ဒိုင်ယာဖရမ် ဗာလ်ဗ် ဒိုင်ယာဖရမ်များ၏ အသုံးပြုမှု သက်တမ်းကို ဘာတွေက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

ဒိုင်ယာဖရမ် ဗာလ်ဗ်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ပေါ် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုနှင့် သန့်စင်ခြင်း ဖိအားများ

CIP/SIP စက်ဝန်းများသည် ဒိုင်ယာဖရမ် ဗာလ်ဗ် ဒိုင်ယာဖရမ်များတွင် အထောက်အပံ့ပစ္စည်းများ၏ ပိုမိုမှုန်းခြင်းနှင့် အဏုကြွင်းများ ဖွဲ့စည်းမှုကို မည်သို့ အရ быстрее ဖြစ်စေသနည်း။

ထပ်ခါထပ်ခါ အသုံးပြုသည့် Clean-In-Place (CIP) နှင့် Steam-In-Place (SIP) စက်စွမ်းသည် ဒိုင်ယာဖရမ် ဗာလ်ဗ်၏ အသုံးပြုနိုင်မှုကာလကို တိုက်ရိုက် ကန့်သတ်ပေးသည့် စုစုပေါင်း အပူစress ကို ဖော်ပေးပါသည်။ SIP လုပ်ဆောင်ချက်အတွင်း အယ်လာစ်တောမာ ဒိုင်ယာဖရမ်များသည် ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်မှ ၁၂၁°C သို့မဟုတ် ထိုထက်များသည့် အပူချိန်သို့ အများကြီး မြန်မြန် ပြောင်းလဲမှုကို ခံစားရပြီး ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့သွားမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ ဤသို့သော အပူချိန် အရှုပ်ထွေးမှုများသည် အဏုမောლီကျူလာ နယ်နိမိတ်များတွင် မိုက်ခရိုကရက်များကို ဖော်ပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် EPDM နှင့် အခြားသော အသုံးများသည့် အယ်လာစ်တောမာများတွင် ဖော်ပေးပါသည်။ အသုံးပြုသည့် အသုံးပြုမှု တစ်ခုချင်းစီသည် အများဆုံး အပူချိန်တွင် ၇၂ နာရီ အတွင်း အလုပ်လုပ်နေသည့် အချိန်နှင့် ညီမျှသည့် အပူစress ကို ဒိုင်ယာဖရမ်အား ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော အပူစress များသည် ပုံမှန်အသုံးပြုမှုထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပုံပေါ်လာသည့် ပုံပေါ်လာမှုကို ဖော်ပေးပါသည်။ သုတေသနများအရ EPDM ဒိုင်ယာဖရမ်များသည် အသုံးပြုမှုများမှ အသုံးပြုသည့် အသုံးပြုမှုများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက SIP ၁၅၀ ခုအထိ အသုံးပြုပါက မျှော်မှန်းထားသည့် အသုံးပြုနိုင်မှုကာလ၏ ၄၀% ကို ဆုံးရှုံးပါသည်။ မိုက်ခရိုကရက်များသည် ယန္တရားမှ လှုပ်ရှားမှုများအောက်တွင် ပိုမိုပျံ့နှံ့လာပြီး အကာအကွယ် အားကောင်းမှုသည် လျော့နည်းလာပါသည်။ ထိုသို့သော အကာအကွယ် အားကောင်းမှု လျော့နည်းမှုများသည် ရေစိုမှု သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများကို ဖော်ပေးပါသည်။ နေ့စဥ် SIP လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်သည့် ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများတွင် ဒိုင်ယာဖရမ်များကို အစားထိုးရန် အကြိမ်ရေအား အသုံးများသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၂.၅ ဆ ပိုမိုများပါသည်။ ထိုသို့သော အချက်များသည် အပူချိန် ပြောင်းလဲမှုများသည် အသုံးပြုမှု အချိန်သာမက ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှု အစီအစဥ်များကို အဓိက သိမ်းဆောင်ပေးသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်ကြောင်း အတည်ပြုပါသည်။

