Празне вентиле од нерђајућег челика: Хигијенска решења за руковање прахом у индустрији хране

Проблеми у коришћењу хранљивих прахова

â

Осетљивост на влагу и грудвица у производу

â

Влага остаје велики проблем при раду са хранљивим праховима јер изазива разне проблеме са квалитетом, од грудвица до заправо деградације током времена. Када прах постане лепљив због превелике влажности, више се не понаша правилно током процеса мешања и фасовања, због чега трају дуже него што би требало. Према подацима из индустрије, проблеми изазвани грудвицама услед влаге заправо коштају фабрике око 30% ефикасности током операција руковања. То је значајан губитак за било коју производњу. Да би се решио овај проблем, компаније морају да инвестирају у ствари као што су контрола влажности и бољи фасовни материјали који отпорнији на апсорпцију влаге. Ови артикли не само што одржавају прахове интактним, већ и осигуравају да се производни линије глатко покрећу, без оног фрустрирајућег застоја који сви мрзе.

â

Захтеви за спречавање пресека контаминације

â

Произвођачи хране много брину о унакрсном загађивању јер оно не чини производе небезбедним само по себи, већ и подрива повјерење потрошача. Када се различите састојке мешају током процеса производње, могу се појавити алергени или друге опасне супстанце које крше стандарде безбедности хране. Завод за контролу хране и лекова (FDA) заправо захтијева да произвођачи прате одређене протоколе како би спријечили овакве проблеме. Компоненте од нерђајућег челика често се користе у објектима јер се лакше потпуно чисте. Многи заводи такође имају одвојене линије производње за различите врсте хране, посебно оне које садрже честе алергене као што су ораси или млечни производи. Редовни распореди чишћења и правилно одржавање опреме остају основни саставни дио сваког ефикасног програма безбедности хране у индустрији.

â

Прашина која гори током процеса обраде

â

Rukovanje praškastim namirnicama nosi ozbiljne opasnosti od zapaljivog praška koji može dovesti do eksplozija ili požara u pogonima. Prema smernicama OSHA-a i raznim bezbednosnim organizacijama, pravilno zadržavanje praška ostaje apsolutno kritično za sprečavanje ovih eksplozivnih opasnosti. Kompanije obično sprovode nekoliko ključnih metoda za efikasno upravljanje ovim rizikom. Sistemi ventilacije pomažu u kontroli čestica u vazduhu, dok posebni sistemi za sakupljanje praška hvataju slobodan materijal pre nego što se nagomila. Redovne radove na održavanju takođe igraju važnu ulogu, naročito inspekcije koje se vrše unapred, pre potencijalnih problema. Za kompanije koje rade u okruženjima sa praškastim namirnicama, razvijanje sveobuhvatnih bezbednosnih protokola nije samo preporučljivo – praktično je obavezno. Ovi protokoli moraju da obuhvataju sve aspekte dnevnih operacija kako bi se smanjila verovatnoća katastrofalnih incidenta u onim uslovima koji inače mogu postati izuzetno opasni za rad.

â

Челични вентили за прашину: Основни аспекти хигијенске конструкције

â

Усклађеност са хранском индустријом: Састав материјала

â

Nehrđajući čelik ističe se izuzetnom otpornošću na koroziju i ispunjava važne higijenske standarde za metale. To znači da ventili od nehrđajućeg čelika odlično funkcionišu čak i u teškim uslovima, jer se ne reaguju sa namirnicama i održavaju higijenu i bezbednost. Pridržavanje propisa koje donose organizacije kao što je FDA nije samo dobra praksa – to je neophodno. Ovi propisi obezbeđuju da ništa što dolazi u kontakt sa hranom ne bude kontaminirano. Kada proizvođači odaberu odgovarajuće kvalitete nehrđajućeg čelika, poput 304 ili 316, koji su posebno dizajnirani za procesiranje hrane, mogu biti sigurni da njihova oprema ispunjava globalne standarde bezbednosti. Na kraju krajeva, niko ne želi da se suoči sa zdravstvenim problemima izazvanim korišćenjem pogrešnih materijala u proizvodnji hrane.

