วาล์วแบบไดอะแฟรม PTFE: การจัดการสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอย่างมั่นใจ

ความต้านทานสารเคมีอันยอดเยี่ยมของ PTFE ในวาล์วแบบไดอะแฟรม

โครงสร้างโมเลกุลและความเฉื่อยทางเคมีของ PTFE

สิ่งที่ทำให้พอลิเตตราฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) มีความสามารถอันยอดเยี่ยมในการต้านทานสารเคมี คือ โครงสร้างของโมเลกุลของมัน พันธะคาร์บอน-ฟลูออรีนที่ว่านี้ เป็นพันธะที่แข็งแรงที่สุดในเคมีอินทรีย์เลยทีเดียว ทำให้เกิดชั้นป้องกันที่แข็งแรงมากล้อมรอบวัสดุ ซึ่งสามารถผลักสิ่งที่พยายามกัดกร่อนมันออกไปได้ ด้วยคุณสมบัติเฉื่อยนี้เอง ทำให้ PTFE โดดเด่นในฐานะวัสดุที่หาได้ยากยิ่งที่สามารถทนต่อกรดซัลฟูริกเข้มข้น 98% ได้ แม้กระนั้นก็ยังมีสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์เข้มข้นสูง (ประมาณ 50%) หรือสารที่มีแนวโน้มจะออกซิไดซ์ เช่น ก๊าซคลอรีน เท่านั้นที่จะส่งผลกระทบต่อ PTFE ได้ เมื่อเปรียบเทียบ PTFE กับวัสดุยืดหยุ่นอื่นๆ เช่น เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์ (EPDM) หรือไวตอน (Viton) จะพบว่ามีความแตกต่างกันอย่างชัดเจน ไดอะแฟรมจาก PTFE ไม่มีปัญหาการบวมหรือเสื่อมสภาพเมื่อใช้งานแบบแห้ง แม้ว่าจะต้องสัมผัสกับสารที่มีปฏิกิริยาและอุณหภูมิสูงถึง 260 องศาเซลเซียส

ความเข้ากันได้กับกรด เบส และตัวทำละลายเข้มข้น

ไดอะแฟรม PTFE มีสมรรถนะเหนือกว่าวัสดุอื่นๆ ในการจัดการสารเคมีที่กัดกร่อนสูง:

ประเภทสื่อ	สมรรถนะของ PTFE	ข้อจำกัดของ EPDM/Viton
กรด H₂SO₄ เข้มข้น	ไม่มีการเสื่อมสภาพ	การแข็งตัวอย่างรวดเร็ว (EPDM) < 80°C
กรดไฮโดรฟลูอริก	ต้านทานได้เต็มที่	เกิดความเสียหายรุนแรง (Viton)
ตัวทำละลายคลอรีน	การดูดซับเป็นศูนย์	การบวม ≥ 15% (EPDM/NBR)

ในระบบถ่ายโอนกรดไฮโดรคลอริกที่มีคุณภาพเภสัชกรรม วาล์ว PTFE แสดงผลการทำงานโดยไม่รั่วซึมที่ 99.6% ตลอด 5,000 รอบการทำงาน เมื่อเทียบกับ EPDM ที่ให้ประสิทธิภาพเพียง 72% ในสภาวะเดียวกัน ความไม่เกิดปฏิกิริยาของวัสดุยังช่วยป้องกันการปนเปื้อนของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการเคมีที่ต้องการความบริสุทธิ์สูง และเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัย FDA 21 CFR สำหรับการจัดการสารกัดกร่อน

