पीटीएफई डायाफ्राम भाल्भ: आक्रामक रसायनहरूको साथ काम गर्दा आत्मविश्वास

डायाफ्राम भाल्भहरूमा पीटीएफईको उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध

पीटीएफईको अणु संरचना र रासायनिक निष्क्रियता

पीटीएफई (PTFE) लाई यसको उत्कृष्ट रसायन प्रतिरोधक क्षमता प्रदान गर्ने कुरा यसको अणुहरूको संरचनामा नै निहित छ। कार्बन-फ्लोरिन बन्धनहरू? कार्बनिक रसायन विज्ञानमा यी बन्धनहरू नै सबैभन्दा शक्तिशाली हुन्छन्, जसले गर्दा सामग्रीको चारैतिर एक प्रकारको शक्तिशाली सुरक्षा आवरणको निर्माण गर्दछ, जसले क्षरण गर्न खोज्ने कुनै पनि पदार्थलाई बाहिर धकेल्छ। यसको निष्क्रिय प्रकृतिको कारण, पीटीएफई (PTFE) 98% सल्फ्यूरिक एसिडको सामना गर्न सक्ने दुर्लभ सामग्रीहरूमध्ये एकको रूपमा उभरेको छ। त्यस्तै अवस्थामा पनि, केवल नाइट्रोजन अक्साइडको अत्यधिक सान्द्रित घोल (लगभग 50%) वा जस्ता अक्सिडाइजिङ पदार्थहरू, जस्तै क्लोरिन ग्यासले मात्र यसमा प्रभाव पार्न सक्छ। जब हामी पीटीएफई (PTFE) को तुलना EPDM वा भिटन जस्ता लचिलो सामग्रीहरूसँग गर्दछौं, त्यहाँ ठूलो भिन्नता हुन्छ। पीटीएफई (PTFE) का डायाफ्रामहरू सुख्खा अवस्थामा सञ्चालन गर्दा वा प्रतिक्रियाशील पदार्थहरू र २६० डिग्री सेल्सियस सम्मको उच्च तापक्रमको सामना गर्दा पनि स्वेल (swell) वा टुक्रिँदैनन्।

सान्द्रित एसिड, क्षारहरू, र विलायकहरूसँग सामग्री सामञ्जस्यता

पीटीएफई डायाफ्रामहरूले वैकल्पिक सामग्रीहरूको तुलनामा आक्रामक रसायनहरूलाई सम्हाल्नमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छन्:

मिडिया प्रकार	पीटीएफई प्रदर्शन	EPDM/Viton सीमाहरू
सान्द्रित Hâ‚‚SOâ‚„	कुनै विघटन छैन	छिटो कठोरता (EPDM) < 80°C
हाइड्रोफ्लुओरिक एसिड	पूर्ण प्रतिरोध	विनाशकारी असफलता (Viton)
क्लोरिनेटेड सॉल्भेन्टहरू	शून्य अवशोषण	फुलिएको ≥ 15% (EPDM/NBR)

फार्मास्युटिकल-ग्रेड हाइड्रोक्लोरिक एसिड ट्रान्सफर सिस्टमहरूमा, PTFE भाल्भहरूले 5,000 चक्रहरूमा 99.6% लिक-फ्री संचालन देखाउँछन्, EPDM को तुलनामा समान अवस्थामा 72%। सामग्रीको गैर-प्रतिक्रियाशीलताले अल्ट्राप्यूअर रासायनिक प्रक्रियाहरूमा उत्पादन प्रदूषण रोक्छ, जसले FDA 21 CFR कम्प्लाइन्स मानकहरूलाई पालना गर्दछ।

