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Aseptischer Mischschutzventil

Das hygienische Trennventil ist speziell darauf ausgelegt, das Vermischen unterschiedlicher Flüssigkeiten in hygienischen Prozessleitungen zu verhindern. Mit einer Doppelsitzstruktur und einem Lecksammelkammer gewährleistet es eine absolute Produkttrennung und bietet eine zuverlässige Leckageerkennung. Hergestellt aus hochwertigem Edelstahl wie SS 316L erfüllt es strenge Hygienevorgaben wie 3-A und EHEDG. Das Ventil ermöglicht CIP-Betrieb (Cleaning-in-Place) ohne Prozessunterbrechung, was die Produktionswirksamkeit erheblich steigert. Seine robuste Bauweise, einfache Wartung und Automatisierungsfähigkeit machen es zur idealen Lösung für Industrien wie Lebensmittel, Getränke, Milchprodukte, Pharmazeutika und Biotechnologie.

Übersicht
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Detaillierte Beschreibung

TFH6/FH8 Doppelsitz-Mischverhinderungsventil – Fortgeschrittene Hygiene und Sicherheit in der Prozesssteuerung

Das FH6/FH8 Mischverhinderungsventil ist ein pneumatisch betätigtes, normalerweise geschlossenes (NC) hygienisches Ventil, das für anspruchsvolle Anwendungen entwickelt wurde, in denen die Verhinderung von Kreuzkontaminationen und die Zuverlässigkeit des Prozesses entscheidend sind.

Durch ein Doppelsitzdesign mit zwei unabhängigen Dichtungen am Ventilscheibenkörper entsteht eine Leckschamböre zwischen den Dichtungen. Im Falle einer Verschleiß- oder Defektdichtung wird jedes Produktleckgut automatisch in die Kammer umgeleitet und über einen speziellen Auslass sicher abgeleitet – was eine vollständige Vermeidung von Produktmischungen zwischen verschiedenen Linien gewährleistet.

Hauptvorteile umfassen:

Hygienischer Betrieb: Gewährleistet die Produktreinheit in Mehrweg-Verarbeitungssystemen durch die Verhinderung von Rückfluss und Kreuzkontaminationen.

CIP-fähig: Das Ventil unterstützt Reinigung an Ort und Stelle (CIP) ohne Produktionsunterbrechung, was die Systemlaufzeit und die Betriebswirksamkeit erhöht.

Kein Produktschaden: Unter normalen Bedingungen bleibt die Leckkammer geschlossen, um eine saubere und kontrollierte Prozessumgebung aufrechtzuerhalten.

Automatisierungskompatibilität: Die FH6/FH8 kann mit intelligenten Steuerungsköpfen von führenden Automatisierungsmarken wie Burkert, Alfa Laval oder GEMÜ ausgestattet werden. Dies ermöglicht fernbedingte Aktuation, Echtzeitdiagnose und Sensoreinbindung, wodurch intelligente Prozesssteuerung unterstützt wird.

Ideal für die Lebensmittel- und Getränke-, Milchprodukte-, Pharmazeutika- und Körperpflegeindustrie liefert dieser mischerfeste Ventil außergewöhnliche Zuverlässigkeit, Reinigungsfähigkeit und Einhaltung hygienischer Standards.

Parameter

Grunde Funktion der FH6 Serie:

① Ventilposition: GESCHLOSSEN

Prüfen Sie den Luftdruck: 0 bar an der Verbindung L1 (Hauptstroke)

Prüfen Sie den Luftdruck: 0 bar an der Verbindung L2 (Stroke des oberen Ventilscheibens)

Prüfen Sie den Luftdruck: 0 bar an der Verbindung L3 (Stroke des unteren Ventilscheibens)

Die Trennung von zwei unterschiedlichen Medien ist gewährleistet.

Bei einem Leck wird das Produkt unter Entlüftungsbedingungen durch die Leckschamber nach außen abgeleitet.

② Ventilposition: OFFEN

Steuerluftdruck: 6 bar an Verbindung L1 (Hauptstroke)

Die untere Ventilscheibe hebt sich, wodurch die Leckagerkammer geschlossen wird.

