတွေ့နေသောအရာများ ညစ်ညမ်းမှုမဖြစ်စေရန် သေချာစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် အစားအစာလုပ်ဆောင်မှုအတွက် တည်ဆောက်ထားသော 304 သို့မဟုတ် 316 ကဲ့သို့သော သံမဏိအမျိုးအစားများကို ရွေးချယ်ပါက ၎င်းတို့၏ကိရိယာများသည် ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ လုံခြုံရေးဥပဒေများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေရန် စိတ်ချရမှုရရှိပါလိမ့်မည်။ နောက်ဆုံးတွင် အစာထုတ်လုပ်မှုတွင် မှားယွင်းသောပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာပြဿနာများကို ဘယ်သူမှ မလိုလားပါ။

â

ဘက်တီးရီးယားခုခံနိုင်သော မျက်နှာပြင်များအတွက် အပေါက်များမပါသောမျက်နှာပြင်များ

â

စတိန်းလက်သံမဏိ၏ မပိတ်ဆို့သော မျက်နှာပြင်သည် ဘက်တီးရီယာများ ကြီးထွားမှုကိုတားဆီးရာတွင် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး သန့်ရှင်းရေးကိုပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ အခြားသော အရာဝတ္ထုများကဲ့သို့ စုပ်ယူမှုများမပြုလုပ်သောကြောင့် မပိတ်ဆို့သော မျက်နှာပြင်များသည် ဘက်တီးရီယာများကိုမပိတ်မိစေပါ၊ ထို့ကြောင့် ဘက်တီးရီယာများ ကျန်ရစ်နိုင်ခြေကိုလျော့နည်းစေပါသည်။ စတိန်းလက်သံမဏိသည် ဘက်တီးရီယာ ညစ်ညမ်းမှုပြဿနာများကိုလျော့နည်းစေသည်ဟု လေ့လာမှုများမှ ပြသခဲ့ပြီး အထူးသဖြင့် အစားအစာကိုဖြတ်တောက်သည့်နေရာများတွင် လူကြိုက်များသည့်အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ အီလက်ထရိုပေါလိရှင်းကဲ့သို့သောနည်းပညာများသည် မျက်နှာပြင်ကိုပိုမိုချောမွေ့စေခြင်းဖြင့် ဤအချက်ကိုနောက်ထပ်တစ်ဆင့်တိုးတက်စေပါသည်၊ ထို့ကြောင့် သန့်ရှင်းရေးပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ မျက်နှာပြင်များသည် အလွန်ချောမွေ့သောအခါတွင် နက်နဲစွာသန့်ရှင်းပြီး ပိုမိုထိရောက်စွာ သန့်စင်နိုင်သည်။ အစားအစာဖြတ်တောက်သည့်ဧရိယာများတွင် တင်းကျပ်သောသန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများကို အမြဲတမ်းတွေ့ဆုံရန်အရေးကြီးသည့်အချက်ဖြစ်ပါသည်။

â

သန့်ရှင်းရေးဆော်ဒါများနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းများ

â

အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သော ဆော်ဒါများသည် သန့်ရှင်းရေးစနစ်များအတွင်း အမှားအယွင်းများကို ဝှက်ထားနိုင်သည့်နေရာများကို လျော့နည်းစေခြင်းဖြင့် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ပြင် အစားအစာ စက်ပစ္စည်းများ၏ အခြားအစိတ်ပိုင်းများနှင့် ကိုက်ညီသော တစ်သမတ်တည်းဖြစ်မှုကို ဖန်တီးပေးခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။ ဆော်ဒါများ၏ မျက်နှာပြင်သည် အရေးကြီးသည်။ အကြောင်းမှာ အဏုဇီဝများ မျက်နှာပြင်၏ အကွဲအစပ်များတွင် ကပ်ပါးနေရာများကို တားဆီးပေးသောကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ မျက်နှာပြင်များသည် မညက်မည်းဖြစ်နေပါက ဘက်တီးရီးယားများနှင့် မှိုများ နေထိုင်ရန် နေရာမရှိတော့ပါ။ အစားအစာ လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိ ကျွမ်းကျင်သူများအများစုသည် သန့်ရှင်းရေးအတွက် အလွန်အားထုတ်နေသည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် သံမဏိပြားများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် လွယ်ကူပြီး ဘက်တီးရီးယားများ စုပုံမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

â

အစားအစာမှုန့်များတွင် အသုံးပြုသော အရေးကြီးသော ဗာဗ်မျိုးများ

â

ဒိုင်ယာဖရမ်ဗာဗ်များ- အနှောက်အယှက်ဖြစ်စေသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် မည်ကဲ့သို့ကူညီပေးသနည်း

