အားလုံးသော အမျိုးအစားများ

ကာရောင်းစွမ်းရည်ရှိသော အလွန်အမင်း အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသည့် အလုပ်ခွင်အတွက် ဒိုင်ယာဖရမ် ဗာလ်ဗ်၏ ပစ္စည်းများကို ကူးစက်မှုအတွက် ကိုက်ညီမှုစစ်ဆေးခြင်း။

2026-05-22 08:19:04
ကာရောင်းစွမ်းရည်ရှိသော အလွန်အမင်း အက်ဆစ်ဓာတ်ပါသည့် အလုပ်ခွင်အတွက် ဒိုင်ယာဖရမ် ဗာလ်ဗ်၏ ပစ္စည်းများကို ကူးစက်မှုအတွက် ကိုက်ညီမှုစစ်ဆေးခြင်း။

ဒိုင်အဖရမ်းဖယ်လ်ဖ် ဗာလ်ဖ် အယ်လာစ်တော်မားများတွင် ဓာတုပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိမှု စက်မှုလုပ်ဆောင်ပုံများကို နားလည်ခြင်း

ဖောင်းပွခြင်း၊ အထုတ်ယူခြင်းနှင့် အောက်ဆီကိုင်ဒ်ဖြစ်စေသော ပျက်စီးမှု - EPDM၊ NBR နှင့် ဘူတီလ်တို့သည် အားကောင်းသော အက်စစ်များနှင့် ဟာလိုဂဲန်များတွင် မည်သည့်ကြောင့် မောင်းနှင်မှုမှုန်းမှု ဖြစ်ပေါ်စေသနည်း

စံသတ်မှတ်ထားသော အရိုးရှင်းဆုံး အရူပ်များဖြစ်သည့် EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer)၊ NBR (Nitrile Butadiene Rubber) နှင့် ဘူတီလ်ရာဘာတို့သည် ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် အသုံးပြုရာတွင် လိုအပ်သည့် အဏုမေဗျူးလာ တည်ငြိမ်မှုကို မရှိပါ။ ဤအရူပ်များသည် အုပ်စုဖွဲ့စည်းမှုသုံးမျေားဖြင့် ပျက်စီးသွားပါသည်- ဖောင်းပွခြင်း၊ အထုပ်ထုပ်ဖြုတ်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီကိုင်ဒ်ဖြစ်စေသော ပျက်စီးမှု။ ဖောင်းပွခြင်းသည် အိုင်ဆိုလေးန်များသည် ပေါ်လီမာများ၏ အတွင်းပိုင်းသို့ ဝင်ရောက်ပြီး အိုင်ဆိုလေးန်များ၏ ပုံစံကို ၂၀–၄၀% အထိ တိုးစေပါသည်။ ထိုသို့ဖောင်းပွခြင်းကြောင့် ဖိအားခံနိုင်မှုနှင့် ပိတ်မှုအားကို အရှုပ်အထွေးဖြစ်စေပါသည်။ အထုပ်ထုပ်ဖြုတ်ခြင်းသည် ပလပ်စတီကိုင်ဇာများနှင့် အဏုမေဗျူးလာအလေးချိန်နိမ့်သော အပိုစွက်များကို ပျော်ဝင်စေပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ASTM D471 စံနှုန်းအရ အမာမှု ၃၅% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ အောက်ဆီကိုင်ဒ်ဖြစ်စေသော ပျက်စီးမှုသည် ကလိုရီန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ် အက်စစ်ပြင်းထန်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ကာဗွန်အခြေခံ ကြိုးများ ပျက်စီးပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် အားသောက်မှု ၅၀% အထက် လျော့နည်းပါသည်။ အက်ဆစ်များ သို့မဟုတ် ဟက်လိုဂဲန်များ ၁၀% အထက် ပါဝင်သည့် အသုံးပြုမှုများတွင် ဤပျက်စီးမှုများသည် လုပ်ဆောင်မှု ပျက်စီးမှုကို အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် လျှော့ချပါသည်။ ထိုသို့ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဒိုင်အာဖရမ် ဖောင်းပွမှု ဖောင်းပွမှုများသည် တပ်ဆင်ပြီး လေးလမှ ခုနစ်လအတွင်း ရှိသည့် ပိတ်မှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုများ ဖောင်းပွမှုမျာ......