Beide Ventilscheiben befinden sich in der offenen Position.

Die obere und untere Ventilscheibe sind relativ zueinander vollständig geöffnet, so dass ein Produktdurchfluss ermöglicht wird.

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③ Reinigen des oberen Ventilsitzes

Steuerluftdruck: 6 bar an der Verbindung L2 (Hub des oberen Ventilsitzes)

Während des Reinigungsprozesses wird die obere Ventilscheibe mit einem verstellbaren Hub gehoben (Pulshub sollte entsprechend eingestellt werden).

Der Ventilsitz, die Dichtungen der Ventilscheiben, die Spaltflächen und der Leckagedüse werden gründlich gereinigt.

④Reinigung des unteren Sitzes über den Ventilgehäuse. Steuerluftdruck von 6 bar an der Verbindung L3. Während des Reinigungsverfahrens wird die untere Ventilscheibe angehoben. Der Ventilsitz, die Dichtungen der Ventilscheibe und der Spalt sowie die Leckagedüse werden gründlich gereinigt.

aseptic mixproof valve details

Grunde Funktion der FH8 Serie:

① Ventilposition: GESCHLOSSEN

Steuerdruck: 0 bar

Verbindung: Trennung von zwei feindlichen Medien

Leckage (falls vorhanden): Wird im entlüfteten Zustand über die Leckschamber nach außen geleitet.

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②Ventilposition: OFFEN

Steuerluftdruck: 6 bar bei Verbindung L

Die untere Ventilscheibe hebt sich, wodurch die Leckschamber geschlossen wird.

Beide Ventilscheiben befinden sich in der "offenen" Position.

Die oberen und unteren Ventilsitze sind geöffnet, was den Durchfluss zwischen den beiden Leitungen ermöglicht.

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Betrieb der FH4 Tankboden mischfreien Ventile

①Interne Versiegelung Abwasser

Prüfen Sie den Luftdruck: 0 bar an der Verbindung L1 (Hauptstroke)

Steuerluftdruck: 0 bar an Verbindung L2 (Oberer Ventilscheibenhub)

Steuerluftdruck: 0 bar an Verbindung L3 (Unterer Ventilscheibenhub)

Die beiden verschiedenen Medien sind getrennt.

Jede eventuelle undichte Stelle wird im entlüfteten Zustand durch die Undichtheitskammer nach außen abgeleitet.

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② Ventilstatus: Offen

Steuerluftdruck: 6 bar an der Verbindung L1

Die untere Ventilscheibe hebt sich und schließt die Undichtheitskammer.

Beide Ventilscheiben befinden sich in der "offenen" Position.

Der obere und untere Durchflussweg sind offen und miteinander verbunden.

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③Reinigung der Leckkammer von Rohr und Ventil

Steuerluftdruck: 6 bar an Verbindung L2

Während des Reinigungsprozesses wird die obere Ventilscheibe mit einem verstellbaren Hub (Impuls) angehoben

Stellen Sie den Hub entsprechend den Reinigungsanforderungen ein

Das Ventilsitz, die Ventilscheiben-Dichtungen, der Spaltbereich und das Leck-/Entlüftungsrohr werden alle effektiv gereinigt

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④Spülen der Leckkavität von Tank und Ventil

Steuerluftdruck: 6 bar an Verbindung L3

Während des Reinigungsprozesses wird die untere Ventilscheibe hochgezogen

Das Ventilsitz, die Ventilscheiben-Dichtungen, der Spaltbereich und das Leck-/Entlüftungsrohr werden gründlich gereinigt

Die AVM-Doppelsitzventil-Matrix gewährleistet den Einhalt der hygienischen und aseptischen Anforderungen des Herstellers.

Die Fabrik ist in der Lage, vollautomatisierte, mehrwegige Ventilsysteme herzustellen.

Die Ventilmatrix unterstützt den effizienten Betrieb moderner Produktionsprozesse und CIP/SIP-Reinigungskreisläufe, wodurch die Werkstattausnutzung maximiert und die Kosteneffizienz optimiert wird.