วาล์วไดอะแฟรม PTFE เทียบกับ EPDM: การเปรียบเทียบสมรรถนะของวัสดุ

การจัดการกรดซัลฟูริก 94%: การวิเคราะห์อัตราความล้มเหลวของ PTFE เทียบกับ EPDM

วาล์วแบบไดอะแฟรม PTFE แสดงศักยภาพได้อย่างโดดเด่นเมื่อใช้งานกับกรดซัลฟูริกที่มีความเข้มข้น 94% ผลการทดสอบในสนามแสดงให้เห็นว่าวาล์วแบบนี้มีอายุการใช้งานยาวนานถึง 98% ของเวลาตลอดช่วงการทำงานต่อเนื่อง 2,000 ชั่วโมง อย่างไรก็ตาม วาล์วที่ผลิตจากวัสดุ EPDM กลับมีสภาพที่แตกต่างออกไป โดยวาล์วเหล่านี้มักเริ่มปรากฏรอยร้าวและพองพองหลังจากใช้งานไปเพียงประมาณ 400 ชั่วโมง เนื่องจากวัสดุประเภทโพลีเอสเตอร์เสื่อมสภาพจากการสัมผัสกรด ด้วยเหตุใดจึงเป็นเช่นนี้? เนื่องจาก PTFE มีพันธะคาร์บอน-ฟลูออรีนที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งแทบไม่เกิดปฏิกิริยากับโปรตอนที่ทำให้พันธะกำมะถันในโครงสร้างของ EPDM เสื่อมเสียหาย ผลการตรวจสอบและติดตามสภาพวาล์วในปี 2023 จากโรงงานแปรรูปสารเคมี 4 แห่ง ได้แสดงข้อมูลที่น่าสนใจ บันทึกการบำรุงรักษาแสดงให้เห็นว่าวาล์วที่ทำจาก EPDM จำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมบ่อยกว่าวาล์ว PTFE ถึง 4 เท่า เมื่อใช้ในระบบจัดการกรดซัลฟูริกที่มีความเข้มข้นสูง ความน่าเชื่อถือระดับนี้เองที่สร้างความแตกต่างอย่างชัดเจนในการดำเนินงานของโรงงาน

ประโยชน์ด้านต้นทุนระยะยาวของ PTFE ในสภาพแวดล้อมกัดกร่อน

แม้ว่าวาล์วแบบไดอะแฟรม PTFE จะมีราคาเริ่มต้นสูงกว่าวาล์วแบบ EPDM ถึง 40-60% แต่ต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของวาล์ว PTFE กลับให้ประสิทธิภาพที่ดีกว่าในงานที่มีสภาพแวดล้อมกัดกร่อน เมื่อใช้งานเป็นเวลา 5 ปีในระบบกรดซัลฟูริก วาล์ว PTFE สามารถลดต้นทุนได้ดังนี้

• ต้นทุนแรงงานในการบำรุงรักษาลดลง 72% (Ponemon Institute 2023)
• เหตุการณ์หยุดทำงานแบบไม่ได้วางแผนลดลง 91%
• ความถี่ในการเปลี่ยนแผ่นกั้นจากทุกไตรมาสเป็นทุกสองปี

การประหยัดเหล่านี้เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในกระบวนการสำคัญ เช่น ระบบหมุนเวียนอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งการล้มเหลวของวาล์วอาจกระตุ้นให้เกิดการปิดระบบแบบลูกโซ่ ทำให้สูญเสียรายได้จากการผลิตถึง 740,000 ดอลลาร์ต่อวัน

ข้อจำกัดด้านอุณหภูมิของ EPDM ในสารออกซิไดซ์

ข้อจำกัดอุณหภูมิสูงสุดในการใช้งานที่ 230°F (110°C) สำหรับวัสดุประเภท EPDM นั้นไม่เพียงพอในสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับปฏิกิริยาเอกซ์โธรมิก (exothermic reactions) ที่มีตัวทำให้เกิดออกซิเดชัน เมื่อถูกนำไปใช้งานในสภาพที่มีอุณหภูมิเกิน 150°F ภายใต้ไอกรดไนตริก EPDM ไดอะแฟรมจะสูญเสียแรงดึงได้ถึง 80% หลังจากใช้งานไปเพียง 6 เดือน เนื่องจากผลกระทบจากฟรีเรดิคัลออกซิเดชัน (free radical oxidation) ในทางตรงกันข้าม พีทีฟีอี (PTFE) ถือเป็นทางเลือกที่ดีกว่ามาก เนื่องจากยังคงความเสถียรได้แม้ในอุณหภูมิสูงถึง 500°F (260°C) เราสามารถเห็นข้อได้เปรียบนี้ได้ในวาล์วเครื่องผลิตก๊าซคลอรีนไดออกไซด์ (chlorine dioxide generator valves) ซึ่งอุณหภูมิอาจเปลี่ยนแปลงขณะผสมวัตถุดิบ และอาจเพิ่มขึ้นสูงถึง 390°F ความทนทานต่อความร้อนที่ดีเยี่ยมเช่นนี้ ช่วยป้องกันปัญหาการเกิดการบีบอัดที่ผิดรูปแบบถาวร (compression set failures) ซึ่งมักเกิดขึ้นกับไดอะแฟรมที่ทำจากอีลาสโตเมอร์ (elastomeric diaphragms) เมื่อถูกความร้อนสูงเป็นเวลานาน