ပျက်စီးမှု အကြောင်းရင်း အယ်လက်စ်တိုမာပေါ်တွင် သက်ရောက်မှု အဖြစ်များသော ပျက်စီးမှု အခြေအနေများ
ဖောင်းပွခြင်း အ объем တိုးလာမှု >၃၀%၊ ဖိအား လျော့နည်းမှု အက်စီတုန်း အသုံးပြုမှု၊ ဟာလိုဂျန် ပါဝင်သော အရည်များ
ထုတ်ယူခြင်း အမျော့ပေါက်မှု လျော့နည်းမှု >35%၊ ခိုင်မာမှုဆုံးရှုံးခြင်း ကီတုန်းများ၊ ပလပ်စ်တိုက်ဇာ မှီခိုသော ပုံစံများပါဝင်သော အဆိုးတွေ့များ
အောက်ဆီဒေတိုင်းဖ် ပျက်စီးမှု ချိန်း ကွဲထွက်မှု၊ ကြေ cracks ပါးမှု >၂မီလီမီတာ/နှစ် ကလိုရီန်း ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ အင်တင်စ် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်

PTFE၊ FKM နှင့် FFKM – အက်ဆစ်နှင့် အယ်လ်ကေလီများ အတွက် မော်လီကျူလာ တည်ငြိမ်မှု အက advantage များ

ဖလွိုရင်းပါဝင်သော ပေါလီမာများ—PTFE (ပေါလီတက်ထရာဖလူအိုအီသီလင်)၊ FKM (ဖလူအိုရိုကာဗန် ရောဘာ) နှင့် FFKM (ပါဖလူအိုရိုအဲလာစ်တောမာ)—သည် ကာဗွန်–ဖလွိုရင်း အဆက်များ၏ အားကောင်းမှုနှင့် ဓာတ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အက်ထ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်အ်......

စနစ်အဆင့် ပစ္စည်းများ၏ သ совместим်မှု - ဒိုင်ယာဖရမ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဗာလ်ဗ်ကိုယ်ထည်များကို ကိုက်ညီအောင်ပြုလုပ်ခြင်း

ပုံမှန်မှုမရှိသော ပျက်စီးမှုပုံစံများကို ရှောင်ရှားခြင်း - PTFE အကာအရံပါ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အယ်လာစ်တိုမ်ရစ် ဒိုင်ယာဖရမ်များတွင် အပူခွဲခြမ်းသော ချဲ့ထွင်မှုများ မကိုက်ညီမှုနှင့် ဖိအားပေးမှုကြောင့် ဖောင်းပွမှု လျော့နည်းလာမှု