PTFE बनाम EPDM डायाफ्राम भाल्भ: सामग्री प्रदर्शन तुलना

94% सल्फ्यूरिक एसिड ह्यान्डलिङ्ग: PTFE बनाम EPDM असफलता दर विश्लेषण

९४% सल्फ्युरिक एसिड एप्लिकेशनहरूमा काम गर्दा पीटीएफई डायाफ्राम भाल्भहरू वास्तवमै उत्कृष्ट प्रदर्शन देखाउँछन्। फिल्ड टेस्टहरूले देखाएको छ कि २००० घण्टाको निरन्तर संचालनको समयमा यी भाल्भहरू ९८% समयसम्म टिकाउ हुन्छन्। तर ईपीडीएम डायाफ्रामहरूको अवस्था भने धेरै फरक छ। यी भाल्भहरूले लगभग ४०० घण्टापछि नै फटेर फुल्ने र फोस्का जस्ता चिन्हहरू देखाउन थाल्छन् किनभने एसिडसँग सम्पर्कमा आउँदा पलिएस्टरका सामग्रीहरू नष्ट हुन्छन्। किन? किनकि पीटीएफईमा कार्बन-फ्लोरिन बन्धनहरूको सुदृढ संरचना हुन्छ जसले सल्फर क्रसलिङ्कहरूलाई नष्ट गर्ने प्रोटन प्रतिक्रियाहरूलाई प्रतिरोध गर्दछ, जुन ईपीडीएम संरचनाहरूमा हुन्छ। २०२३ का हालका चार रासायनिक प्रक्रिया सुविधाहरूमा भएका स्थिति निगरानी अध्ययनहरूले केही बताउँछन्। मर्मतका रेकर्डहरूले देखाएको छ कि सान्द्रित सल्फ्युरिक एसिड सेवा व्यवहार गर्दा ईपीडीएम भाल्भहरूलाई पीटीएफई भाल्भहरूको तुलनामा लगभग चार गुणा बढी मर्मतको आवश्यकता पर्दछ। यस्तो विश्वसनीयताले नै संयन्त्रको सञ्चालनमा ठूलो फरक पैदा गर्दछ।

क्षरणशील वातावरणमा पीटीएफई को लामो समयसम्मको लागत लाभ

पीटीएफई डायाफ्राम भाल्भहरूले ईपीडीएम मोडेलहरूको तुलनामा 40-60% उच्च प्रारम्भिक लागत लिन्छ, तर क्षरणशील सेवामा उनीहरूको सम्पूर्ण स्वामित्व लागत श्रेष्ठ साबित भएको छ। सल्फ्युरिक एसिड प्रणालीमा 5 वर्षको जीवन चक्रमा, पीटीएफई भाल्भहरूले कम गर्दछ:

• मर्मत सेवा श्रम लागत 72% सम्म (Ponemon Institute 2023)
• योजना बाहिरको अवस्था घटनाहरू 91% सम्म
• तिमीर प्रतिस्थापन आवृत्ति त्रैमासिक देखि द्विवार्षिक चक्रहरूमा

यी बचतहरूले महत्वपूर्ण प्रक्रियाहरूमा छिटो जम्मा हुन्छ, जस्तै इलेक्ट्रोलाइट पुनः संचारण प्रणाली, जहाँ भाल्भ को खराबीले क्यास्केड बन्द हुने प्रक्रिया उत्पादन लोक्सानको हिसाबले $740k/दिन को हुन्छ।

EPDM को अक्सिडाइजिङ माध्यममा तापक्रम सीमा

ईपीडीएम (EPDM) सामग्रीको अधिकतम संचालन तापक्रम सीमा 230 डिग्री फारेनहाइट (110 डिग्री सेल्सियस) अक्सिडाइजिंग एजेन्टहरू संग एक्सोथर्मिक प्रतिक्रियाहरूमा समात्न पुग्दैन। जब नाइट्रिक एसिड भापमा 150 डिग्री फारेनहाइट भन्दा माथिको सेवा तापक्रममा जोखिम दिइन्छ, ईपीडीएम डायाफ्रामहरूले मुक्त मूल अक्सिडेशनको प्रभावको कारणले लगभग 80% तन्यता शक्ति गुमाउँछन्। पीटीएफई (PTFE) एकदम राम्रो विकल्पको रूपमा उभिरहेको छ किनभने यो 500 डिग्री फारेनहाइट (260 डिग्री सेल्सियस) मा समात्न बाँकी रहन्छ। हामीले क्लोरीन डाइअक्साइड जेनेरेटर भाल्भहरूमा यो लाभ देख्छौं जहाँ तापक्रम मिश्रण गर्दा भिन्न हुन्छ र 390 डिग्री फारेनहाइट सम्म झिकिन सक्छ। यस्तो तापीय प्रतिरोधले लामो समयसम्म उच्च तापक्रममा एलास्टोमेरिक डायाफ्रामहरूमा हुने कम्प्रेसन सेट असफलतालाई रोक्छ।