â

ဒိုင်ဖရာမ် ဗာဗ်များသည် အစားအစာမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပြောင်းလဲရန်နှင့် စနစ်များတွင် လေပိတ်ဆို့မှုများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော စတက်တစ်ပိတ်ဆို့မှုများကို ဖန်တီးရာတွင် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ အစားအစာကို ဖြတ်တောက်သည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စနစ်များတွင် ဖလက်စ်ဒိုင်ဖရာမ် ထိန်းချုပ်မှု ဗာဗ်များသည် အစားအစာ ပြုလုပ်သည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် ထင်ရှားသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် စနစ်အတွင်းသို့ ကျူးကျော်မှုများကို တားဆီးထားသောကြောင့် ဖိအားကို တိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲနိုင်ပါသည်။ အစားအစာမှုန့်များနှင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် စံပိတ်ဆို့မှုသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် အလုပ်သမားများ၏ ဘေးကင်းရေးတို့ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် စီးပွားဖြစ် ကျွမ်းကျင်သူများက စံပိတ်ဆို့မှုသည် အလွန်အရေးကြီးကြောင်း အမြဲပြောပြပါသည်။ အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှု ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သန့်ရှင်းရေးနှင့် သန့်စင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ဒိုင်ဖရာမ် ဗာဗ်များသည် အလွန်အရေးပါလာခဲ့ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ပြုပြင်ဆောင်ရွက်မှု လိုင်းများတွင် ဤဗာဗ်များကို တပ်ဆင်သောအခါတွင် အစားအစာ ဘေးကင်းရေး စံနှုန်းများကို ပြည့်မီစေရန် အခက်အခဲနည်းပါးပြီး ကျန်းမာရေးနှင့် ညီညွတ်သော ပြဿနာများကို နည်းပါးစေပါသည်။

â

အော်တိုမေတိတ်စနစ်များတွင် ပန်းကုတ်ထိန်းချုပ်မှု ၀ါလဗ်များ

â

အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လေထိန်းချုပ်မှု ဗာဗီများ မိတ်ဆက်ခြင်းသည် စုစုပေါင်းစီမံခန့်ခွဲမှုကို အမှန်တကယ် တိုးတက်စေခဲ့သည်။ ဤဗာဗီများသည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို သင့်လျော်စွာထိန်းချုပ်ပေးသည့်အခါတွင် ထုတ်ကုန်များသည် အချိုးအစားမှ အချိုးအစားသို့ တူညီစွာရှိနေပြီး အကုန်အကျကိုလျော့နည်းစေပြီး အရည်အသွေးစံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားပေးသည်။ ပါဝင်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် အားသာချက်များကို တိကျသော အချိုးအစားထိန်းချုပ်မှုနှင့်အတူ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖြစ်စေသည်။ အဆင့်မြင့် အသုံးပြုသော အစားအစာစက်ရုံများကို ကြည့်ပါက လေ့လာမှုများအရ လေ့လာမှုများအရ ဤလိုအပ်သော စနစ်များကို တပ်ဆင်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုပိုမိုတိုးတက်လာပြီး အမြတ်အစွန်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်ဟု တွေ့ရပါသည်။ စက်ရုံလည်ပတ်မှုများအပေါ် လေ့လာခြင်းအားဖြင့် ဤဗာဗီများသည် အများအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ နှလုံးသားတွင် တည်ရှိနေပြီဖြစ်ကြောင်း တွေ့ရပါသည်။ ဤစနစ်များ၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုနှင့် ရိုးရှင်းသောထိန်းချုပ်မှုသည် အများစုတွင် အမှန်တကယ် လက်တွေ့ကျသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။

â

ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ မူးယစ်ဆေးဝါးများတွင် အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ပိုတ်များ ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်း â