PTFE အကာအကွယ်ပေးထားသော ထိုင်ခုံများနှင့် elastomeric diaphragms တို့အကြားရှိ ပစ္စည်းများနှင့် မညီညွတ်မှုသည် ပုံမှန်ဓာတုပေါင်းစပ်မှု ဂရပ်များတွင် ဖမ်းယူထားခြင်းမရှိသော သိမ်မွေ့သော်လည်း အရေးပါသော ပျက်ကွက်မှုပုံစံများကို မိတ်ဆက်ပေးသည်။ PTFE သည် FKM ထက် ၁၀ ဆခန့် ပိုကြီးသော အပူချဲ့ထွင်မှု အချိုးအစားကို ပြသသည် (၁၀.၁၁% vs. ၀.၀၁% တစ် °C) ၊ အပူစက်ဝန်းအတွင်း တိုးတက်သောထိုင်ခုံအယောင်အယောင်ကိုဖြစ်စေသည်။ အဏုမြူသန့်စင်ရေး သို့မဟုတ် အစုလိုက်သန့်စင်ရေးတွင် သာမန်ဖြစ်သော ±30°C အတက်အကျများရှိသည့် လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် မညီမျှမှုသည် အဏုမြူပြွန်ပေါက်များနှင့် အကြားအဝှမ်းတွင် မညီမျှသော ဝန်ထုပ်ဖြန့်ဝေမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ elastomers တွေဟာ ဖိအားပေးမှု အစုကို ခံရတယ်၊ ရေရှည် ဖိအားပေးမှုအောက်မှာ အမြဲတမ်း ဖောက်ပြန်မှုပါ။ ၈၀ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်မှာ NBR အကြားခံအဖုံးတွေဟာ စက်ဝန်း ၁၀၀၀ လောက်ပဲ ကြာပြီးနောက်မှာ သူတို့ရဲ့ တံဆိပ်ခတ်တဲ့ စွမ်းအားရဲ့ ၄၀% နီးပါး ဆုံးရှုံးသွားပါတယ်။ ထိရောက်တဲ့ လျှော့ချမှုမှာ တပ်ဆင်ပြီးနောက်မှာ ကြီးထွားမှုကို အနည်းဆုံးထိ လျှော့ချဖို့ ကြိုတင်ကျုံ့ထားတဲ့ PTFE အစိတ်အပိုင်းတွေကို အသုံးပြုခြင်း၊ အစပိုင်း elastomer ဖိအားကို ≤25% အထိ ကန့်သတ်ခြင်းနှင့် 150°C မှာတောင် <15% ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းဖို့ အတည်ပြုထားတဲ့ FFKM diaph

ပစ္စည်းများကို အတွဲလိုက်ရွေးချယ်ခြင်း၏ အကောင်းဆုံး လက်တွေ့ကျသော နည်းလမ်းများ — ဥပမါ၊ ကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အသုံးပြုမှုအတွက် PVDF ခန္တာ + FFKM ဒိုင်အာဖရမ် + PTFE အစိတ်အပိုင်း

ဒိုင်အာဖရမ် ဖောင်းကြွမှု အနေဖြင့် အကောင်းမွန်ဆုံး စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် စက်မှုပိုင်းဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုတို့ကို ဟော်မြိုနိုက်စ်လုပ်ခြင်းမှသာ ရရှိပါသည်။ သို့သော် ပစ္စည်းများကို တစ်ခုချင်းစီ သီးသန့်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် မဟုတ်ပါ။ ကလိုရင်းဒိုင်အောက်ဆိုဒ် အသုံးပြုမှု (pH ၄–၁၀၊ ၅၀°C) အတွက် အောက်ပါ အတွဲလိုက်ရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းခွင်တွင် အတည်ပြုထားသော ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

အစိတ်အပိုင်း ပစ္စည်း အကြောင်းပြချက်
ခန္ဓာကိုယ် PVDF ဟာလိုဂဲန်များအပေါ် အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုရှိသော ဓာတ်ငွေများကို အလွန်နည်းပါးစွာ ဖောက်ထွက်စေနိုင်မှု
အင်္ဂါခုံ FFKM အောက်ဆိုဒိုင်ဇာများတွင် မည်သည့်အ swelling မှ မဖြစ်ပါ။ ဖောင်းကြွမှုနှင့် ပုံပေါ်မှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်ရာတွင် ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပေါ့ပါးမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
ထိုင်ခုံ PTFE ဓာတုပိုင်းဆိုင်ရာ အကူအညီမရှိသော၊ အပူပိုင်းဆိုင်ရာ အခိုင်မာမှုရှိသော မျက်နှာပုံနှင့် ဖိအားအောက်တွင် အေးမှုကြောင်းသော စီးဆေးမှု အနည်းငယ်သာ ဖြစ်ပါသည်။