रासायनिक प्रक्रिया डायाफ्राम भाल्भहरूमा महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरू

क्लोर-एल्काली उत्पादन सुविधाहरूमा क्लोरीन ग्याँस नियन्त्रण

क्लोर-एल्काली सञ्चालनमा क्लोरिन ग्याससँग काम गर्दा, पीटीएफई डायाफ्राम भाल्भहरू उत्तम विकल्पको रूपमा रहन्छन् किनभने तिनीहरू अक्सीकरण र ह्यालोजन प्रतिक्रियाहरूको सामना गर्न धेरै राम्रोसँग टिकाऊ हुन्छन्। 60 देखि 90 डिग्री सेल्सियसका कार्यकारी तापक्रमहरूमा क्लोरिन आक्रामक हुँदा अधिकांश अन्य लचिला सामग्रीहरूले त्यसको सामना गर्न सक्दैनन्। पीटीएफईले यति राम्रोसँग काम गर्ने कारण यसको रासायनिक बनावटमा नै छ - मूलतया केवल कार्बन परमाणुहरू फ्लोरिनले घेरिएको हुन्छन्। यो विशेष निर्माणको कारणले गर्दा सामग्री सजिलै टुक्रिँदैन, लगभग शुद्ध क्लोरिन ग्यासको लामो समयसम्मको सम्पर्कमा पनि वर्षको सामग्री स्थिरता प्रतिवेदन अनुसार पारगम्यता दर 0.1% भन्दा कम रहन्छ। 2022 का संयन्त्र लेखा परीक्षाहरू हेर्ने हो भने केही चाखलाग्दो कुरा देखिन्छ। पीटीएफई-आधारित भाल्भहरूमा स्विच गरेका सुविधाहरूमा अप्रत्याशित बन्द हुने घटनामा ठूलो कमी आएको छ, इलेक्ट्रोलिसिस सेल फिड लाइनहरूमा प्रयोग गरिएको पुरानो ईपीडीएम प्रणालीको तुलनामा लगभग 83% कम घटनाहरू देखिएका छन्। अर्को ठूलो फाइदा यो हो कि यी भाल्भहरूले ब्राइन प्रक्रियाको समयमा सिस्टममा धातुका कणहरू भित्र पस्नबाट रोक्छन्। लोहा वा निकलका अल्प मात्राले मेम्ब्रेन आयुको विस्तार गर्न सक्छ, जुन कसैले पनि चाहँदैनन्।

हाइड्रोफ्लोरिक एसिड ट्रान्सफर सिस्टम: रिसाव रोकथामको अध्ययन

हाइड्रोफ्लोरिक एसिड (एचएफ) ले काँच खन्याउने र सिलिकन-आधारित सामग्रीलाई क्षय हुनबाट रोक्ने क्षमताका कारण यसले विशिष्ट चुनौतीहरू प्रस्तुत गर्दछ। एक पटकको फ्लोरोकेमिकल सुविधाको सुधारको क्रममा, 40% एचएफ स्थानान्तरण लाइनहरूमा पुराना EPDM यूनिटहरूलाई PTFE डायाफ्राम भाल्भहरूले प्रतिस्थापित गर्यो। स्थापना पछि डाटाले देखायो:

• रिसाव घटनाहरू : वार्षिक 11 बाट घटेर 2 मा
• औसत असफलता अन्तराल (MTBF) : 6 बाट बढेर 22 महिना
• मर्मत खर्च : $180k/वर्ष घट्यो (सुविधा सञ्चालन रिपोर्ट 2024)

PTFE डायाफ्रामको शून्य-पारगम्यता डिजाइनले भाल्भ स्टेमहरूमा एचएफ भापको सारणलाई रोक्यो - एचएफको तीव्र विषाक्तताको स्तर 3–5 ppm एक्सपोजरमा यो निर्णायक कारक हो। यो अवस्थाले चरम रासायनिक वातावरणमा संचालन सुरक्षा र लागत दक्षता दुवै प्राप्त गर्न PTFE को भूमिकालाई प्रमाणित गर्दछ।