â

Rapid transfer ports (RTPs) သည် အစားအစာထုတ်လုပ်မှုတွင် ကျန်းမာရေးစံနှုန်းများ ထိန်းသိမ်းရာတွင် အမှန်တကယ်ပြောင်းလဲမှုဖြစ်စေသည့် နည်းပညာဖြစ်ပြီး ထိခိုက်မှုများနိုင်သော မှုန့်ပုံစံပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အထူးသဖြင့် အရေးပါသည်။ ဤစနစ်များသည် ပစ္စည်းများကို ဖြတ်သန်းလုပ်ဆောင်နေစဉ် မည်သည့်အချိန်တွင်မျှ ကျုပ်ကိုက်များ မထည့်သွင်းမီ အမှန်တကယ်ရွှေ့ပြောင်းပေးသည်။ အစားအစာထုတ်လုပ်သူများနှင့် ဆေးဝါးကုမ္ပဏီများသည် သန့်ရှင်းမှုကို နှစ်သက်ကြပြီး RTPs များသည် ထုတ်ကုန်များကို ကျုပ်ကိုက်များမှ ကာကွယ်ရန် လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်ထားသည့် ပတ်ဝန်းကျင်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ နို့ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အချိုရည်ထုတ်လုပ်သူများသည် အထူးသဖြင့် RTP နည်းပညာကို သူတို့၏လုပ်ငန်းများတွင် ထည့်သွင်းကြပြီး အလုပ်ရှုပ်ပတ်ဝန်းကျင်၏ ဘေးကင်းမှုနှင့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုတို့တွင် သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်မှုများကို အစီရင်ခံကြသည်။ အစားအစာဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်သက်သည့် စည်းမျဉ်းများ ဆက်လက်တင်းကျပ်လာသည်နှင့်အမျှ RTP ဒီဇိုင်းတွင် တိုးတက်မှုများကို နှစ်အတန်ကြာ တွေ့ရပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါတွင် ပိုမိုလွယ်ကူစွာသန့်ရှင်းရသော စနစ်များနှင့် ပိုကောင်းသော ပိတ်ဆို့မှုရွေးချယ်စရာများကို ထည့်သွင်းထားပြီး အစားအစာနှင့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်သူများ၏ တိုးပြီးတောင်းဆိုမှုများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည်။ ထို့ပြင် အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရာတွင် စရိတ်များကိုလည်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

â

စနစ်များကို ပြုလုပ်ရာတွင် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အားသာချက်များ

â

အက်ဆစ်ပါဝင်မှုများအတွက် တိုက်ခြင်းခံနိုင်ရည်

â

အက်ဆစ်များပါဝင်သော မှုန့်ပုံစံအစားအစာများကို ကြုံတွေ့ရသည့်အခါတွင် တိုက်ခြင်းခံနိုင်ရည်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤအက်ဆစ်ပါဝင်သော ပစ္စည်းများသည် ပြုလုပ်ရေးပစ္စည်းများကို အများအားဖြင့် မြန်စွာ ချို့တဲ့စေပြီး ထိုကဲ့သို့ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ ထပ်တိုး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်နှင့် အလုပ်ရပ်ရသည့်အချိန်များကို ဖြစ်စေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အက်ဆစ်များကို ချို့တဲ့မှုမခံနိုင်သော စတိုင်းမှုန့်များကို အများအားဖြင့် ဤလုပ်ငန်းများတွင် ရွေးချယ်ကြပါသည်။ စတိုင်းမှုန့်များတွင် ခရိုမီယမ်နှင့် နီကယ်ဓာတ်များ ပါဝင်သောကြောင့် ဆိုက်ထရစ် သို့မဟုတ် အက်ဆက်တစ်အက်ဆစ်များကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ကာကွယ်မှုမရှိသော သတ္တုများဖြစ်သည့် သံဓာတ်နှင့် အယူမီနီယမ်များသည် ဤပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ မြန်စွာ ချို့တဲ့လာပြီးနောက်ဆုံးတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်ဟု သုတေသနများမှ ပြသခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံများအများစုသည် 316 သို့မဟုတ် 304 ဂျူးတန်းစံ စတိုင်းမှုန့်များကို ရွေးချယ်ကြပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အက်ဆစ်များကို ချို့တဲ့မှုခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင် ကာလရှည်ကြာသော အခက်အခဲများကို ကျော်လွန်ပြီး စနစ်ကောင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်စေပါသည်။

â

အပူပိုင်းစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အပူချိန်ခံနိုင်ရည်

â

အစားအစာမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အပူချိန်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး သူတို့၏တည်ဆောက်ပုံအဆင့်အတန်းကို ထိန်းသိမ်းထားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ အများအားဖြင့် အမျိုးအစားအများစုသည် အပူချိန်မြင့်များတွင် သူတို့၏လုပ်ဆောင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းမရှိပါ။ ထို့ကြောင့် သာမန်သတ္တုများအစား အစားထိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ အစားအစာမှုန့်များသည် အပူချိန်အကျယ်အဝန်းတစ်ခုအတွင်းတွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်နိုင်သည်ဟု လေ့လာမှုများအရ သိရပြီး စီမံကိန်းကို သင့်တော်စွာလုပ်ဆောင်ရန်နှင့် နောင်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အဆိုပါအပူချိန်အကျယ်အဝန်းကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ အပူချိန်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့် သတ္တုတွင်းတည်ဆောက်ပုံများသည် သူတို့၏အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်စွမ်းရှိပြီး အချိန်ကြာရှည်စွာ ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည့် ယုံကြည်စိတ်ချရသည့်ရွေးချယ်မှုများဖြစ်ပါသည်။ ခေတ်မီပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်အနေဖြင့် သတ္တုတွင်းသည် စနစ်၏ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက အစားအစာမှုန့်ကို ဖြတ်သန်းလုပ်ဆောင်နေသည့် အပလီကေးရှင်းများတွင် စုစုပေါင်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုကိုပါ အထောက်အကူပြုပါသည်။