အပူခါးသမ်းမှု အနက်ရှိုင်းဆုံးအခြေအနေများ (-40°C မှ +150°C) နှင့် ပစ္စည်းအလိုက် ပျက်စီးမှုများ - EPDM၊ PTFE-လိုင်န်းထားသော နှင့် စတီလ်သံမဏိဖြင့် အားကောင်းအောင်လုပ်ထားသော ဒိုင်ယာဖရမ် ဗာလ်ဗ် ဒိုင်ယာဖရမ်များ

အပူခါးသမ်းမှု အနက်ရှိုင်းဆုံးအခြေအနေများတွင် ဒိုင်ယာဖရမ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် အလွန်ကွဲပြားမှုရှိပြီး ပျက်စီးမှုဖြစ်စဉ်များသည် ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် နက်နက်ရှိုင်းရှိုင်း ဆက်စပ်နေပါသည်။

ပစ္စည်းအမျိုးအစား	အကောင်းဆုံးအကျယ်အဝန်း	ပျက်စီးမှု အကြောင်းရင်း	အနက်ရှိုင်းဆုံးအခြေအနေများတွင် ပျက်စီးမှုနှုန်း
EPDM အရှိန်ပေးသည့် ပစ္စည်း	-30°C မှ 130°C	ချိန်းစ် ကွဲထွက်မှုနှင့် ဖိအားပေးမှုကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု	150°C တွင် ၄ ဆ မြန်ဆန်သည်
PTFE ဖြင့်အတွင်းပိုင်းဖုံးအုပ်ထားသော	-70°C မှ 200°C	အလွှာခွဲထွက်မှုနှင့် ဖိအားကြောင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှု	-40°C တွင် ၂ ဆ မြန်ဆန်သည်
စတီလ်သံမဏိဖြင့် အားကောင်းအောင်လုပ်ထားသည့်	-200°C မှ 260°C အထိ	စိတ်ဖိစီးမှုကြောင့် ချေးတက်ခြင်း	၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ချေးစားမှုကို ၃ ဆ မြန်ဆန်စေသည်

EPDM သည် ၁၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထက်တွင် အြမန်အားဖြင့် အောက်ဆီကိုင်ဒ်ဖြစ်ပျက်မှုကို ခံစားရပြီး ၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ၅၀၀ နာရီကြာသည့်အထိ သူ၏ ဆွဲချောင်းအား၏ ၆၀% ကို ဆုံးရှုံးလေသည်။ -၃၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အောက်တွင် သူသည် မာကြောလာပြီး လှုပ်ရှားမှုအချိန်တွင် ပဲ့ကွဲခြင်းအတွက် ပိုမိုထိခိုက်လွယ်လာသည်။ PTFE ပါသည့် ဒိုင်အာဖရမ်များသည် ဓာတုပေါ်လ်မှုကင်းစင်မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသော်လည်း အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် အေးမှုကြောင်းသော ပုံပေါ်မှု (cold flow deformation) ကို ခံစားရပြီး ချောင်းကို ဖိထားသည့်အားကို လျော့နည်းစေကာ ပိုက်လိုင်းပိတ်မှု၏ အားကောင်းမှုကို ထိခိုက်စေသည်။ ထို့အပြင် အလွန်အေးသည့်အခြေအနေ (cryogenic conditions) တွင် အလွှာခွဲခြင်း (delamination) ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ စတီလ်သံမဏိဖြင့် အားကောင်းအောင်လုပ်ထားသည့် ဒိုင်အာဖရမ်များသည် အပူချိန်အကျယ်ဆုံးအပိုင်းကို ဖုံးလွှမ်းပေးသော်လည်း ဆားပါသည့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် ကုန်းလုံးဖြစ်စေသည့် စိတ်ဖိစီးမှုကြောင်းသော ချေးစားမှု (chloride-induced stress corrosion cracking) ကို ခံစားရနိုင်သည်။ အရေးကြီးသည့်အချက်မှာ -၄၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှ +၁၅၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု (thermal cycling) သည် အလွန်ကွဲပြားသည့် ပျံ့နှံ့မှုဖိအားများကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အလွန်များပြားသည့် အလွှာများပါသည့် အဆောက်အဦများကို ပိုမိုထိခိုက်စေသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ဒေတာဘေ့စ်များအရ အပူချိန်ကြောင်းသော ပျော့ပါးမှု (thermal fatigue) သည် အလွန်ပိုမိုဆိုးရွားသည့် အသုံးပုံအတွက် အရေးကြီးသည့် အဖြစ်များသည့် ပျက်စီးမှုများ၏ ၅၈% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ဒိုင်အာဖရမ် ဖောင်းပေါ်မှု အတွက် အကောင်းဆုံး ဒိုင်အာဖရမ် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