फार्मास्युटिकल-ग्रेड PTFE डायाफ्राम भाल्भ समाधानहरू

बायोफार्मास्युटिकल रिएक्टर सिस्टमहरूमा स्टेरिलिटी बनाए राख्नु

पीटीएफई डायाफ्राम भाल्भहरू प्राकृतिक रूपमा निष्क्रिय हुने, सूक्ष्मजीव विरुद्ध प्रतिरोधी हुने र सफा रहने भएकोले शुद्धता बनाए राख्नका लागि स्वर्ण मानक हुन्। पीटीएफई अपारगम्य (नन-पोरस) हुने कारण बायोटेक ल्याबहरूमा कक्ष संवर्धन (सेल कल्चर) वा एकल क्लोनल एन्टिबडीज जस्ता संवेदनशील पदार्थहरूसँग काम गर्दा यसले ठूलो फर्क ल्याउँछ। प्रतिक्रियाशील अपरेशनको समय यस्तो सतहमा बायोफिल्म बन्दैन। अर्को महत्वपूर्ण फाइदा के हो भने यी भाल्भहरू १५० डिग्री सेल्सियस सम्मको तापक्रममा अटोक्लेभ वा स्टिम निर्जलीकरणको प्रक्रिया सहन सक्छन्। तर रबरका विकल्पहरूले भने फरक कथा सुनाउँछन्, किनभने दोहोरिँदा तातो र चिसो हुँदा रबर स्वेल (फुल्नु) हुन्छ र अन्ततः टुक्रिन्छ। निर्माताहरूलाई यो विशेषता धेरै मन पराउँछ किनभने स्टेरल फिल्ट्रेशन प्रक्रियाको समय पीटीएफई भाल्भहरूले ९९ प्रतिशत भन्दा बढी कणहरू राख्छन्। यसले फार्मास्युटिकल उत्पादनका सेटिङहरूमा महत्वपूर्ण भएको एसेप्टिक प्रोसेसिङका लागि २१ सीएफआर पार्ट २११ मा उल्लेखित कडा एफडीए आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ।

टीकाको उत्पादनमा एकल-प्रयोग भाल्भ प्रणालीको ओर्लो

डिस्पोजेबल PTFE डायफ्राम वाल्वले अहिले यी दिनहरूमा स्थापना गरिएका सबै नयाँ खोप उत्पादन लाइनहरूको लगभग 78% बनाउँछ, परम्परागत स्टेनलेस स्टील प्रणालीहरू प्रतिस्थापन गर्दछ जुन CIP मान्यीकरणको आवश्यकता पर्दछ। यी पूर्व-निरस्त्रीकृत भल्भहरूमा गामा प्रतिरोधी PTFE सामग्रीहरू छन् जसले mRNA खोपहरूको विभिन्न ब्याचहरू बीच क्रस दूषितता मुद्दाहरू रोक्दछ जबकि परिवर्तन समयलाई पनि उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ - निर्माताहरूबाट भर्खरको डाटा अनुसार 40०% र 60०% बीचमा। यी भल्भहरूलाई विशेष मूल्यवान बनाउँछ तिनीहरूको अत्यन्त कम निकासी प्रोफाइल, ती मुश्किल लिपिड नानो पार्टिकल्ससँग सम्पर्क पछि पनि ०.१ भाग प्रति अरब भन्दा कम रहन्छ। यो विशेषताले तिनीहरूलाई एमआरएनए प्रविधिसँग मात्र मिल्दो बनाउँदैन तर एडेनोभाइरस भेक्टर उपचार र विभिन्न पुनः संयोजक प्रोटीन आधारित थेरापीहरूको लागि पनि राम्रोसँग काम गर्दछ। हामी यो परिवर्तनलाई व्यापक उद्योगको एकमुष्ट तरल पदार्थ मार्ग समाधानतर्फको कदमसँग पूर्ण रूपमा मिलाउन देखिरहेका छौं, विशेष गरी कम्पनीहरूले महामारीको समयमा द्रुत प्रतिक्रिया गर्न सक्षम बढी लचिलो मोड्युलर प्लान्टहरू डिजाइन गर्दा।