Doppelsitzventile sorgen zuverlässig für eine Produkttrennung und verhindern Kreuzkontaminationen.

Bitte beachten Sie das Foto für weitere Details.

Technische Daten

Material	Contaot Produktteile	316L(1.4404)
	nicht-kontaktierende Produktteile	304(1.4301)
	EN 102043.1B-Zertifikat bereitstellen
Dichtungsmaterial	Standard	EPDM
	Option	NBR\FPMSilikon
	Alle Dichtungsmaterialien entsprechen FDA 177.2600
Temperatur	Betriebstemperatur	-20~+135℃(EPDM)
	Sterilisierungstemperatur	150℃ (Max 20min)
Druck	Betriebsdruck	0-5bar
	Hochdruckanforderungen akzeptieren
	Steuerluftdruck	6~8bar
Oberflächenbearbeitung	Innenseite	Ra≤0.8μm
	Äußere Oberfläche	Strahlbearbeitung
Verbindung	Verbindungsstandard	gewalztes Ende: DIN 11850 Reihe 2
		gewalzt: INCH-Rohrnorm
	Verbindungsmethode: Schweissen 、gewinde 、klemme 、flansch
Option	Inteligont Regler	24V Gleichstrom
		1/3 Elektromagnetventil
	Positionssensor	24V Gleichstrom
		2/3/4 NPN/PNP Positionssensor

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FH7 mischgeschützte Ablenkserie

abmessungen (mm)
DN	Ein	B	L	L1	D	H	S	DN	Hub(K)	M(DIN)
DN40	350.5	90	60	65	89	8	29*1,5	41×1,5	23	21.5
DN50	384.1	103B	74.5	85	123	B	29*1,5	53x1,5	30	21.5
DN65	392.8	1135	91.5	100	123	B	41*1.5	70×2.0	36.5	28
DNB0	523.5	138	108	120	179	8	70*2.0	85*2.0	47.5	28
DN100	533	152	127	150	173	8	85*2.0	104*2,0	47.5	28
3A
1,5°	349	90	56.8	65	89	B	291.5	38,1×1,65	23	12.7
2,0'	382.8	103.B	72	85	123	B	29*1,5	50,8*1,65	30	12.7
2,5'	389.2	117	86	100	123	8	41*1.5	63,5×1,65	36.5	12.7
3,0'	519.5	125	99.9	110	173	8	53*1,5	76,2*1,65	42	12.7
4,0°	531	152	124.4	150	173	B	85*2.0	101.6*2,11	47.5	15.8

FH4-Tankboden mischfreie Ventilreihe

aseptic mixproof valve details

abmessungen (mm)
DN	Ein	L	L1	D	S	K	DN	Stoßdämpfung (K)
DN40	350.5	59.5	65	83	140	65	41×1,5	23
DN50	384.1	68.5	85	123	160	80	53×1,5	30
DN65	392.2	83	100	123	180	80	70×2.0	36.5
DNBO	523.5	90	120	173	200	100	85*2.0	47.5
DN100	533	95.5	150	173	220	100	104*2,0	47.5
3A
1,5°	348	58	65	83	140	65	38,1×1,65	23
2,0°	382.8	67	85	123	160	80	50,8*1,65	30
2,5°	389.2	76	100	123	180	B0	63,5x1,65	36.5
3,0°	519.5	B8	110	173	200	100	76,2*1,65	42
4,0°	591	99.5	150	179	220	100	101.62.11	47.5

aseptic mixproof valve manufacture

abmessungen (mm)
DN	Ein	B	L	L1	D	H	S	DN	Hub(K)	M (DIN-Schraubklemme)
DN40	350.5	90	60	65	89	8	2971.5	41×1,5	23	21.5
DN50	384.1	103.B	74.5	85	123	8	29*1,5	53x1,5	30	21.5
DNE5	3928	113.5	91.5	100	123	8	41*1.5	70×2.0	36.5	28
DN80	523.5	138	108	120	173	8	70*2.0	85*2.0	47.5	28
DN100	533	152	127	150	173	8	85*2.0	104*2,0	47.5	28
3A
1,5°	349	900	56.8	65	B9	8	29*1,5	38,1×1,65	23	12.7
2,0°	382.8	103.8	72	85	123	8	291.5	50,8*1,65	30	12.7
2,5°	389.2	117	86	100	123	8	41*1.5	63,5x1,65	36.5	12.7
3,0°	519.5	125	99.9	110	173	8	53*1,5	76,2*1,65	42	12.7
4,0°	531	152	124.4	150	173	8	85*2.0	101.6*2,11	47.5	15.8