ဓတ်ပေါင်းသဟဇာတမှု မက်ထရစ် - EPDM နှင့် PTFE-လိုင်န်းထားသော ဒိုင်အဖရမ်များ နှင့် သတ္ထုဖြင့် အားဖော်ထားသော ဒိုင်အဖရမ်များ၏ အားကောင်းသော လုပ်ဆောင်မှု အလုပ်ခွင်အလုပ်အကိုင်များ (ASTM D471 အရ)

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဒိုင်အဖရမ် ဖောင်ခွက်၏ အသက်တမ်းကို အများဆုံး တိုးမြှင့်ရာတွင် အရေးအကြီးဆုံး အချက်တစ်ခုသာ ဖြစ်ပါသည်။ ASTM D471 သည် ဖောငေးမှု၊ မာက်ခြင်း ပြောင်းလဲမှုနှင့် ဆွဲခြင်း ခံနိုင်ရည် ထိန်းသိမ်းမှုတို့အတွက် စံသတ်မှတ်ထားသော ပုံမှန်နှင့် ထပ်တဲ့ စမ်းသပ်မှုများကို ပေးစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဓတ်ပေါင်းသဟဇာတမှုကို အရေးကြီးသော နှိုင်းယှဉ်မှုများ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ အောက်ပါဇယားတွင် အဓိက လုပ်ဆောင်မှု အင်ဂ်လ်များကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားပါသည်။

ပစ္စည်း	ဓာတုပစ္စည်းများအား ခံနိုင်ရည်	အပူချိန်အပိုင်းအခြား	လွယ်ကူမှု	ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းများ
EPDM	အက်စစ်များ၊ အယ်လ်ကေလီများ၊ အိုဇုန်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမောင်းသည်။ ဆီများအတွက် မကောင်းသည်။	–40°C မှ 150°C	မြင့်မားသော	ရေ၊ ရှတ်မ်၊ အန်းသေးသေးသော ဓတ်ပေါင်းများ
PTFE ဖြင့်အတွင်းပိုင်းဖုံးအုပ်ထားသော	ဓတ်ပေါင်းအရေးပေါ် မှုန်းမှု အလွန်နည်းပါသည်။ အိုက်စီဒိုင်ဇာများနှင့် ဆေးဖြစ်စေသော အရေးပေါ်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။	–20°C မှ 230°C	နည်းပါသည်။ အားကောင်းသော လှုပ်ရှားမှု အားကို လိုအပ်ပါသည်။	ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝနည်းပညာ နယ်ပယ်များ၊ အားကောင်းသော အက်စစ်များ
သတ္ထုဖြင့် အားဖော်ထားသည် (ဥပမါ - စတီလ်သံမဏိ အခြေခံနှင့် အယ်လ်စတိုမာ မျက်နှာပြင်)	PTFE သို့မဟုတ် FKM နှင့် ပေါင်းစပ်သုံးစွဲပါက အက်စစ်ဓာတ်ရှိသော အရည်များအတွက် အလွန်ကောင်းမောင်းသည်	မျက်နှာပုံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ အများအားဖြင့် –20°C မှ 200°C အထိ	အလယ်အလတ်အဆင့်။ သံမဏိအခြေခံအုတ်မြစ်သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ မှိန်းမှိန်းမှုကို ပေးစေသည်	အမြင့်ဖိအားရှိသော ရှုပ်ထွေးသော ရှုပ်ထွေးမှုများ၊ အနှစ်အများပါသော အရည်များ