â

ပိုမိုနည်းပါးသော ထိန်းသိမ်းစောင့်ရှောက်ရေးစရိတ်နှင့် အသက်ရှည်ခြင်း

â

စားသောက်ကုန်ပြုပြင်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည့် သတ္တုတိုင်းထည်ပြုလုပ်ထားသော စက်ပစ္စည်းများကို ကြည့်လျှင် ထင်ရှားသောအချက်တစ်ခုမှာ ထုတ်လုပ်သူများအတွက် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုသည် အကျိုးအမြတ်များစေသည်။ လုပ်ငန်းခွင်ဒေတာများအရ စက်ပစ္စည်းများ ကြာရှည်ခံသည့်အခါတွင် ထိန်းသိမ်းရေးအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးသွားသည်ကို တွေ့ရပြီး သတ္တုတိုင်းကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများအတွက် အထူးသဖြင့် ထင်ရှားပါသည်။ ပျက်စီးမှုနည်းပါးခြင်းသည် ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ နည်းပါးလာပြီး အစားထိုးရမည့်အချိန်မှာ မျှော်လင့်ထားသည့်အချိန်ထက် နောက်ပိုင်းတွင်သာ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ ဤနေရာတွင် ဗားလဗ်များကို အထူးဖော်ပြသည့်အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့သည် စုပ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တော်တော်လေး ခက်ခဲသော အခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုတိုင်းပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရင်းနှီးမြှုပ်နှံသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် နေ့စဉ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုချောမွေ့စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်သည်ကိုတွေ့ရပါသည်။ ဤတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အရင်းအမြစ်များကို ပိုမိုထိရောက်စွာ အသုံးချနိုင်သောကြောင့် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ လုပ်ငန်းစုံစမ်းမှုများကို ပိုမိုထိရောက်စွာ ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။

â

အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင်အလေ့ကျိုးများ

â

CIP နှင့် SIP သန့်ရှင်းရေးပရိုတိုကောល်

â

CIP နှင့် SIP ကဲ့သို့သော သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အစားအစာ စက်ရုံများတွင် ကျန်းမာရေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလုပ်အမှုကို ပြောင်းလဲပေးသော နည်းပညာများ ဖြစ်လာပါသည်။ ၎င်းတို့၏တန်ဖိုးကို ပြသသည့်အချက်မှာ စက်ပစ္စည်းများကို ခွဲခြားစရာမလိုဘဲ စက်ကိရိယာများကို စိတ်ချရစွာ သန့်ရှင်းပေးနိုင်မှုကြောင့် ထိန်းသိမ်းမှုစရိတ်နှင့် အချိန်ကို ခြွေတာပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ အများအားဖြင့် သန့်ရှင်းရေးစံနှုန်းများသည် CIP/SIP ကို သင့်တော်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီပါက မျက်နှာပြားများကို လက်ဖြင့် ပွတ်တိုက်ရန် လုပ်သားများကို မလိုအပ်တော့ပါဘူး။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုသန့်ရှင်းသော ပတ်ဝန်းကျင်ကို ဖန်တီးပေးပြီး ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော ကူးစက်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။ Journal of Food Protection တွင် ဖော်ပြထားသော သုတေသနအရ အလိုအလျောက်သန့်ရှင်းရေးစနစ်များသည် ရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက သန့်ရှင်းရေးအချိန်ကို သက်သာစေပါသည်။ လက်တွေ့သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းများတွင် ၃၅% ခန့် လျော့နည်းမှုများကို ပြသသော သုတေသနများလည်း ရှိပါသည်။ အချိန်ကိုသာမက ဤလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် သန့်စင်ရေးအပြီးတွင် ဓာတုအညစ်အကြေးများ ကျန်ရစ်မှုများကို ကာကွယ်ရာတွင်လည်း ကူညီပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး အနာဂတ်တွင် မိမိတံဆိပ်အမည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါသည်။