DZ4 Einzel-Sitz-Durchmischventil:

Das DZ4 Durchmisch-Einzel-Sitzventil ist ein pneumatisch betätigtes Sitzventil mit hygienischem und flexiblen Design, basierend auf einer bewährten Einzelsitzventil-Plattform. Es wurde speziell für Prozesse entwickelt, in denen zwei verschiedene Flüssigkeiten gleichzeitig durch dasselbe Ventil fließen. Das Ventil verhindert nicht nur die Kreuzkontamination zwischen Flüssigkeiten, sondern ermöglicht auch eine einfache Überwachung seines Betriebs. Es wird weitverbreitet in der Milch-, Getränk-, Pharmaindustrie und anderen hygienischen Branchen eingesetzt.

Das DZ4-Ventil wird ferngesteuert mit komprimierter Luft betrieben und ist standardmäßig geschlossen (NC). Es ist mit zwei Mini-Typen, normalerweise offenen pneumatischen Ventilen ausgestattet – einer dient als Abflussventil und das andere als Reinigungsventil für CIP (Clean-in-Place) Anwendungen.

Der Ventilstiel ist mit zwei Dichtungsringen ausgestattet, die einen Leckkammer zwischen ihnen bilden. Bei internem Leckage fließt das Produkt in die Leckkammer und wird über den Ablassventil abgeleitet. Bevor der Hauptventil geöffnet wird, kann die Leckkammer gereinigt werden, um eine hygienische und sichere Betriebsweise zu gewährleisten.

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Technische Daten

Material	Kontaktteile zu Produkten	316L(1.4404)
	nicht-kontaktierende Produktteile	304(1.4301)
	EN 102043.1B-Zertifikat bereitstellen
Seal material	Standard	EPDM
	Option	NBR、FPM、Silicone
	Alle Dichtungsmaterialien entsprechen FDA 177.2600
Temperatur	Betriebstemperatur	-20-+135℃(EPDM)
	Sterilisierungstemperatur	150℃ (Max 20min)
Druck	Betriebsdruck	0-5bar(Standard)
	Hochdruckanforderungen akzeptieren
	Steuerluftdruck	5~8bar
Oberfläche behandlung	Interne Oberfläche	Ra≤0.8μm
	Äußere Oberfläche	Strahlbearbeitung
Verbindung	Verbindungsstandard	gewalztes Ende: DIN 11850 Reihe 2
		geschweißtes Ende: ZOLL Rohrstandard
	Verbindungsmethode: Schweissen, Gewinde, Klammer, Flansch
Option	Intelligent steuerung	24V Gleichstrom
		1/2 Elektromagnetventil
	Position sensor	24V Gleichstrom
		2 NPN/PNP Positionssensoren

aseptic mixproof valve details

DN	B	H	K	C	L	β	D	M (DIN-Schraubklemme)
DN40	296	109	90	25.2	65	30°	41×1,5	21.5
DN50	325.5	115	130	25.2	85	30°	53×1,5	21.5
DN65	352	128	130	25.2	90	30°	70×2.0	28
DNBO	422	137.5	195	25.2	110	30°	85*2.0	28
DN100	431	142.5	195	25.2	130	30°	104*2,0	28
Zoll	B	H	K	C	L	β	Außen	M (3A Klammer)
1,5°	296	109	90	25.2	65	30°	38,1×1,65	12.7
2,0°	325.5	115	130	25.2	85	30°	50,8*1,65	12.7
2,5'	331	122.5	130	25.2	90	30°	63,5×1,65	12.7
3,0°	418.5	130	195	25.2	100	30°	76,2*1,65	12.7
4,0°	431	142.5	195	25.2	130	30°	101.62.11	15.8