EPDM သည် ရေအခြေပြုစနစ်များတွင် စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမောင်းပြီး စုစုပေါင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမောင်းသော်လည်း ဟိုက်ဒရိုကာဘွန်များပါသော အရည်များတွင် ဖောငေးခြင်းနှင့် ပေါက်ကွဲမှုကို ဆုံးရှုံးခြင်းကြောင့် အလွန်မြန်မြန် ပျက်စီးသွားသည်။ PTFE ဖုံးအုပ်ထားသော ဒိုင်အာဖရမ်များသည် သန့်စင်မှုနှင့် ဓာတုပေါင်းစပ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိမှုတွင် မပေါင်းစပ်နိုင်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် ဆေးဝါးဆိုင်ရာအသုံးပျော်များအတွက် အကောင်းဆုံးစံနှုန်းဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတွင် ပေါ့ပါးမှုနည်းခြင်းကြောင့် အုပ်စိုးမှုအတွက် စွမ်းအင်ပိုများစေသည်။ သံမဏိဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဒိုင်အာဖရမ်များသည် မှိန်းမှိန်းမှုရှိသော အခြေခံအုတ်မြစ်၏ ခံနိုင်ရည်ကောင်းမောင်းမှုကို ရှိသော အရှိန်အဝါးများ သို့မဟုတ် ပေါလီမာများ၏ ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပိုမိုကောင်းမောင်းသော ပို......

အရေးကြီးသော ဒိုင်အာဖရမ် ဖွဲ့စည်းပုံများတွင် အနှစ်အများပါသော အရည်များနှင့် အက်စစ်ဓာတ်ရှိသော အရည်များ၏ လုပ်ဆောင်မှုအပေါ် ပုံသောင်းပေါင်းမှု

စုတ်ယှက်မှုဖြစ်စေသော အရည်များနှင့် ကူးစက်မှုဖြစ်စေသော အရည်များသည် မတူညီသော သို့သော် မကြာခဏ အတူတက်ပါသည့် လုပ်ဆောင်မှုများဖြင့် ဒိုင်အဖရမ်များကို ပျက်စီးစေပါသည်။ သွင်းကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စွန်းထွက်ရေ ကုန်သေတ္တာမှုတွင် အသုံးများသော ဆီလီကာအခြေပြု အရည်များသည် ထိတွေ့မှုများရှိသည့် မျက်နှာပြင်တွင် စုတ်ယှက်မှုဖြစ်စေသော စွမ်းအားကို ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုသို့သော စုတ်ယှက်မှုသည် သန့်စင်သောရေတွင် အသုံးပြုသည့် အချိန်နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပျက်စီးမှုနှုန်းကို ၃၀၀ ရှိသည့် အထိ တိုးမောင်းပေးပါသည်။ စုတ်ယှက်မှုနှင့် ဓာတုဖြစ်စေသော အန္တရာယ်များ ပေါင်းစပ်ပါက—ဥပမါ အက်စစ်များ ရောစပ်ထားသည့် အရည်များတွင်—ပထမ ၁၀၀၀ ခေတ်ကြိမ်အတွင်း အသုံးပြုနိုင်သည့် အသက်တာအလယ်အလတ်သည် ၅၀ ရှိသည့် အထိ ကျဆင်းသွားပါသည်။

အသားစားဆေးများတွင် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ အပြောင်းအလဲတစ်ခုရှိသည်- PTFE ဖြင့် အကာခံထားသော အကြားခံများသည် ဓာတုပျက်စီးမှုကို ခံနိုင်စွမ်းရှိသော်လည်း ဆုတ်ယုတ်မှုအား မခံနိုင်ဘဲ မြင့်မားသော အပူချိန်များတွင် ပြင်းထန်သော ဆာလ်ဖူရီက အက်ဆစ်အောက်တွင် ပ EPDM ဟာ ပျော့ပြောင်းပြီး စီးပွားရေးကျပေမဲ့ ရေနံအခြေခံ အညစ်အကြေးတွေမှာ ပြန်မဖြစ်နိုင်တဲ့ ပုံစံနဲ့ ပေါက်ထွက်လာပြီး စွန့်လွှတ်မှု ဖြစ်စေပါတယ်။ ရေရှည် အောင်မြင်မှုအတွက် အကြားအအုတ်ရဲ့ အဓိက ခုခံမှုပရိုဖိုင်ကို လုပ်ငန်းစဉ် စီးကြောင်းထဲက အပြင်းထန်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းနဲ့ ကိုက်ညီအောင်လုပ်ပေးရန်နဲ့ လိုအပ်တဲ့ နေရာမှာ သတ္တုအားဖြည့်တင်းမှု (သို့) ကြိုတင်ခန့်မှန်းမှု စစ်ဆေးမှု ကြားကာလလို ဒီဇိုင်းလက္ခဏာတွေနဲ့ ဖြည့်စ