â

Nepropusne površine otporne na bakterije Â

â

Непорозна површина нерђајућег челика има велику улогу у спречавању развоја бактерија и олакшава чишћење. За разлику од материјала који упијају течности, непорозне површине не задржавају бактерије, па је мања вероватноћа да ће се микроби задржати. Студије су показале да нерђајући челик помаже у смањењу проблема са бактериолошим контаминацијама, што објашњава зашто је веома популаран у просторима где се обрађује храна. Технике као што је електрополирање доводе до даљег унапређења површине тако што је чине још глатком, чиме се постиже ефикасније чишћење. Када су површине изузетно глатке, могуће је дубинско чишћење и ефикасније дезинфекција, што је од посебног значаја када морају да се испуне строги стандарди хигијене у индустрији прераде хране.

â

Хигијенски завари и глатке завршне површине

â

U industriji prerade hrane, sanitarni zavari imaju važnu ulogu u okviru higijenskih sistema, jer smanjuju mesta na kojima se mikrobi mogu sakriti i na taj način doprinose boljoj higijeni u celini. Ovi posebni zavari projektovani su tako da budu glatki na čitavoj svojoj površini, čime se postiže uniforman izgled koji se uklapa sa ostalim delovima opreme za preradu hrane. Glatka površina je izuzetno važna jer sprečava zadržavanje bakterija u sitnim pukotinama. Kada površine nisu hrapave, jednostavno nema mesta gde se mikrobi i prljavština mogu zadržati. Većina stručnjaka u oblasti prehrambene industrije preporučuje korišćenje poliranih nehrđajućih čelika, jer se oni lako čiste i otporni su na nakupljanje bakterija. Ovo ima smisla za svaku operaciju koja ozbiljno shvata održavanje maksimalne čistoće tokom procesa proizvodnje.

â

Važne vrste ventila koji se koriste u brašnim za hranu

â

Membranski ventili: Kako pomažu u održavanju stagniranih okruženja

â

Мембрански вентили остају најбоље решење за контролу операција пураја и запушњавања у областима где се рукова са сировинама у праху. Њихов дизајн изузетно добро функционише при стварању статичних запушних система, што је посебно важно када се имају проблеми са ваздушним замцима у системима који укључују опрему за резање хране. Флекс мембрански регулаторни вентили истичу се у применама у преради хране зато што прецизно управљају притиском и истовремено спречавају продор загађивача у систем. Стручњаци из индустрије непрестано указују на важност правилног запуштања при раду са прашевима, јер лоши запушни системи могу угрозити квалитет производа и безбедност радника. Одржавање стерилности и чистоће је од кључне важности у фабрикама хране, због чега су мембрански вентили током времена постали незаобилазни. Када произвођачи инсталирају ове вентиле у својим линијама за прераду, примећују мање проблема са хигијеном и лакше испуњавање строгих стандарда хранске безбедности које прописују надлежни регулатори.

â

Пнеуматски контролнi вентили у аутоматизованим системима

â

Увођење пнеуматских контролне жалузине у прехрамбену индустрију значајно је побољшало ефикасност процеса у целокупној производњи. Када ове жалузине правилно регулишу проток, обезбеђују константност производа између серија, смањују отпад и одржавају стандарде квалитета. Управо у руковању састојцима, аутоматизација доноси већу ефикасност и прецизну контролу односа – нешто што је апсолутно неопходно за производњу висококвалитетних готових производа. Погледајте било коју већу фабрику данас и велика је вероватноћа да су оне забележиле скок у продуктивности, док су истовремено биланс према бољем стању након инсталирања ових аутоматизованих система са пнеуматским жалузинама. Истраживања која се односе на стварне фабричке операције прилично јасно показују да су ове жалузине сада постале сржи већине модерних фабрика. Флексибилност и једноставна контрола коју омогућавају ови аутоматизовани системи, у готово свим ситуацијама, надмашила је традиционалне методе ручног рада.