पीटीएफई डायाफ्राम भाल्भ विश्वसनीयताका लागि डिजाइन सिद्धान्तहरू

आक्रामक माध्यममा शून्य-पारगम्यता डायाफ्राम यांत्रिकी

चित्र 9 हेर्दा पत्ता लाग्छ कि प्रति १०० मिलीलिटर पीटीएफई सामग्री प्रक्रिया गर्दा पोलिप्रोपिलिन फिल्टरमा गन्दगी कसरी विकसित हुन्छ। समस्या सामान्यतया ग्रे स्याहीको फिल्टर सतहसँगको सम्पर्क लामो समयसम्म टाढा रहँदा उत्पन्न हुन्छ। जब हामी चित्र १२ को परीक्षण गर्छौं, हामीलाई फुटेका धब्बा देखिन्छन् जुन व्यापक परीक्षण पछि पनि हटाउन सकिँदैनन्। परीक्षणको सुरुवातमा (भाग a को रूपमा चिन्ह लगाइएको) यी धब्बा अक्षत रहन्छन्, तर लगभग एक लाख चक्र पछि (भाग b), ७५० mN र ३० mN को बल लागू गरिएको छुट्टै छुट्टै हुँदा पनि यी धब्बा स्थायी रूपमा चिप्लिन्छन्। चित्र १३ मा, विभिन्न प्रकारका स्याहीहरूले केवल ५० मिलीलिटर स्याहीको फिल्ट्रेसन पछि पीटीएफई भएर सञ्चरण गर्छन्। ईपीडीएम जस्तो अन्य सामग्री जुन एक इलास्टोमर हो, पीटीएफई ले सान्द्रित सल्फ्यूरिक एसिड (९८%), ह्यालोजेनेटेड सॉल्भेन्ट्स, र अक्सीकरण एजेन्टहरू जस्ता कठोर रसायनहरूको सम्पर्कमा आए पनि आफ्नो आकार र आकार कायम राख्छ। पीटीएफई लाई यति प्रभावकारी के बनाउँछ? यसको अत्यन्तै सघन संरचना, ९५% भन्दा बढी क्रिस्टलिनिटीका साथ, तरल पदार्थको सञ्चरणको विरुद्ध शक्तिशाली बाधा सिर्जना गर्दछ। यो १५० psi भन्दा कम वा लगभग १०.३ बार दबावमा हुन्छ, जुन सामान्य रबर उत्पादनहरूको तुलनामा कठिन छ किनभने लामो समयसम्म उनीहरूले पदार्थहरूलाई भित्र प्रवेश गर्न दिन्छन्।

भ्याल्भ डिजाइनमा काम गर्दै इन्जिनियरहरूले 2.5 देखि 3.2 मिलिमिटरको मोटाइमा नियन्त्रण गरी मोल्डेड PTFE सामग्रीको प्रयोग र सतहहरूको 0.8 माइक्रोन रफनेस औसतभन्दा कम ठाडो मेशिनिङ्गको प्रयोगबाट डायाफ्रामको विश्वसनीयतामा काफी सुधार गरेका छन्। यी घटकहरूको निर्माण प्रक्रियाले क्षरणकारी तरलहरू सामान्यतया सङ्कलन हुने साना दरारहरूलाई प्रभावकारी रूपमा हटाउँछ। ASTM D471 मानकहरू अनुसार कडा परीक्षणमा राख्दा 1,000 घण्टासम्म 80 डिग्री सेल्सियसको तातो एसिड समाधानमा राखेपछि नमूनाहरूमा 0.01 प्रतिशतभन्दा कम वजन वृद्धि देखियो। सामग्रीमा तनाव वितरणको विश्लेषण गर्ने कम्प्युटर सिमुलेशनले डायाफ्रामहरूलाई 10,000 भन्दा बढी दबाव चक्रहरू सहन अनुमति दिने अनुकूलतम कोठाको आकार निर्धारण गर्न मद्दत गर्छ जसले गर्दा यसमा कुनै थकान दरारहरू विकसित हुँदैन। यस्तो स्थायित्वको कारणले यी डायाफ्रामहरू परम्परागत इलास्टोमर भ्याल्भहरूको तुलनामा लगभग तीन गुणा लामो समयसम्म टिक्छन् जुन समान रासायनिक वातावरणमा प्रयोग हुन्छन्, जसले गर्दा औद्योगिक अनुप्रयोगहरूका लागि लामो समयसम्मको लागि यो धेरै राम्रो लगानीको विकल्प बन्छ।