စက်ဘီးစီးမှုနှုန်းနှင့် အကြားအအပေါက်ဗို့အားထုတ်လုပ်မှုမှ စက်ပစ္စည်းအပန်းဖြေမှု

Weir vs radial geometry: FEA အားထုတ်မှုအာရုံစိုက်မှုနှင့် diaphragm valve cycle life ပေါ်တွင်သက်ရောက်မှု၏သက်သေများ

Finite element analysis (FEA) ကတော့ အလျင်အမြန်ပြသနေတာက weir အမျိုးအစား diaphragm valve တွေဟာ အကာအကွယ်ပေးတဲ့ ပုလင်းမှာ ဖိအားကို အာရုံစိုက်စေပြီး diaphragm ဟာ မြင့်မားတဲ့ ဆည်တစ်ခုပေါ်မှာ ပြင်းထန်စွာ ကွေးသွားတာပါ။ ဒီနေရာအလိုက် ကွေးခြင်းက elastomer ပင်ပန်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးတဲ့ မြင့်မားတဲ့ ဆွဲဆန့်မှုနဲ့ ဖြတ်တောက်မှု ဖိအားတွေကို ဖြစ်ပေါ်စေတယ်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနဲ့ Radial Geometry Valves တွေဟာ အကြားအအုတ်မျက်နှာပြင်တစ်ခုလုံးမှာ ပိုညီမျှစွာ လှုပ်ရှားအားတွေကို ဖြန့်ဝေပေးပြီး ထုတ်ဝေထားတဲ့ FEA လေ့လာမှုအရ အမြင့်ဆုံး ဖိအားကို ၃၀% အထိ လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒီလျော့ချမှုက သက်တမ်းတိုးတာအဖြစ် တိုက်ရိုက် ဘာသာပြန်တယ်။ ရောင်ခြည်ဒီဇိုင်းတွေဟာ တူညီတဲ့ ဆည်မြောင်းပုံစံတွေနဲ့ယှဉ်ရင် ပျက်စီးမှုမတိုင်ခင် စက်ဝန်း အရေအတွက် နှစ်ဆကို ပုံမှန်ရရှိတယ်။ နှစ်စဉ် စက်ဝန်း ထောင်ချီ လိုအပ်တဲ့ များစွာသော ရရှိနိုင်မှုရှိတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် ဓာတုပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဘူဖာပြင်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် မီဒီယာ လွှဲပြောင်းခြင်းလို ဓာတုပစ္စည်းများအတွက် ဓာတုဗေဒဟာ စက်ပစ္စည်းအပန်းဖြေမှုကို လျော့နည်းစေရန်နဲ့ ထိန်းသိမ်းမှု ကြားကာလကို တိုးမြှင့်ရန် စမ်းသပ်

လုပ်ငန်းသုံးအဆင့်များ: တစ်ပတ်ကို စက်ဝန်း ၅၀၀ ကျော်လုပ်ခြင်းဖြင့် အကြားခံအကာအကွယ်အိုးဗို့အားသက်တမ်းကို ၄၀% လျှော့ချနိုင်ပုံ

လှုပ်ရှားမှုကြိမ်နှုန်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၏ အရေးကြီးသော၊ မကြာခဏ လျှော့တွက်ခံရသော မောင်းနှင်အားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးဝါးနှင့် ဇီဝပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံများမှ ကွင်းဆင်းဒေတာများအရ တစ်ပတ်လျှင် လည်ပတ်မှု ၅၀၀ ကျော်ခြင်းသည် ပျမ်းမျှ diaphragm ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ၄၀% ခန့် လျော့ကျစေကြောင်း ပြသထားသည်။ ဤနှုန်းဖြင့် elastomer သည် flex events များအကြား အပြည့်အဝပြန်လည်ကောင်းမွန်လာနိုင်မည်မဟုတ်ဘဲ အက်ကွဲခြင်းအစောပိုင်းစတင်ခြင်းနှင့် လျင်မြန်စွာပျံ့နှံ့ခြင်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလယ်အလတ်တာဝန်အောက်တွင် လည်ပတ်မှု ၅၀,၀၀၀ အတွက် အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော EPDM diaphragm သည် တစ်ပတ်လျှင် လည်ပတ်မှု ၆၀၀ ဖြင့် လည်ပတ်သောအခါ လည်ပတ်မှု ၃၀,၀၀၀ ပြီးနောက်တွင်သာ ပျက်စီးနိုင်သည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အော်ပရေတာများသည် အဆို့ရှင်ရွေးချယ်ခြင်းကို လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်နှင့် ချိန်ညှိသင့်သည် - လည်ပတ်မှုရေတွက်ခြင်းအပေါ်အခြေခံ၍ ကြိုတင်ခန့်မှန်းထိန်းသိမ်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း သို့မဟုတ် အစကတည်းက အားဖြည့်ထားသော၊ မြင့်မားသောလည်ပတ်မှု-အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ဒီဇိုင်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြင့် ဖြစ်သည်။

