EN
Bezsterowniczy zawór mieszający
Sanitarny zawór antymieszający został specjalnie zaprojektowany, aby uniemożliwić mieszanie różnych płynów w linii procesowej hygienicznej. Dzięki konstrukcji z podwójnym siedzeniem i komorą wykrywania przecieków, zapewnia on całkowite oddzielenie produktów oraz niezawodne wykrywanie wycieków. Wykonany z wysokiej jakości nierdzewnej stali, takiej jak SS 316L, spełnia on surowe standardy higieniczne, takie jak 3-A i EHEDG. Zawór obsługuje operacje CIP (Wyczyść-na-Miejscu) bez przerwy w procesie, co znacząco poprawia efektywność produkcji. Jego solidna konstrukcja, łatwa konserwacja oraz zgodność z automatyzacją czynią go idealnym rozwiązaniem dla branż takich jak spożywcza, napoje, mleczarstwo, farmaceutyka i biotechnologia.
- Przegląd
- Polecane produkty
Szczegółowy opis
① Pozycja zaworu: ZAMKNIĘTY
Sprawdź ciśnienie powietrza: 0 bar przy połączeniu L1 (główny chód).
Sprawdź ciśnienie powietrza: 0 bar przy połączeniu L2 (chód dysku zaworowego górnego).
Sprawdź ciśnienie powietrza: 0 bar przy połączeniu L3 (chód dysku zaworowego dolnego).
Zabezpieczenie przed mieszaniną dwóch różnych mediów jest zapewnione.
W przypadku przecieku, produkt zostanie wydzielony na zewnątrz przez komorę przeciekową w warunkach bezciśnieniowych.
② Pozycja zaworu: OTWARTA
Ciśnienie powietrza sterującego: 6 bar przy połączeniu L1 (główny chód)
Podnoszy się spodnia tarcza zaworowa, zamykając komorę przecieku.
Obie tarcze zaworowe znajdują się w pozycji otwartej.
Górna i dolna tarcza zaworowa są względem siebie całkowicie otwarte, umożliwiając przepływ produktu.
③ Czyszczenie górnego siedzenia zaworu
Ciśnienie powietrza sterującego: 6 bar przy połączeniu L2 (chód górnego dysku zaworowego)
W trakcie procesu czyszczenia, górny dysk zaworowy jest unoszony z dostosowanym chodem (impulsowy chód powinien zostać odpowiednio ustawiony).
Graniczne siedzenie zaworu, przegrody dysków zaworowych, obszary odstępu oraz rura wywiewu wycieków są dokładnie oczyśćane.
④Czyszczenie dolnego siedzenia przez obudowę zaworu. Ciśnienie powietrza sterującego 6 bar przy połączeniu L3. Podczas procedury czyszczenia unosi się dolny dysk zaworowy. Siedzenie zaworu, przegrody dysku zaworowego i odstęp, a także rura wywiewu wycieków są dokładnie oczyśćane.
Podstawowa funkcja serii FH8:
① Pozycja zaworu: ZAMKNIĘTA
Ciśnienie powietrza sterujące: 0 bar
Połączenie: Oddzielenie dwóch wrogich średników
Utek (jeśli występuje): Kierowany na zewnątrz przez komorę ucieku w stanie bezciśnieniowym.
②Pozycja zaworu: OTWARTY
Ciśnienie powietrza sterującego: 6 bar przy połączeniu L
Podnoszy się spodni dysk zaworowy, zamykając komorę ucieczek.
Oba dyski zaworowe znajdują się w pozycji "otwartej".
Górne i dolne siedzenia zaworowe są otwarte, umożliwiając przepływ między dwoma liniami.
Działanie zaworu mieszającego dna zbiornika FH4
①Wewnętrzna ucieczka ścieków
Sprawdź ciśnienie powietrza: 0 bar przy połączeniu L1 (główny chód).
Ciśnienie powietrza sterujące: 0 bar przy połączeniu L2 (chód górnego dysku zaworowego)
Ciśnienie powietrza sterujące: 0 bar przy połączeniu L3 (chód dolnego dysku zaworowego)
Dwa różne medium są oddzielone.
