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Mischsicherheitsventil zur Vermeidung von Kreuzkontamination bei empfindlichen Produktionsprozessen

Mischsicherheitsventil zur Vermeidung von Kreuzkontamination bei empfindlichen Produktionsprozessen

Das Mischsicherheitsventil ist entscheidend, um die Kreuzkontamination von Materialien während des Transports oder der Verarbeitung zu verhindern. Es stellt sicher, dass zwei verschiedene Medien nicht miteinander vermengt werden, wodurch es besonders in den Branchen Lebensmittel, Getränke und Pharmazie nützlich ist. Das Ventil verfügt über ein einzigartiges Doppeldichtungssystem, das einen gleichzeitigen Durchfluss zweier Stoffe ohne Kontaminationsrisiko ermöglicht. Es eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen höchste Reinheits- und Sicherheitsstandards erforderlich sind, wie beispielsweise in der pharmazeutischen Produktion und der kritischen Lebensmittelverarbeitung.
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Warum uns wählen?

Präzisionssteuerung

Unsere pneumatischen Regelventile ermöglichen eine präzise Durchflussregelung, unterstützen die Automatisierung und steigern die Effizienz industrieller Prozesse in Sektoren wie Chemie, Pharmazie und Lebensmittelproduktion.

Zuverlässige Leistung

Dank robuster Bauweise und langlebiger Konstruktion bieten unsere Ventile und Anlagen zuverlässige und langfristige Leistung in anspruchsvollen Branchen wie der chemischen und pharmazeutischen Industrie.

Keine mechanischen Teile

Das Pulverventil nutzt trockene Gase, um die Partikelreibung zu verringern, wodurch mechanische Teile entfallen. Damit wird ein neuer Standard in der Pulverflussregelung gesetzt, was Verschleiß und Wartungskosten reduziert.

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Die Mischsicherheitsventile von AVM für die pharmazeutische CIP/SIP-Technologie verfügen über glatte, elektropolivierte Oberflächen (Ra≤0,8μm) und rissfreie Designs, was eine effiziente Reinigung/Sterilisation vor Ort ermöglicht. Die Doppelsitzstruktur hält bei wiederholten Hochtemperatursanierungskreisläufen in Injektionsmittelanlagen durch. Sie sind gemäß GMP und 3A zertifiziert und integrieren sich in automatisierte CIP-Systeme. Erkundigen Sie sich nach unseren auf CIP/SIP optimierten Mischsicherheitsventilen.

Häufig gestellte Fragen

Wie funktioniert ein pneumatisches Regelventil?

Pneumatische Regelventile nutzen Druckluft, um das Ventil zu betätigen und die Strömung von Gasen oder Flüssigkeiten zu steuern. Häufig in der industriellen Automatisierung und chemischen Verarbeitung eingesetzt, bieten sie eine präzise Durchflussregelung, erfordern nur geringe Wartung und eignen sich ideal für explosionsgefährdete Bereiche.
Ein Pulverventil steuert den Fluss pulverförmiger Materialien unter Verwendung von trockenen Gasen, um Reibung zu verringern und Verstopfungen zu vermeiden. Es sorgt durch den Verzicht auf mechanische Scherkräfte für einen gleichmäßigen Durchfluss und kann je nach Anforderung angepasst werden – von kleinen Chargen bis zur großtechnischen Produktion.
Membranventile eignen sich ideal für Industrien, die hochreine Flüssigkeiten erfordern. Sie verfügen über eine Membran, die den Ventilmechanismus vom Fluid trennt, wodurch das Kontaminationsrisiko verringert wird. Sie sind wartungsfreundlich und bieten zuverlässige Leistung bei der Steuerung von korrosiven oder empfindlichen Flüssigkeiten.
Schmetterlingsventile für Sanitäranwendungen sind darauf ausgelegt, hohe Hygienestandards in Branchen wie der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu gewährleisten. Aus Edelstahl gefertigt und behandelt, um das Bakterienwachstum zu verhindern, steuern sie den Durchfluss von Flüssigkeiten und stellen sicher, dass keine Kontamination im Produktionsprozess auftritt.
Rotationsschleusen dienen zur Steuerung des Flusses pulverförmiger Materialien und bieten genaue Dosier- sowie Sperrfunktionen gegen Gase. Sie sind in Branchen wie Lebensmittel, Pharmazie und Chemie entscheidend, um eine gleichmäßige Förderung sicherzustellen und Materialaustritte zu verhindern.

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