ဒိုင်အာဖရမ် ဖောင်စီမှုများတွင် အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှုအများအပ်များနှင့် အမြစ်ဖြစ်သော အကြောင်းရင်းများ

ရေစိုခြင်း၊ ပဲ့ထောက်ခြင်းနှင့် ပုတ်ထောက်ခြင်း - လုပ်ကွက်အချက်အလက်များအရ ပျက်စီးမှုနေရာများနှင့် အောက်ခြေရှိ အကြောင်းရင်းများကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ဒိုင်အဖရမ် ဗာလ်ဖ် ပျက်စီးမှုများကို ရေစီးမှု၊ ပဲ့ထောက်မှုနှင့် ခြုံင်းခြုံင်းမှု ဟု အဓိကအားဖြင့် သုံးမျော်သုံးမျော်အမျိုးအစားသုံးမျော်သုံးမျော်အဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ အသီးသီးသော အဓိက အကြောင်းရင်းများနှင့် ပျက်စီးမှုဖြစ်ပွားရာနေရာများနှင့် ဆက်စပ်နေပါသည်။

• ယိုစိမ့်ခြင်း။ အများအားဖြင့် ပုံစံအတိုင်း အနောက်ဘက် အပိုင်းတွင် စတင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် CIP/SIP လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် အဏုကြွင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤအဏုကြွင်းများသည် မျှော်မှန်းထားသည့် ပုံပေါ်သော ပျက်စီးမှုများ မပေါ်မီတွင်ပင် အပိုင်းအစ ပေါ်တွင် အပ်စ်ပ်မှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။
• ပဲ့ထောက်မှု အများအားဖြင့် ဒိုမ် (dome) တွင် ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် PTFE ဖြင့် အထုပ်ပေးထားသည့် ဒိုင်အဖရမ် ဗာလ်ဖ်များတွင် အပူချိန်အများဆုံး အနက်တွင် အလုပ်လုပ်နေသည့်အခါ (ဥပမါ - ၁၄၀°C ထက်ပိုများသည့်အခါ) ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအခါ ဖိအား တိုးမှုများသည် အပူချိန်ကြောင့် အားနည်းသွားသည့် ပစ္စည်း၏ အနည်းဆုံး အားချိန်ကို ကျော်လွန်သွားပါသည်။
• ဖဲ့ခြင်း စတင်အားဖြင့် စတင်မှု အစိတ်အပိုင်းတွင် အများဆုံး စုစုပေါင်းဖြစ်ပါသည်။ FEA ဖြင့် စစ်ဆေးမှုအရ ထိုနေရာတွင် ဖိအား စုစုပေါင်းသည် အနီးနားရှိ နေရာများထက် ၃၀၀% အထိ ပိုများပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိုနေရာသည် ယန္တရားအားဖြင့် ပျက်စီးမှုနှင့် မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်မှု အားဖြင့် ဖိအားများကို အလွန်အမင်း ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ဓာတုပစ္စည်းများနှင့်ထိတွေ့မှုက ပျက်စီးမှုကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ အယ်သနောလ်အခြေပြု အရည်ပေါင်းများသည် EPDM ၏ ပေါ့ပါးမှုကို ၅၀% အထက်အထ do လျော့ကျစေပြီး ကယ်လ်စီယမ်ကာဘွနိတ် အရည်ပေါင်းများသည် ၁၂ လအတွင်းတွင် တွေ့ရှိနိုင်သည့် အစားထိုးဖျက်ဆီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အရေးကြီးသည်မှာ လုပ်ကွက်တွင် စုဆောင်းရရှိသည့် အချက်အလက်များအရ ပျက်စီးမှုများ၏ ၇၀% သည် အသုံးပြုမည့် အခြေအနေနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိသည့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု ဖော်ပြထားသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုမည့် အခြေအနေအလိုက် ကြိုတင်စဉ်းစားပြီး ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ခြင်း (reactive replacement မဟုတ်ဘဲ) သည် မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ပစ္စည်းရပ်နားမှုကို လျော့နည်းစေရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤပျက်စီးမှုပုံစံများနှင့် ကိုက်ညီသည့် အခြေအနေအလိုက် အစားထိုးခြင်းကို အကောင်အထောက်ပြုခြင်းဖြင့် မျှော်လင့်မထားသည့် စက်ပစ္စည်းရပ်နားမှုများကို ၆၅% အထ do လျော့ကျစေနိုင်သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဒိုင်အာဖရမ် ဗာလ်ဗ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အဓိကအားဖြင့် ဘာများက သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