ဤ အစီအစဉ်သည် အစိတ်အပိုင်းများအကြား အပူခွဲခြမ်းမှု ၁၂၀% အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့ပြင် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုသည့် အစီအစဉ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော ဂဲလ်ဗနစ် လမ်းကြောင်းများကို လုံးဝ ဖျက်သိမ်းပေးပါသည်။ ဘလီခ် စက်ရုံများတွင် စုဆောင်းထားသော လုပ်ငန်းခွင် အချက်အလက်များအရ မကောင်းမွန်သော အစီအစဉ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပုံမှန်အားဖြင့် ပျမ်းမျှ ပြဿနာဖြစ်ပွားမှုကြား အချိန် (MTBF) သည် ၇ ဆ တိုးပါသည်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာ့အတည်ပြုခြင်း - သ совместимость ဒေတာများကို ဖတ်နေခြင်းနှင့် ဂယ်လဗနစ်နှင့် ကရီးစ် စွန်းထောက်မှုများကို လျော့ပါးစေရန်

ဇယားများထက်ပိုမိုမှု - ASTM D471 စိမ်ထားသည့်စမ်းသပ်မှုများသည် ဒိုင်အာဖရမ် ဗာလ်ဗ်များပေါ်တွင် အရှိန်အဟောင်းဖော်ပေးသည့် စီးဆင်းမှုနှင့် စက်ဝိုင်းဖော်ပေးသည့် ဖိအားအကျော်အနေဖြင့် အကျော်အနေဖြင့် မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်းမှုများကို မှုန်း......

ASTM D471 စိမ့်ဝင်မှုစမ်းသပ်မှုသည် အခြေခံအချက်အလက်များကို ပေးစေသော်လည်း ဒိုင်ယာဖရမ်းဖ် တန်းဆိုက်များသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်တွင် ခံစားရသော စီးဆက်မှုအားများကို မှန်ကန်စွာ မှုန်းထောက်ပေးပါသည်။ စိမ့်ဝင်မှုစမ်းသပ်မှုသည် အရည်စီးဆက်မှုအားများ၊ အဏုကြွင်းမှု (micro-cavitation) နှင့် ဖိအားဖော်ပေးမှုကြောင့် ဖော်ပေးသော ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို လျစ်လျူရှုထားပါသည်။ ထိုအရာများသည် ဓာတုဆိုးရွားမှုကို စမ်းသပ်ခန်းတွင် ခန့်မှန်းထားသည်ထက် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖော်ပေးပါသည်။ ဒိုင်ယာဖရမ်းဖ် တန်းဆိုက်များကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပုံစံပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ပေါလီမာများသည် စက်မှုအားဖော်ပေးမှုကြောင့် ပုံစံပြောင်းလဲမှုကို ခံစားရပါသည်။ ထိုအတောင်းအသုံးပြုမှုသည် ဓာတုဆိုးရွားမှုကို ခံစားရသည့် မှုန်းထောက်မှုများကို အမြဲတမ်း အသစ်အသစ်ဖော်ပေးပါသည်။ ထိုအရာသည် ဘီကာစမ်းသပ်မှုများတွင် မရှိသည့် ပေါင်းစပ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Fluid Sealing Association မှ ပုံစောင်းသော လေ့လာမှုတွင် စိမ့်ဝင်မှုစမ်းသပ်မှုတွင် ၉၆% ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ်တွင် အသုံးပြုသည့် PTFE ဒိုင်ယာဖရမ်းဖ် တန်းဆိုက်များသည် အသုံးပြုမှုပါ ၁% ထက်နည်းသည့် အသုံးပြုမှုပြောင်းလဲမှုကို ပြသခဲ့သော်လည်း ၁၅ psi ဖိအားဖော်ပေးမှုကို အမှန်တကယ် အသုံးပြုသည့်အခါ ကြေ cracks များသည် ၃၀၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် သ совместимость ဇယားများကို အမှန်တကယ် အသုံးပြုမှုအတိုင်း အမှန်တကယ် စမ်းသပ်မှုများဖြင့် ဖြည့်စွက်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုစမ်းသပ်မှုများသည် အမှန်တကယ် အသုံးပြုမှုတွင် ရှိသည့် အရည်စီးဆက်မှုနှုန်း၊ ဖိအားဖော်ပေးမှုကို အကြိမ်ရေအား၊ အပူခါးမှု တိုးမှုနှုန်းနှင့် အသုံးပြုမှုအချိန်ကို မှန်ကန်စွာ ပုံဖော်ပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့မှုန်းထောက်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပေးခြင်းဖော်ပ......