â

Integracija brzih transfernih portova u farmaceutskoj industriji â

â

Portovi za brzi prenos (RTP) su postali ključni za održavanje standarda higijene u proizvodnji hrane, posebno kada su u pitanju praškasti sastojci koji su skloni kontaminaciji. Ovaki sistemi obezbeđuju siguran prolaz materijala kroz procesne faze, bez uvođenja kontaminanata u bilo kojoj tački. Proizvođači hrane i farmaceutske kompanije ističu čistoću kao prioritet, a RTP sistemi stvaraju kontrolisane ambijente koji su neophodni za zaštitu proizvoda od rizika od mešovite kontaminacije. Posebno su primenili ovu tehnologiju u svojim operacijama proizvođači mlečnih proizvoda i bombonijera, s obzirom na izveštaje o primetnim poboljšanjima i u bezbednosti na radu i u operativnoj efikasnosti. U skladu sa sve strožijim propisima o bezbednosti hrane, tokom poslednjih godina uočena je kontinuirana unapređenja u projektovanju RTP sistema. Proizvođači sada ugrađuju karakteristike poput mehanizama koji se lakše čiste i boljih opcija za zaptivanje, što direktno rešava rastuće potrebe proizvođača hrane i lekova za održavanje najviših standarda kvaliteta uz kontrolu troškova.

â

Operativne prednosti u sistemima za procesiranje Â

â

Otpornost na koroziju za kiseline Â

â

Kada se radi sa praškastim namirnicama koje sadrže kiseline, otpornost na koroziju postaje zaista važna. Ove kiseline imaju tendenciju da brzo troše opremu za procesiranje, što znači dodatne troškove održavanja i prostoje. Zbog toga se za ove primene često biraju mešalice od nehrđajućeg čelika, jer otporni na kiseline. Nehrđajući čelik sadrži hrom i nikelj, što ga čini pogodnim za rukovanje stvarima poput limunske ili sirćetne kiseline. Istraživanja pokazuju da nezaštićeni metali poput određenih vrsta gvožđa i aluminijuma počinju da se korodiraju veoma brzo kada su izloženi ovim materijalima, što na kraju dovodi do kvarova opreme. Zbog toga, većina objekata bira nehrđajući čelik kvaliteta 316 ili 304. Ovi materijali daleko bolje izdržavaju kiseline u poređenju sa alternativama i pravilno funkcionišu čak i u teškim radnim uslovima tokom dugog vremenskog perioda.

â

Otpornost na temperaturu pri termičkoj obradi

â

Kada se radi sa praškastom hranom, materijali koji se koriste moraju da izdrže različite toplotne uslove tokom proizvodnje, istovremeno očuvavajući strukturnu otpornost bez smanjenja performansi. Većina materijala jednostavno ne može da očuva funkcionalnost na visokim temperaturama, zbog čega su alternativne rešenja u odnosu na standardne metale neophodna. Studije pokazuju da praškasta hrana najbolje funkcioniše unutar određenih temperaturnih opsega, a poštivanje tih opsega je ključno za odgovarajuću obradu i kvalitet konačnog proizvoda. Konstrukcije od nehrđajućeg čelika se ističu jer izdržavaju ponavljane cikluse zagrevanja bez oštećenja, čime se postiže pouzdan izbor za očuvanje kvaliteta proizvoda i efikasnosti proizvodnje tokom vremena. Kao savremeno rešenje u pogledu materijala, nehrđajući čelik ne samo da povećava trajnost sistema, već takođe doprinosi boljoj ukupnoj efikasnosti rada u aplikacijama obrade praškaste hrane.