အရေးကြီးသည့် အကြောင်းရင်းများတွင် SIP/CIP လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူချိန်ပြောင်းလဲမှု၊ အပူချိန်အလွန်အမင်းမှ ပစ္စည်းများ ပျက်စီးမှု၊ အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေ၊ အနှစ်သား သို့မဟုတ် အက်စစ်ဓာတ်ပါသည့် အရည်များနှင့် ထိတွေ့မှုတို့ ပါဝင်သည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဒိုင်အာဖရမ် ဗာလ်ဗ်၏ သက်တမ်းကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

လုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပစ္စည်းများ၏ သ совместим်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ ဥပမါ- EPDM သည် ရေအခြေပြုစနစ်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး PTFE ဖြင့် အထုပ်ခြုံထားသော ဒိုင်ယာဖရမ်များသည် ဓာတုအရ အားကောင်းသော အခြေအနေများတွင် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် ဗာဗယ်၏ အသက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်နိုင်ပါသည်။

ဒိုင်ယာဖရမ် ဗာဗယ်များသည် အမြင့်ဆုံး စက်ဝိုင်းအကြိမ်ရေအောက်တွင် ဘာကြောင့် ပျက်စီးလေ့ရှိသနည်း။

အမြင့်ဆုံး စက်ဝိုင်းအကြိမ်ရေများသည် အယ်လာစ်တိုမာများအား ပုံစောင်ခြင်းဖြစ်ရပ်များကြားတွင် ပုံပေါ်လာမှုကို တားဆီးပေးပြီး ပုံပေါ်လာမှု၊ ကြေ cracks များ ပ распространение ဖြစ်ပေါ်လာမှုနှင့် နောက်ဆုံးတွင် ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါသည်။

ဗာဗယ်၏ ပုံစောင်မှုသည် စက်ဝိုင်းအသက်တမ်းတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

ဝီယာဗာဗယ်များသည် ဒိုင်ယာဖရမ်၏ ပိတ်မှုအမှုန်ပေါ်တွင် ဖိအားကို စုစည်းပေးပြီး ရေဒီယယ် ဗာဗယ်များသည် အားများကို ညီညာစွာ ဖ distribute ပေးပါသည်။ ရေဒီယယ် ပုံစောင်မှုများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် စက်ဝိုင်းအသက်တမ်းကို ပိုမိုတိုးမြှင့်ပေးနိုင်ပါသည်။

ဒိုင်ယာဖရမ် ဗာဗယ်များအတွက် မျှော်လင့်မထားသော အချိန်ပိုင်း ရပ်နေမှုများကို လျှော့ချရန် စက်ရုံများသည် အဘယ်သို့လုပ်ဆောင်သင့်ပါသည်။

အခြေအနေအလိုက် အစားထိုးခြင်း၊ ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှုအလိုက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် အချိန်ပိုင်း ရပ်နေမှုများကို ၆၅% အထ do လျှော့ချနိုင်ပါသည်။