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Válvula mixproof para prevenir la contaminación cruzada en procesos de producción sensibles

Válvula mixproof para prevenir la contaminación cruzada en procesos de producción sensibles

La válvula mixproof es esencial para prevenir la contaminación cruzada de materiales durante el transporte o procesamiento. Asegura que dos medios diferentes no se mezclen, lo que la hace particularmente útil en las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica. La válvula cuenta con un diseño único de doble sellado, que permite el flujo simultáneo de dos sustancias sin riesgo de contaminación. Es ideal para aplicaciones que requieren los más altos estándares de pureza y seguridad, como en la producción farmacéutica y el procesamiento crítico de alimentos.
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Control de Precisión

Nuestras válvulas de control neumáticas permiten una regulación precisa del flujo, apoyando la automatización y mejorando la eficiencia de los procesos industriales en sectores como productos químicos, farmacéuticos y producción de alimentos.

Rendimiento fiable

Con construcción robusta y diseños duraderos, nuestras válvulas y equipos ofrecen un rendimiento confiable y a largo plazo en industrias exigentes como la química y la farmacéutica.

Sin Piezas Mecánicas

La válvula de polvo utiliza gases secos para reducir la fricción de partículas, eliminando las piezas mecánicas y estableciendo un nuevo estándar en el control del flujo de polvos, lo que reduce el desgaste y los costos de mantenimiento.

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Las válvulas mixproof de AVM para CIP/SIP farmacéutico tienen superficies suaves, electropolidas (Ra≤0.8μm) y diseños sin fisuras, lo que permite una limpieza/esterilización in situ eficiente. La estructura de doble asiento resiste ciclos repetidos de sanitización a alta temperatura en instalaciones de medicamentos inyectables. Cumplen con GMP y 3A, e integran sistemas CIP automatizados. Consulte sobre nuestras válvulas mixproof optimizadas para CIP/SIP.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo funciona una Válvula de Control Neumática?

Las válvulas de control neumáticas utilizan aire comprimido para accionar la válvula, controlando así el flujo de gases o líquidos. Usadas comúnmente en automatización industrial y procesamiento químico, proporcionan un control preciso del flujo, requieren mantenimiento mínimo y son ideales para entornos peligrosos.
Una válvula para polvos controla el flujo de materiales pulverizados utilizando gases secos para reducir la fricción y evitar obstrucciones. Asegura un flujo uniforme al evitar el cizallamiento mecánico y puede personalizarse para diferentes escalas, desde pequeños lotes hasta producción a gran escala.
Las válvulas de diafragma son ideales para industrias que requieren fluidos de alta pureza. Cuentan con un diafragma que aísla el mecanismo de la válvula del fluido, reduciendo el riesgo de contaminación. Son fáciles de mantener y ofrecen un rendimiento confiable en el control de fluidos corrosivos o sensibles.
Las válvulas mariposa sanitarias están diseñadas para mantener altos estándares de higiene en industrias como la alimentaria y bebidas. Fabricadas en acero inoxidable y tratadas para prevenir el crecimiento bacteriano, controlan el flujo de fluidos garantizando que no haya contaminación en el proceso de producción.
Las válvulas rotativas se utilizan para controlar el flujo de materiales pulverizados, proporcionando dosificación precisa y capacidad de sellado neumático. Son cruciales en industrias como la alimentaria, farmacéutica y química para mantener la consistencia del flujo y evitar fugas de material.

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El manejo de químicos tóxicos exige una aislación infalible, y estas válvulas cumplen con ello. El mecanismo de doble cierre ha evitado cualquier mezcla cruzada en nuestros reactores de síntesis multinivel, incluso bajo presiones fluctuantes. La activación neumática asegura un cierre rápido en situaciones de emergencia, mejorando el perfil de seguridad de nuestra planta.

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Diseñadas con doble asiento y cámaras de sellado intermedias, las Válvulas Mixproof de AVM previenen la contaminación cruzada en los medios en procesos de alimentos, farmacéuticos y químicos. Ideales para sistemas CIP, crean una barrera estéril entre los fluidos de limpieza y las corrientes de producción. Cumplen con los estándares GMP, FDA y 3A, y su construcción robusta resiste la sanitización frecuente, mientras que el diseño de cierre dual asegura la seguridad en aplicaciones de alto riesgo.