â

လေမှုတ်စနစ်များနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း

â

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဓာတ်ငွေ့ပို့ဆောင်ရေးစနစ်များ ထည့်သွင်းအသုံးပြုခြင်းသည် အစားအစာမှုန့်များကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လိုင်းများတွင် ပိုမိုထိရောက်စွာ ပို့ဆောင်နိုင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။ လိုအပ်ချက်အလျော်အတိုင်း စနစ်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်မှုနှင့် တိုးချဲ့နိုင်မှုတို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ နေ့စဉ်ပြောင်းလဲနေသည့်အခါတွင် ကုမ္ပဏီများအနေဖြင့် အလွယ်တကူ အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့စနစ်များကို ထူးခြားစေသည့်အချက်မှာ အများအားဖြင့် ပစ္စည်းများကို အဆုတ်ရှုသလို စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အခြားနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုက်များတွင် အမှုန့်များ ပိတ်ဆို့မှု နည်းပါးသောကြောင့် စက်ရုံအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်မှုများ လျော့နည်းစေပါသည်။ ဥရောပတွင် နို့စက်ရုံများတွင် ဤနည်းပညာကို အသုံးပြုနေသည့်နေရာများတွင် ပို့ဆောင်စဉ်ကာလအတွင်း ထုတ်ကုန်များ စွန့်ပစ်မှု ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းသွားသည်ဟု အစီရင်ခံစာများတွင် ဖော်ပြထားပါသည်။ ပစ္စည်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပို့ဆောင်ပေးနိုင်ခြင်းထက် ဤစနစ်များသည် လုပ်သားများက တစ်နေ့လုံး အမှုန့်များကို လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်နေရသည့် အလုပ်များစွာကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဝန်ထမ်းများ၏ ခန္တာကိုယ်ဆိုင်ရာ ဖိအားလျော့နည်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး တူညီမှုကို တိုးတက်စေခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်သူများအတွက် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများကို တိုးချဲ့ရန်နှင့် ယနေ့ခေတ် ယှဉ်ပြိုင်မှုပြင်းပြသည့် အစားအစာထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် အတားအဆီးများကို ကျော်လွှားနိုင်သည့် အကျိုးကျေးဇူးများကို ပေးစွမ်းပါသည်။

â

FDA 3A ကျန်းမာရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှု

â

အစားအစာ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် FDA နှင့် 3A စံနှုန်းများအတိုင်းလိုက်နာခြင်းသည် အစားအစာ ဘေးကင်းရေးကိုသေချာစေရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ဒီဇိုင်းများကို ကျန်းမာရေးနှင့်ညီစွာထိန်းသိမ်းရေးအတွက် အကြံပြုချက်တစ်ခုထက် ပို၍အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မည်သည့်အရာမျှ ပါဝင်မလာစေရန်အတွက် စက်ပစ္စည်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ထုတ်လုပ်သူများ လိုက်နာရမည့်လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ဤစည်းမျဉ်းများက အကြံပြုပေးပါသည်။ အခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ကုမ္ပဏီများသည် စစ်ဆေးမှုများအား ပုံမှန်စစ်ဆေးရန်၊ မှတ်တမ်းများကို စနစ်ကျစွာထိန်းသိမ်းရန်၊ ဝန်ထမ်းများကို ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများအကြောင်း သင်ကြားပေးရန်၊ ထိုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို အကောင်အထည်ဖော်နေကြောင်း စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ဝန်ထမ်းများအားလုံးကို ဆက်လက်သင်ကြားပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ စံနှုန်းများကို မဖြည့်ဆည်းနိုင်ပါက ထုတ်ကုန်များကို စတော့မှထုတ်ပယ်ရခြင်း၊ တရားစွဲဆိုခြင်းခံရခြင်းနှင့် ကုမ္ပဏီ၏ စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်နှင့် ဂုဏ်သိက္ခာကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ဆိုးကျိုးများကို ရင်ဆိုင်ရနိုင်ပါသည်။ သင့်တော်သော စံနှုန်းများကိုလိုက်နာခြင်းသည် နှစ်မျိုးသော အကြောင်းရင်းများကြောင့် အဓိပ္ပာယ်ရှိပါသည်- ပထမအကြောင်းရင်းမှာ လူတို့ကို အန္တရာယ်ရှိသော ပုမ္ပာများမှ ကာကွယ်ပေးရန်ဖြစ်ပြီး ဒုတိယအကြောင်းရင်းမှာ နောက်ပိုင်းတွင် စည်းမျဉ်းများနှင့်ဆိုင်သော စျေးကြီးသောပြဿနာများကို ကုမ္ပဏီကိုယ်တိုင် ရင်ဆိုင်ရန် ကာကွယ်ပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။

â

â