Wszelkie wycieki, jeśli wystąpią, są odprowadzane na zewnątrz przez komorę wycieków w stanie dezaktywacji.
②Stan zaworu: Otwarty
Ciśnienie powietrza sterującego: 6 bar przy połączeniu L1
Spodni dysk zaworowy unosi się i zamyka komorę wycieków.
Oba dyski zaworowe znajdują się w pozycji "otwartej".
Górna i dolna ścieżka przepływu są otwarte i połączone ze sobą.
③Myjnia komory ucieczki rurociągów i zaworu
Ciśnienie powietrza sterującego: 6 bar przy połączeniu L2
Podczas procesu czyszczenia, górna taca zaworowa jest unoszona za pomocą dostosowanego chodu (impulsu)
Ustaw chod zgodnie z wymaganiami czyszczenia
Siedzenie zaworowe, pieczęcie dysku zaworowego, strefa odstępu oraz rura ucieczki/wypływu są skutecznie czyszczone
④Myjnia komory wycieku zbiornika i zaworu
Ciśnienie powietrza sterującego: 6 bar przy połączeniu L3
Podczas procesu czyszczenia podnosi się spodni dysk zaworowy
Graniczny obszar, uszczelki dysku zaworowego, strefa wycieku oraz rura wyciekowa są dokładnie wyczyszczone
Macierz dwusiedmiennego zaworu AVM zapewnia zgodność z sanitarnymi i aseptycznymi wymaganiami fabrycznymi.
Zakład jest w stanie tworzyć całkowicie zautomatyzowane układy zaworów wielokierunkowych.
Macierz zaworowa obsługuje efektywną pracę nowoczesnych procesów produkcyjnych oraz cykli oczyszczania CIP/SIP, maksymalizując wykorzystanie warsztatu i optymalizując kosztowosc.
Zawory dwusiedzeniowe zapewniają niezawodne oddzielenie produktów i uniemożliwiają krzyżowe zanieczyszczenia.
Więcej szczegółów można znaleźć na zdjęciu.
Dane techniczne
| Materiał | Części produktu Contaot | 316L(1.4404) |
| części produkcyjne bez kontaktu | 304(1.4301) | |
| Wydać certyfikat EN 102043.1B | ||
| Materiał pieczęci | Standard | EPDM |
| Opcja | NBR\FPMSilicone | |
| Wszystkie materiały pieczęciowe spełniają wymagania FDA 177.2600 | ||
| Temperatura | Temperatura pracy | -20~+135℃(EPDM) |
| Temperatura sterylizacji | 150℃(Maks 20min) | |
| Ciśnienie | Ciśnienie robocze | 0-5bar |
| Akceptacja wymagań dotyczących wysokiego ciśnienia | ||
| Ciśnienie powietrza sterującego | 6~8bar | |
|
Obróbka powierzchniowa |
Powierzchnia wewnętrzna | Ra≤0.8μm |
| Powierzchnia zewnętrzna | Przygotowanie do piaskowania | |
| Połączenie | Standard połączenia | końcówka spawana: seria DIN 11850 2 |
| spawanie na rurę standardową INCH | ||
| Metoda połączenia: spawanie 、gwint 、zacisk 、flanga | ||
| Opcja | Inteligentny kontroler | 24V DC |
| zawór elektromagnetyczny 1/3 | ||
|
Czujnik pozycyjny |
24V DC | |
| czujnik pozycyjny 2/3/4 NPN/PNP | ||
Seria odwracająca chroniąca przed mieszaniem FH7
| wymiary (mm) | ||||||||||
| D | A. | B | L | L1 | G | H | S | D | Chód(K) | M(DIN) |
| DN40 | 350.5 | 90 | 60 | 65 | 89 | 8 | 29*1.5 | 41×1.5 | 23 | 21.5 |
| DN50 | 384.1 | 103B | 74.5 | 85 | 123 | B | 29*1.5 | 53x1.5 | 30 | 21.5 |
| DN65 | 392.8 | 1135 | 91.5 | 100 | 123 | B | 41*1.5 | 70×2.0 | 36.5 | 28 |
| DNB0 | 523.5 | 138 | 108 | 120 | 179 | 8 | 70*2.0 | 85*2.0 | 47.5 | 28 |