การใช้งานวาล์วแบบไดอะแฟรมในกระบวนการเคมีที่สำคัญวิกฤต

การควบคุมก๊าซคลอรีนในโรงงานผลิตสารคลอร์-แอลคาไล

เมื่อต้องทำงานกับก๊าซคลอรีนในกระบวนการคลอร์-อัลคาไลน์ วาล์วแบบไดอะแฟรมที่ทำจากเทฟลอน (PTFE) ยังคงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด เนื่องจากทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการทำปฏิกิริยากับฮาโลเจนได้ดีเยี่ยม เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุยืดหยุ่นอื่นๆ ซึ่งมักไม่สามารถทนต่อสภาพการทำงานที่รุนแรงที่อุณหภูมิระหว่าง 60 ถึง 90 องศาเซลเซียสได้ สาเหตุที่ PTFE ใช้งานได้ดีนั้นมาจากการจัดเรียงทางเคมีของมัน ซึ่งประกอบด้วยอะตอมคาร์บอนที่ถูกล้อมรอบด้วยฟลูออรีน โครงสร้างพิเศษนี้ทำให้วัสดุไม่เสื่อมสภาพง่าย และยังช่วยให้อัตราการซึมผ่านต่ำมาก น้อยกว่า 0.1% แม้จะถูกสัมผัสกับก๊าซคลอรีนที่เกือบบริสุทธิ์เป็นเวลานานตามรายงานเสถียรภาพของวัสดุเมื่อปีที่แล้ว นอกจากนี้ ข้อมูลจากการตรวจสอบโรงงานในปี 2022 ยังชี้ให้เห็นสิ่งที่น่าสนใจอีกด้วย โดยสถานที่ที่เปลี่ยนมาใช้วาล์วที่ผลิตจาก PTFE มีเหตุการณ์การปิดระบบแบบไม่คาดคิดลดลงอย่างมาก คือลดลงถึง 83% เมื่อเทียบกับระบบที่ใช้ EPDM แบบเดิมในท่อจ่ายของเซลล์อิเล็กโทรลิซิส อีกประการหนึ่งที่สำคัญคือ วาล์วเหล่านี้ยังช่วยป้องกันไม่ให้อนุภาคโลหะหลุดปนเปื้อนเข้าสู่ระบบในระหว่างกระบวนการแปรรูปน้ำเกลือ เพราะปริมาณของเหล็กหรือนิกเกิลแม้เพียงเล็กน้อย ก็อาจทำให้อายุการใช้งานของเมมเบรนลดลงอย่างมาก ซึ่งไม่มีใครต้องการให้เกิดขึ้น

ระบบถ่ายโอนกรดไฮโดรฟลูอริก: กรณีศึกษาการป้องกันการรั่วไหล

กรดไฮโดรฟลูอริก (HF) มีความท้าทายเฉพาะตัวเนื่องจากมันสามารถกัดกร่อนกระจกและทำลายวัสดุที่มีส่วนประกอบของซิลิคอนได้ ในโครงการปรับปรุงระบบครั้งล่าสุดที่โรงงานผลิตสารเคมีฟลูออรีน วาล์วแบบไดอะแฟรม PTFE ถูกนำมาใช้แทนหน่วย EPDM ที่เสื่อมสภาพแล้วในท่อส่ง HF ความเข้มข้น 40% ข้อมูลหลังการติดตั้งแสดงให้เห็นว่า

• เหตุการณ์รั่วไหล : ลดลงจากปีละ 11 ครั้ง เหลือ 2 ครั้ง
• ช่วงเวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว (MTBF) : เพิ่มขึ้นจาก 6 เป็น 22 เดือน
• ค่ารักษา : ลดลงปีละ 180,000 ดอลลาร์ (รายงานการดำเนินงานโรงงาน 2024)

การออกแบบไดอะแฟรม PTFE ที่ไม่มีการซึมผ่านเลยช่วยป้องกันการเคลื่อนตัวของไอระเหย HF เข้าไปในแกนวาล์ว—ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญเมื่อพิจารณาถึงความเป็นพิษสูงของ HF ที่ระดับการสัมผัส 3–5 ppm กรณีนี้แสดงให้เห็นบทบาทของ PTFE ในการบรรลุทั้งความปลอดภัยในการดำเนินงานและความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง

โซลูชันวาล์วแบบไดอะแฟรม PTFE สำหรับเภสัชกรรม

การรักษาความปราศจากเชื้อในระบบปฏิกิริยาชีวเภสัชกรรม

วาล์วแบบไดอะแฟรม PTFE ถือเป็นมาตรฐานทองคำในการรักษาความบริสุทธิ์ เนื่องจากมีคุณสมบัติเฉื่อยตามธรรมชาติ ทนทานต่อจุลินทรีย์ และรักษาความสะอาดได้ดี โดยเฉพาะคุณสมบัติที่ไม่มีรูพรุนของ PTFE ที่มีความสำคัญอย่างมากในห้องปฏิบัติการด้านเทคโนโลยีชีวภาพ ที่นักวิจัยต้องทำงานกับวัสดุที่มีความละเอียดอ่อน เช่น วัฒนธรรมเซลล์หรือแอนติบอดีโมโนโคลนอล ไม่มีการสะสมของไบโอฟิล์มบนพื้นผิวเหล่านี้ระหว่างการดำเนินงานของตัวปฏิกิริยา อีกหนึ่งข้อได้เปรียบที่สำคัญคือ วาล์วชนิดนี้สามารถทนต่อการให้ความร้อนเพื่อทำให้ปราศจากเชื้อแบบอัตโนมัติหรือด้วยไอน้ำที่อุณหภูมิสูงถึง 150°C โดยไม่เสื่อมสภาพ ในทางกลับกัน ทางเลือกที่เป็นยางจะให้ผลลัพธ์ที่ต่างออกไป เนื่องจากยางมีแนวโน้มที่จะบวมและสลายตัวในที่สุดหลังจากผ่านการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิซ้ำๆ ผู้ผลิตชื่นชอบคุณสมบัตินี้เป็นพิเศษ เนื่องจากวาล์ว PTFE สามารถกักเก็บอนุภาคได้มากกว่า 99% ระหว่างกระบวนการกรองที่ต้องการความสะอาด ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดที่เข้มงวดขององค์การอาหารและยาสหรัฐฯ (FDA) ตามที่ระบุไว้ใน 21 CFR Part 211 สำหรับกระบวนการปลอดเชื้อ ซึ่งมีความสำคัญอย่างมากในสภาพแวดล้อมการผลิตยา

แนวโน้มในการใช้ระบบวาล์วแบบใช้ครั้งเดียวในกระบวนการผลิตวัคซีน

ปัจจุบัน วาล์วแบบไดอะแฟรม PTFE แบบใช้แล้วทิ้งมีสัดส่วนประมาณ 78% ของบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตวัคซีนใหม่ที่กำลังติดตั้งในปัจจุบัน ซึ่งแทนที่ระบบสแตนเลสแบบดั้งเดิมที่จำเป็นต้องมีการตรวจสอบ CIP วาล์วแบบก่อนการใช้งานที่ผ่านการฆ่าเชื้อไว้ล่วงหน้าเหล่านี้ ใช้วัสดุ PTFE ที่ทนต่อรังสีแกมมา ซึ่งช่วยป้องกันปัญหาการปนเปื้อนข้ามระหว่างวัคซีน mRNA แต่ละล็อต พร้อมทั้งลดเวลาในการเปลี่ยนผ่านระหว่างล็อตอย่างมาก ซึ่งจากข้อมูลล่าสุดของผู้ผลิตระบุว่าลดลงระหว่าง 40 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ สิ่งที่ทำให้วาล์วเหล่านี้มีคุณค่าอย่างยิ่งคือ โปรไฟล์สารสกัดต่ำมาก ซึ่งยังคงต่ำกว่า 0.1 ส่วนในพันล้านส่วน แม้หลังจากสัมผัสกับอนุภาคไขมันนาโนที่ซับซ้อนเหล่านี้ คุณสมบัติดังกล่าวทำให้วาล์วเข้ากันได้ไม่เพียงกับเทคโนโลยี mRNA เท่านั้น แต่ยังเหมาะกับการรักษาด้วยเวกเตอร์ adenovirus และการบำบัดด้วยโปรตีนผสมพันธุกรรมต่างๆ ด้วย เราเห็นการเปลี่ยนผ่านนี้สอดคล้องกับการเคลื่อนไหวของอุตสาหกรรมโดยรวมที่มุ่งสู่แนวทางการใช้ชุดท่อแบบใช้แล้วทิ้ง โดยเฉพาะเมื่อบริษัทต่างๆ กำลังออกแบบโรงงานแบบโมดูลาร์ที่มีความยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองอย่างรวดเร็วในช่วงเกิดการระบาดใหญ่