ဂဲလ်ဗနစ် ကော်ရော်ရှင် အဖြစ်အပျက် လေ့လာမှု – PVDF-HFP ခန္တာများတွင် စတိန်လက်စ် သံမဏိ 316 ပစ္စည်းများ — 'အသေးစားမဟုတ်သော' ဟု သတ်မှတ်ထားသော ပစ္စည်းများသည် လုံးဝ ခွဲခြားထားခြင်း မရှိသည့်အခါ

မော်လီကျူးမဟုတ်သော ဗို့အားခွံများက အပျက်အစီးအန္တရာယ်ကို ဖယ်ရှားပေးသည်ဆိုသော ယူဆချက်သည် အထူးသဖြင့် လိုင်းကို ပို့ဆောင်နိုင်သော ပိုလီမာမျိုးကွဲများ ပါဝင်နေသည့်အခါ အန္တရာယ်များစွာ မပြည့်စုံပေ။ ကလိုရီဒိုင်အောက်ဆိုက်စနစ်များတွင် ကာဗွန်နှင့်ပြည့်စုံသော PVDF-HFP ကိုယ်ထည်များ (စက်မှုအားတိုးမြှင့်ရန်အသုံးပြုသည်) သည် လျှပ်စစ်ကူးစက်မှု (~ 103 S/cm) ကိုပြသပြီး အီလက်ထရွန်လွှဲပြောင်းမှုကို အသားတင်ဓာတ်ငွေ့များက အိတ်များ ဒါက galvanic couple ကို တည်ထောင်ပြီး 316 SS ဟာ anode ဖြစ်လာပြီး ၎င်းရဲ့ ပျော်ဝင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပါတယ်။ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်ရေး စက်ရုံ ခြောက်ခုတွင် ကျင်းပခဲ့သော ကွင်းဆင်းစစ်ဆေးမှုများအရ ဘောလ် (လ်) ပျက်စီးမှုသည် ၁၈ လအောက်တွင် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သော်လည်း ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုချပ်များတွင် နှစ်ခုစလုံး၏ အစိတ်အပိုင်းများအား အဆင်ပြေမှုဟု ဖော်ပြထားသည်။ Material Performance Institute (2022) က ဤယန္တရားကို အတည်ပြုခဲ့ပြီး အပြည့်အဝ သီးခြားထားသော သတ္တုစနစ်များနှင့်ယှဉ်လျှင် anodic ပျော်ဝင်မှုနှုန်းမှာ ၂၇x တိုးတက်မှုရှိကြောင်း အစီရင်ခံခဲ့သည်။ သက်သေထူပြထားသော လျှော့ချရေး မဟာဗျူဟာများမှာ လျှပ်စစ်မောင်းနှင်နိုင်သော PVDF-HFP ကို PTFE အကာအကွယ်ပေးသော အကာအကွယ်များဖြင့် အစားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်စစ်မောင်းနှင်နိုင်သော အကာအကွယ်ပေးရေး ကိရိယာများ (ဥပမာ- လျှပ်စစ်မောင်း