| DN100 | 533 | 152 | 127 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 104*2.0 | 47.5 | 28 |
| 3A | ||||||||||
| 1,5° | 349 | 90 | 56.8 | 65 | 89 | B | 291.5 | 38.1×1.65 | 23 | 12.7 |
| 2.0' | 382.8 | 103.B | 72 | 85 | 123 | B | 29*1.5 | 50.8*1.65 | 30 | 12.7 |
| 2,5' | 389.2 | 117 | 86 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 63.5×1.65 | 36.5 | 12.7 |
| 3.0' | 519.5 | 125 | 99.9 | 110 | 173 | 8 | 53*1.5 | 76.2*1.65 | 42 | 12.7 |
| 4.0° | 531 | 152 | 124.4 | 150 | 173 | B | 85*2.0 | 101.6*2.11 | 47.5 | 15.8 |
Seria zabezpieczających zaworów mieszania na dnie zbiornika FH4
| wymiary (mm) | ||||||||
| D | A. | L | L1 | G | S | K | D | Moment obrotowy (K) |
| DN40 | 350.5 | 59.5 | 65 | 83 | 140 | 65 | 41×1.5 | 23 |
| DN50 | 384.1 | 68.5 | 85 | 123 | 160 | 80 | 53×1.5 | 30 |
| DN65 | 392.2 | 83 | 100 | 123 | 180 | 80 | 70×2.0 | 36.5 |
| DNBO | 523.5 | 90 | 120 | 173 | 200 | 100 | 85*2.0 | 47.5 |
| DN100 | 533 | 95.5 | 150 | 173 | 220 | 100 | 104*2.0 | 47.5 |
| 3A | ||||||||
| 1,5° | 348 | 58 | 65 | 83 | 140 | 65 | 38.1×1.65 | 23 |
| 2.0° | 382.8 | 67 | 85 | 123 | 160 | 80 | 50.8*1.65 | 30 |
| 2.5° | 389.2 | 76 | 100 | 123 | 180 | B0 | 63.5x1.65 | 36.5 |
| 3.0° | 519.5 | B8 | 110 | 173 | 200 | 100 | 76.2*1.65 | 42 |
| 4.0° | 591 | 99.5 | 150 | 179 | 220 | 100 | 101.62.11 | 47.5 |
| wymiary (mm) | ||||||||||
| D | A. | B | L | L1 | G | H | S | D | Chód(K) | M (klamra DIN) |
| DN40 | 350.5 | 90 | 60 | 65 | 89 | 8 | 2971.5 | 41×1.5 | 23 | 21.5 |
| DN50 | 384.1 | 103.B | 74.5 | 85 | 123 | 8 | 29*1.5 | 53x1.5 | 30 | 21.5 |
| DNE5 | 3928 | 113.5 | 91.5 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 70×2.0 | 36.5 | 28 |
| DN80 | 523.5 | 138 | 108 | 120 | 173 | 8 | 70*2.0 | 85*2.0 | 47.5 | 28 |
| DN100 | 533 | 152 | 127 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 104*2.0 | 47.5 | 28 |
| 3A | ||||||||||
| 1,5° | 349 | 900 | 56.8 | 65 | B9 | 8 | 29*1.5 | 38.1×1.65 | 23 | 12.7 |
| 2.0° | 382.8 | 103.8 | 72 | 85 | 123 | 8 | 291.5 | 50.8*1.65 | 30 | 12.7 |
| 2.5° | 389.2 | 117 | 86 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 63.5x1.65 | 36.5 | 12.7 |
| 3.0° | 519.5 | 125 | 99.9 | 110 | 173 | 8 | 53*1.5 | 76.2*1.65 | 42 | 12.7 |
| 4.0° | 531 | 152 | 124.4 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 101.6*2.11 | 47.5 | 15.8 |
Zawór jednosiedłkowy DZ4 z funkcją ochrony przed mieszaniem:
Zawór jednosiedłkowy DZ4 z funkcją ochrony przed mieszaniem jest pneumatycznie sterowanym zaworem, który charakteryzuje się higienicznym i elastycznym projektem, opartym na sprawdzonej platformie zaworu jednosiedłkowego. Jest specjalnie zaprojektowany dla procesów, w których jednocześnie przepływają przez ten sam zawór dwa różne ciecze. Zawór nie tylko uniemożliwia zmieszanie się płynów, ale także umożliwia łatwe monitorowanie jego działania. Znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle mleczarskim, napojowym, farmaceutycznym oraz innych gałęziach przemysłu higienicznego.
