Hygienische Ventile und aseptische Lösungen für die Pharma- und Lebensmittelindustrie

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Hygienearmaturen in hohem Standard zur Gewährleistung von Sauberkeit in sterilen Produktionsprozessen

Hygienearmaturen in hohem Standard zur Gewährleistung von Sauberkeit in sterilen Produktionsprozessen

Hygienearmaturen sind darauf ausgelegt, die strengsten Anforderungen an die Hygiene zu erfüllen und sicherzustellen, dass Materialien während der Produktion frei von Verunreinigungen bleiben. Diese Armaturen sind entscheidend in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung, Pharmazie und Biotechnologie, wo Sauberheit oberste Priorität hat. Mit glatten Oberflächen und leicht zu reinigenden Konstruktionen minimieren Hygienearmaturen das Risiko von bakteriellem Wachstum und Produktverunreinigungen. Sie sind so gebaut, dass sie häufigen Reinigungs- und Sterilisationszyklen standhalten, wodurch die Betriebsintegrität erhalten bleibt und gleichzeitig die Einhaltung von Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften sichergestellt wird.
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Warum uns wählen?

Reinraumtauglichkeit

Unsere aseptischen Transfersysteme sind für sterile Umgebungen konzipiert und gewährleisten kontaminationsfreie Transferprozesse in der pharmazeutischen, biotechnologischen und Lebensmittelindustrie.

Genaue Materialströmung

Mit unseren AB-Ventilen können Kunden die Strömungsrichtung des Materials mit hoher Präzision steuern, wodurch die Prozessflexibilität und Effizienz in automatisierten Produktionslinien verbessert wird.

Verhinderung von Kreuzkontamination

Das Mixproof-Ventil verhindert eine Kreuzkontamination von Materialien und ist entscheidend für Branchen wie die Pharmazie und Lebensmittelverarbeitung, um Produktqualität und -sicherheit sicherzustellen.

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Die biopharmazeutischen Hygieneventile von AVM sind für eine GMP-konforme Bioprozessierung entwickelt, mit aseptischen Membranen und RTP-Schnittstellen. Sie sind für Bioreaktoren, Filtration und Füllvorgänge geeignet und verhindern Verschmutzungen bei der Produktion von Monoklonalen Antikörpern und Impfstoffen. Mit 3A- und ISO-Zertifizierung erfüllen sie die strengsten biopharmazeutischen Standards. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Biopharm-Lösungen.

Häufig gestellte Fragen

Welche Funktion hat ein Rapid Transfer Port?

Ein Rapid Transfer Port (RTP) dient dem effizienten und sicheren Materialtransfer in Umgebungen, die strenge Sauberkeitsanforderungen stellen, wie beispielsweise in den Life Sciences. Er verwendet ein Zwei-Türen-System, um sterile oder toxische-freie Bedingungen während des bidirektionalen Transfers aufrechtzuerhalten und gewährleistet Sicherheit, ohne die Isolation zu beeinträchtigen.
Aufblasbare Dichtungen dehnen sich beim Aufblasen aus und bilden eine dichte Verbindung zwischen zwei Oberflächen. Sie werden häufig in Branchen wie Lebensmittel, Pharmazie, Textil und anderen eingesetzt, um Kontaminationen zu verhindern, saubere Umgebungen sicherzustellen und die Betriebseffizienz zu verbessern.
Ein Kugelsegmentventil verwendet eine elliptische Konstruktion, um eine bessere Verschleißfestigkeit zu gewährleisten und ist damit ideal für abrasive Materialien. Ein Segmentkugelventil verfügt typischerweise über einen V-förmigen Strömungsweg, der eine präzise Durchflussregelung in Branchen wie Chemie, Papier- und Textilindustrie ermöglicht.
Ein geteiltes Drosselventil wird zwischen zwei Flanschen in einer Rohrleitung montiert und dient zur Regelung des Durchflusses von Flüssigkeiten oder Gasen. Aufgrund seiner kompakten Bauweise eignet es sich besonders für beengte Bauräume und kommt häufig in Wassersystemen, HVAC-Anlagen und industriellen Rohrleitungssystemen zum Einsatz.
Die aseptische Übertragung gewährleistet, dass Materialien zwischen Systemen übertragen werden, ohne die Sterilität zu beeinträchtigen. Sie ist in der pharmazeutischen Industrie, Biotechnologie und Lebensmittelproduktion unerlässlich, um mikrobielle Kontamination während der Übertragung empfindlicher Produkte zu verhindern.

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Unsere Hautpflegeemulsionenproduktion hängt von diesen Ventilen ab, um die Produktintegrität zu gewährleisten. Das zero-dead-leg-Design verhindert Rückstände der Formulierung, und der 316L Edelstahlbau widersteht Korrosion durch saure Bestandteile. Die Nieder-Moment-Betätigung verlängert die Lebensdauer des Aktuators, während die 3A-hygienische Zertifizierung unsere FDA-Konformitätsbemühungen erleichtert.

Lisa Rodriguez
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In unserer Parenteralmedikamenten-Anlage leisten diese Ventile in sterilen Umgebungen hervorragende Dienste. Die pneumatische Steuerung ermöglicht präzise Kontrolle bei aseptischen Transfers, und die polierte Oberfläche (Ra≤0,8μm) vereinfacht die Validierung. Der fail-closed Mechanismus fügt eine Sicherheitsschicht hinzu, um sicherzustellen, dass es während Stromausfällen zu keinen Lecks kommt. Sie waren entscheidend für unsere USP <797>-Konformität.

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Die Hygiene-Düsen von AVM erfüllen strenge Hygienevorschriften (FDA, 3A) mit polierten Oberflächen und rissfreien Designs. Sie sind für Lebensmittel, Pharmaindustrie und Biotechnologie geeignet und ermöglichen eine einfache CIP/SIP und verhindern bakterielle Wachstumsprozesse. Herstellung mit ISO 9001-zertifizierten Prozessen und modernem CNC-Equipment, wodurch sie konsistente Leistung in hygienischen Produktionsumgebungen bieten.