औद्योगिक-ग्रेड PTFE डायाफ्राम भ्याल्भ छान्नुहोस्

तीन महत्वपूर्ण प्यारामिटरको आधारमा चयन गरिएको हुनेगरी PTFE डायाफ्राम भ्याल्भहरू कठोर औद्योगिक अनुप्रयोगहरूमा उत्कृष्ट प्रदर्शन देखाउँछन्। भ्याल्भको क्षय रोक्न र दशकहरूसम्मको सेवा जीवन सुनिश्चित गर्न प्रक्रिया अवस्थाहरूको साथ सामग्री सामंजस्यतालाई प्राथमिकता दिनु इन्जिनियरहरूको जिम्मेवारी हो।

मुख्य प्यारामिटर: दबाव रेटिङ, तापक्रम सीमा, र माध्यम PH

PTFE को आणविक स्थिरताले डायाफ्राम भ्याल्भहरूलाई सहन योग्य बनाउँछ 150 psi कार्यदाब -50°F देखि 450°F (ASME B16.34 मापदण्डको 10% सम्म) को तापक्रमबाट। EPDM वा भिटन जस्ता इलास्टोमरहरूको तुलनामा, PTFE पीएच स्पेक्ट्रम (0–14) को सम्पूर्ण सीमामा यो प्रदर्शन बनाए राख्छ, सान्द्रित एसिड वा कष्टिक्समा पिटिङ्ग र सुजनको जोखिमलाई हटाउँछ।

• दबाव सीमा : PTFE डायाफ्रामहरू रबर विकल्पहरूको चोटी दबाव मूल्याङ्कनको 2x मा सील इन्टेग्रिटी बनाए राख्छन्
• ऊष्मा प्रतिरोध : EPDM को 250°F सीमा भन्दा 400°F मा निरन्तर संचालन, भाप स्टेरिलाइजेसन चक्रको लागि महत्वपूर्ण
• पीएच प्रतिरोध : 98% सल्फ्यूरिक एसिड (pH 0.3) र 40% NaOH समाधान (pH 14) मा शून्य रासायनिक पारगम्यता सम्म रिपोर्ट गरिएको

क्लोरीन ग्यास प्रणाली वा HF एसिड स्थानान्तरणका लागि, FDA-अनुपालन प्रमाणीकरणका साथ सुदृढीकृत PTFE डायाफ्रामहरू निर्दिष्ट गर्नुहोस् जुन यांत्रिक तनाव र नियामक आवश्यकताहरूलाई सम्बोधन गर्दछ।

एफएक्यू

रासायनिक प्रतिरोधको लागि PTFE लाई उपयुक्त के बनाउँछ?

पीटीएफईको शक्तिशाली कार्बन-फ्लोरिन बन्धनहरूसहितको विशिष्ट आणविक संरचनाले कडा प्रतिरोधी एजेन्टहरूलाई प्रतिरोध गर्ने आणविक ढाल प्रदान गर्दछ, जसले यसलाई कडा एसिड, क्षार र घोलको सामना गर्न प्रतिरोधी बनाउँछ।

रासायनिक ह्यान्डलिङको मामलामा पीटीएफईको तुलना ईपीडीएमसँग कसरी गर्न सकिन्छ?

पीटीएफईले आफ्नो उत्कृष्ट रासायनिक निष्क्रियता र कडा वातावरणमा विघटन, सुजन र वियोजनको सामना गर्ने क्षमताको कारणले ईपीडीएमको तुलनामा आक्रामक रसायनहरूको सामना गर्नमा उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छ।

उच्च प्रारम्भिक लागतको बावजूद पीटीएफईले के लागत लाभ प्रदान गर्दछ?

यद्यपि पीटीएफई भाल्भहरूले ईपीडीएमको तुलनामा 40-60% बढी लागत लिन्छन्, तर यसले लाइफसाइकलमा अधिक आर्थिक रूपमा लाभदायक साबित हुने मर्मत, डाउनटाइम र प्रतिस्थापन आवृत्तिमा दीर्घकालीन बचत प्रदान गर्दछ।

पीटीएफईलाई उच्च तापक्रम वाला ठाउँमा प्रयोग गर्न सकिन्छ?

हो, पीटीएफई 500°F (260°C) सम्म स्थायी हुन्छ, जसले यसलाई उच्च तापक्रमका अनुप्रयोगहरूका लागि उपयुक्त बनाउँछ, जबकि ईपीडीएम 230°F (110°C) सम्म सीमित हुन्छ।