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

EPDM၊ NBR နှင့် ဘူတီလ်ကဲ့သို့သော စံသတ်မှတ်ထားသော အယ်လပ်စ်တိုမာများသည် အားကောင်းသော အက်ဆစ်များနှင့် ဟာလိုဂဲန်များတွင် ဘာကြောင့် မော်ဒယ်မှုမှုန်းသွားခြင်းဖြစ်ရသနည်း။

စံသတ်မှတ်ထားသော အယ်လပ်စ်တိုမာများသည် ဖောင်းပွခြင်း၊ အထုပ်ထုပ်ဖြုတ်ခြင်းနှင့် အောက်ဆီကိုင်ဒ်ဖြစ်စေသော ပျက်စီးမှုတို့ကြောင့် မော်ဒယ်မှုမှုန်းသွားခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤဖြစ်စဥ်များသည် ပစ္စည်း၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အားကောင်းမှုကို ထိခိုက်စေပြီး အလွန်ပိုမိုမှုန်းသွားသော ဓာတုပစ္စည်းများပါဝင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ မော်ဒယ်မှုမှုန်းသွားမှုများကို အများအားဖြင့် မြန်မြန်ဖြစ်စေပါသည်။

PTFE၊ FKM နှင့် FFKM ကဲ့သို့သော ဖလုရိုရိုင်န်ပေါလီမာများသည် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ပိုမိုကောင်းမော်သော ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကို မည်သို့ပေးစေသနည်း။

ဖလုရိုရိုင်န်ပေါလီမာများတွင် ကာဗွန်-ဖလုရိုရိုင်န် အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသုံးများသော အသု......

ကလိုရီန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဝန်ဆောင်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ဒိုင်အာဖရမ် ဖောင်းများအတွက် အကောင်းဆုံး ပစ္စည်းများကို ဘယ်လိုရွေးချယ်သင်းသနည်း။

စမ်းသပ်မှုများဖြင့် အတည်ပြုထားသော ပစ္စည်းများအဖြစ် PVDF ကိုယ်ထည်၊ FFKM ဒိုင်အာဖရမ်နှင့် PTFE အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ယန္တရားဆိုင်ရာ ကိုက်ညီမှုနှင့် အခက်အခဲများပါဝင်သော အခြေအနေများတွင် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို အာမခံပေးပါသည်။

ASTM D471 စမ်းသပ်မှုများကို အများအားဖြင့် ဒိုင်အာဖရမ် ဖောင်းများပေါ်တွင် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့် စမ်းသပ်မှုများဖြစ်သော်လည်း အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အများအားဖြင့် အမျ......

ASTM D471 စမ်းသပ်မှုများသည် အလုပ်လုပ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အရ быстр ပျက်စီးမှုကို အရှိန်မြင့်ပေးသည့် အချက်များဖြစ်သော အရည်၏ အရွေ့လုပ်ဆောင်မှု (fluid shear forces)၊ ဖိအား ပြောင်းလဲမှု (pressure cycling) နှင့် အပူခါးမှု (thermal changes) တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း မရှိပါ။

ဒိုင်ယာဖရမ် ဖော်မ် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဂဲလ်ဗနစ် အရိုးစုံပျက်စီးမှု (galvanic corrosion) ကို မည်သို့ ကာကွယ်နိုင်ပါသနည်း။

ဂဲလ်ဗနစ် အရိုးစုံပျက်စီးမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ရန်အတွက် သင်သည် PTFE အတွင်းပိုင်းများကဲ့သို့သော အကူအညီပေးသည့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော လျှပ်စီး ခွဲထုတ်ရေး ကိရိယာများ (dielectric isolation kits) ကို တပ်ဆင်၍ သေးငယ်သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများနှင့် လျှပ်စီးကူညီသည့် ပေါလီမာများကြား လျှပ်စီး အောက်စို့မှု လမ်းကြောင်းများကို ဖျက်သိမ်းနိုင်ပါသည်။

အကြောင်းအရာများ