Zawór DZ4 jest zdalnie operowany za pomocą sprężonego powietrza i w stanie domyślnym jest zamknięty (NC). Jest wyposażony w dwa mini-rodzajowe, domyślnie otwarte zawory pneumatyczne — jeden służy jako zawór spuszczający, a drugi jako zawór do czyszczenia CIP (Clean-in-Place).
Płat wtryskowy jest zaprojektowany z dwiema pierścieniami pieczęciowymi, które tworzą komorę przepływów międzipieczcionych między nimi. W przypadku wewnętrznych przecieków, produkt wpływa do komory przepływów i jest odprowadzany przez zawór spuszczania. Przed otwarciem głównego zaworu, komora przepływów może zostać wyczyśćona, aby zagwarantować higieniczne i bezpieczne działanie.
Dane techniczne
| Materiał | Części produkcyjne w kontakcie | 316L(1.4404) |
| części produkcyjne bez kontaktu | 304(1.4301) | |
| Wydać certyfikat EN 102043.1B | ||
| Uszczelka materiał | Standard | EPDM |
| Opcja | NBR、FPM、Silicone | |
| Wszystkie materiały pieczęci spełniają wymagania FDA 177.2600 | ||
| Temperatura | Temperatura pracy | -20-+135℃(EPDM) |
| Temperatura sterylizacji | 150℃(Maks 20min) | |
| Ciśnienie | Ciśnienie robocze | 0-5bar(standard) |
| Akceptacja wymagań dotyczących wysokiego ciśnienia | ||
| Ciśnienie powietrza sterującego | 5~8bar | |
| Powierzchnia leczenie | Powierzchnia wewnętrzna | Ra≤0.8μm |
| Powierzchnia zewnętrzna | Przygotowanie do piaskowania | |
| Połączenie | Standard połączenia | końcówka spawana: seria DIN 11850 2 |
| sklejony koniec:rurka calowa standard | ||
| Metoda połączenia: spawanie, gwint, imiennik, flansa | ||
| Opcja | Inteligentny kontroler | 24V DC |
| 1/2 zaczep elektromagnesowy | ||
| Pozycja transduktor | 24V DC | |
| 2 czujniki pozycyjne NPN/PNP | ||
| D | B | H | K | C | L | β | G | M (klamra DIN) |
| DN40 | 296 | 109 | 90 | 25.2 | 65 | 30° | 41×1.5 | 21.5 |
| DN50 | 325.5 | 115 | 130 | 25.2 | 85 | 30° | 53×1.5 | 21.5 |
| DN65 | 352 | 128 | 130 | 25.2 | 90 | 30° | 70×2.0 | 28 |
| DNBO | 422 | 137.5 | 195 | 25.2 | 110 | 30° | 85*2.0 | 28 |
| DN100 | 431 | 142.5 | 195 | 25.2 | 130 | 30° | 104*2.0 | 28 |
| Węzeł | B | H | K | C | L | β | Od | M(3A imadło) |
| 1,5° | 296 | 109 | 90 | 25.2 | 65 | 30° | 38.1×1.65 | 12.7 |
| 2.0° | 325.5 | 115 | 130 | 25.2 | 85 | 30° | 50.8*1.65 | 12.7 |
| 2,5' | 331 | 122.5 | 130 | 25.2 | 90 | 30° | 63.5×1.65 | 12.7 |
| 3.0° | 418.5 | 130 | 195 | 25.2 | 100 | 30° | 76.2*1.65 | 12.7 |
| 4.0° | 431 | 142.5 | 195 | 25.2 | 130 | 30° | 101.62.11 | 15.8 |