หลักการออกแบบวาล์วแบบไดอะแฟรม PTFE เพื่อความน่าเชื่อถือ

กลไกของไดอะแฟรมที่ไม่มีการซึมผ่านในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน

การดูรูปที่ 9 แสดงให้เห็นว่าการเกิดการอุดตันบนตัวกรองโพลีโพรพิลีนเกิดขึ้นอย่างไรในขณะที่ทำการประมวลผลวัสดุ PTFE ปริมาณ 100 มล. ปัญหาดูเหมือนจะเกิดจากการที่หมึกสีเทาสูญเสียการสัมผัสกับพื้นผิวของตัวกรองลงไปตามระยะเวลา เมื่อเราพิจารณารูปที่ 12 จะเห็นจุดที่หลุดออกซึ่งไม่สามารถกำจัดออกได้แม้จะทดสอบอย่างละเอียด ในช่วงเริ่มต้นของการทดสอบ (ระบุฉลากเป็นส่วน a) จุดเหล่านี้ยังคงอยู่ครบถ้วน แต่หลังจากประมาณหนึ่งล้านรอบ (ส่วน b) พวกมันกลับยึดติดอย่างถาวร แม้ว่าจะมีการใช้แรงถึง 750 มิลลิวัตต์ และ 30 มิลลิวัตต์ ตามลำดับ ในรูปที่ 13 หมึกประเภทต่างๆ ไหลผ่านตัวกรอง PTFE หลังจากที่กรองหมึกไปเพียง 50 มล. ต่างจาก EPDM ซึ่งเป็นอีลาสโตเมอร์ โดย PTFE ยังคงรักษารูปร่างและขนาดไว้แม้จะถูกนำไปสัมผัสกับสารเคมีที่รุนแรง เช่น กรดซัลฟูริกเข้มข้น (98%) ตัวทำละลายฮาโลเจน และสารออกซิไดซ์ สิ่งใดที่ทำให้ PTFE มีประสิทธิภาพสูงนัก? โครงสร้างที่แน่นหนามาก มีค่าผลึกสูงกว่า 95% สร้างเป็นเกราะป้องกันที่แข็งแรงต่อการเคลื่อนที่ของของเหลว ซึ่งเกิดขึ้นภายใต้ความดันต่ำกว่า 150 psi หรือประมาณ 10.3 บาร์ สิ่งที่ผลิตภัณฑ์ยางทั่วไปไม่สามารถทำได้ เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะให้สารต่างๆ ไหลผ่านตามระยะเวลาที่ใช้งาน

วิศวกรที่ทำงานด้านการออกแบบวาล์วสามารถเพิ่มความน่าเชื่อถือของแผ่นกั้นไดอะแฟรมได้อย่างมาก โดยใช้วัสดุ PTFE ที่ขึ้นรูปมาพร้อมความหนาที่ควบคุมอย่างแม่นยำระหว่าง 2.5 ถึง 3.2 มิลลิเมตร รวมถึงพื้นผิวที่ถูกกลึงด้วยความแม่นยำสูงจนมีค่าความหยาบเฉลี่ยต่ำกว่า 0.8 ไมครอน การออกแบบองค์ประกอบเหล่านี้ยังช่วยกำจัดซอกเล็กๆ ที่ของเหลวที่กัดกร่อนมักจะสะสมอยู่จริงๆ เมื่อทำการทดสอบอย่างเข้มงวดตามมาตรฐาน ASTM D471 ตัวอย่างที่ทดสอบเพียงแสดงการเพิ่มของน้ำหนักน้อยกว่า 0.01 เปอร์เซ็นต์หลังจากจุ่มไว้ในสารละลายกรรดที่อุณหภูมิ 80 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 1,000 ชั่วโมงติดต่อกัน การจำลองด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อศึกษาการกระจายแรงดันทั่วทั้งวัสดุ ช่วยให้สามารถกำหนดรูปร่างของช่องว่างที่เหมาะสมที่สุด ทำให้แผ่นไดอะแฟรมเหล่านี้สามารถรับแรงดันซ้ำๆ มากกว่า 10,000 รอบ โดยไม่เกิดรอยร้าวจากความเหนื่อยล้าของวัสดุ ความทนทานระดับนี้ทำให้แผ่นไดอะแฟรมมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าวาล์วแบบอีลาสโตเมอร์แบบดั้งเดิมที่ใช้ในสภาพแวดล้อมทางเคมีที่คล้ายกันประมาณสามเท่า ซึ่งหมายความว่าเป็นการลงทุนระยะยาวที่ดีกว่ามากสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม

การเลือกวาล์วไดอะแฟรม PTFE สำหรับงานอุตสาหกรรม

วาล์วไดอะแฟรม PTFE เหมาะสำหรับการใช้งานที่เข้มงวดในภาคอุตสาหกรรม เมื่อเลือกใช้วาล์วควรคำนึงถึงสามคุณสมบัติสำคัญ วิศวกรควรให้ความสำคัญกับความเข้ากันได้ของวัสดุกับสภาพแวดล้อมในการทำงาน เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวาล์วและรับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานหลายทศวรรษ

คุณสมบัติหลัก: ความสามารถในการรับแรงดัน, ช่วงอุณหภูมิ, และค่า PH ของสารที่ใช้งาน

ความเสถียรของโมเลกุลใน PTFE ช่วยให้วาล์วไดอะแฟรมสามารถทนต่อแรงดันได้ ความดันใช้งาน 150 psi ที่อุณหภูมิระหว่าง -50°F ถึง 450°F (±10% ตามมาตรฐาน ASME B16.34) ต่างจากอีลาสโตเมอร์ เช่น EPDM หรือ Viton โดย PTFE ยังคงสมรรถนะนี้ตลอดช่วงค่า pH (0–14) ซึ่งช่วยป้องกันความเสี่ยงจากการกัดกร่อนและการบวมในสารเคมีเข้มข้น

• ขีดจำกัดของความดัน ไดอะแฟรม PTFE ยังคงการปิดผนึกที่ทนทานภายใต้ความดันสูงกว่า 2 เท่าของยางทั่วไป
• ความต้านทานความร้อน ทำงานต่อเนื่องได้ที่อุณหภูมิ 400°F เมื่อเทียบกับ EPDM ที่ทนได้สูงสุดเพียง 250°F ซึ่งสำคัญมากสำหรับกระบวนการฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำ
• ความทนทานต่อค่า pH ไม่มีการซึมผ่านทางเคมีในกรดซัลฟูริกเข้มข้น 98% (pH 0.3) และสารละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ 40% (pH 14) ตามรายงานถึง 98%

สำหรับระบบแก๊สคลอรีน หรือการลำเลียงกรด HF ควรเลือกใช้ไดอะแฟรม PTFE แบบเสริมแรงที่มีใบรับรองความปลอดภัยตามมาตรฐาน FDA เพื่อรองรับทั้งแรงกระทำและข้อกำหนดทางกฎหมาย

คำถามที่พบบ่อย

อะไรที่ทำให้ PTFE เหมาะสำหรับการทนสารเคมี?

โครงสร้างโมเลกุลที่โดดเด่นของ PTFE พร้อมพันธะคาร์บอน-ฟลูออรีนที่แข็งแรง ช่วยสร้างเกราะโมเลกุลที่แน่นหนา ซึ่งสามารถสะท้อนตัวทำละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ทำให้มีความต้านทานต่อกรดและเบสที่มีฤทธิ์รุนแรง รวมถึงตัวทำละลายต่าง ๆ

PTFE เปรียบเทียบกับ EPDM ในแง่การใช้งานทางเคมีอย่างไร?

PTFE มีสมรรถนะเหนือกว่า EPDM ในการจัดการสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เนื่องจากมีความเฉื่อยทางเคมีที่ยอดเยี่ยม และทนทานต่อการเสื่อมสภาพ การบวม และการสลายตัวในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

แม้ราคาเริ่มต้นจะสูงกว่า แต่PTFE มีข้อดีทางด้านต้นทุนอย่างไร?

แม้ว่าวาล์ว PTFE จะมีราคาเริ่มต้นสูงกว่า EPDM ถึง 40-60% แต่กลับให้ประโยชน์ในระยะยาวด้านการประหยัดค่าบำรุงรักษา ลดเวลาการหยุดทำงาน และความถี่ในการเปลี่ยนใหม่ ซึ่งเมื่อคำนวณตลอดอายุการใช้งานแล้ว ถือว่าประหยัดมากกว่า

PTFE สามารถใช้งานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้หรือไม่?

ได้ PTFE มีความเสถียรภาพจนถึงอุณหภูมิ 500°F (260°C) ซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูง ในขณะที่ EPDM ใช้งานได้สูงสุดเพียง 230°F (110°C)