â

Смањени трошкови одржавања и дуг век трајања

â

Када се посматрају нерђајући челични уређаји који се користе у обради намирница, истиче се једна ствар: издржљивост на дужи рок заиста исплаћује произвођачима. Подаци из индустрије показују да компаније мање троше на одржавање када им опрема траје дуже, нарочито када је реч о материјалима попут нерђајућег челика. Мање кварова значи да се поправке ређе дешавају, а замене долазе много касније него што се очекује. Вреди споменути и саме вентиле, јер могу да издрже прилично тешке услове током процеса без тога да престану да функционишу. Компаније које улажу у квалитетне делове од нерђајућег челика увек уоче да им се операције свакодневно изводе лакше. Ова поузданост им омогућава да постигну више са оним што већ имају, чиме се у дужем временском периоду постиже ефикаснија операција.

â

Najbolje prakse za implementaciju

â

CIP i SIP protokoli čišćenja

â

Процеси чишћења као што су чишћење на месту (CIP) и стерилизација на месту (SIP) постали су револуционарни у одржавању хигијене у објектима за обраду намирница. Оно што их чини вредним је способност да темељно очисте опрему без потребе да се машина разграђује, чиме се уштеди време и новац на трошковима одржавања. Већина људи зна да када стандарди санитације одговарају правилној имплементацији CIP/SIP система, нема потребе да радници ручно чисте сваку површину, што значи укупно чистије услове и мању вероватноћу за унакрсно загађивање. Према истраживањима објављеним у Часопису за заштиту намирница (Journal of Food Protection), аутоматизовани системи чишћења значајно смањују време чишћења у поређењу са традиционалним методама. Неке студије показују смањење од око 35% у стварном рукописном раду приликом чишћења. Али, поред уштеде у времену, ови протоколи такође помажу у спречавању ситуација у којима би хемијски отпад можда био пропуштен током чишћења, нешто што би могло да угрози безбедност производа и на дуги рок оштети репутацију бренда.

â

Интеграција са системима пневматичког транспорта

â

Интеграција пнеуматских система транспорта значајно побољшава кретање праха у процесним линијама. Флексибилност и могућност проширења омогућавају компанијама да се лако прилагоде променама у захтевима производње из дана у дан. Шта одржава пнеуматске системе у фокусу? Углавном осигуравају глатко кретање материјала. Чешће запушавање се дешава ређе у поређењу са другим методама, тако да постоји мање проблема са застојима у фабрици. Погледајте шта се дешава у млекарским фабрикама широм Европе које већ користе ову технологију – оне наводе да је губитак производа током транспорта смањен за око 30%. Осим што омогућавају бржи пренос материјала, ови системи аутоматизују многе задатке које су радници раније обављали ручно током целог дана. Мање физичког напрезања за запослене, као и побољшана конзистенција квалитета производа, пружају произвођачима стварне предности када покушавају да прошире своје операције и остану у кораку са конкурентима у данашњем тешком тржишном окружењу.

â

У складу са FDA 3A стандардима за хигијену

â

За фабрике за прераду намирница, прислањање FDA и 3А стандардима није само препоручљиво, већ је апсолутно неопходно када је у питању безбедност намирница и одржавање хигијенских конструкција опреме. Ови прописи у основи наводе шта произвођачи морају да ураде у вези са пројектовањем, изградњом и радом своје опреме, како би се током производње спречило загађивање. Да би компаније остале организоване, неопходно је да редовно врше самопровере путем ревизија, воде детаљних записа, правилно обука раднике о протоколима хигијене, прате да ли се ти протоколи заправо поштују и обезбеде наставно образовање свим запосленима. Када предузећа не испуне ове стандарде, последице могу бити прилично строге, укључујући повлачење производа са полица, суочавање са тужбама и страдање репутације и финансијске стабилности. Поштовање прописа има смисла из два главна разлога: први је што штити људе од штетних загађивача, а други, што чува пословање од скупоћких регулаторних проблема у будућности.

â

â