EN
Aseptisk mixproof-värv
Sanitär mix-proof-ventil är särskilt utformat för att förhindra blandning av olika vätskor i hygieniska processlinjer. Med en dubbel sätesstruktur och läckagekammare garanterar det absolut produktseparation och erbjuder pålitlig läckagedetektering. Tillverkad av högkvalitativ rostfri stål som SS 316L uppfyller den strikta hygienstandarder som 3-A och EHEDG. Ventilen stöder CIP (Rensning-på-plats) operationer utan processavbrott, vilket betydligt förbättrar produktions-effektiviteten. Dess robusta konstruktion, enkel underhåll och automatiseringskompatibilitet gör det till en idealisk val för industrier som livsmedel, drycker, mejeri, farmaceutiska och bioteknik.
- Översikt
- Rekommenderade produkter
Detaljerad beskrivning
① Ventilposition: STÄNGD
Kontrollera lufttryck: 0 bar vid anslutning L1 (huvudsatsning)
Kontrollera lufttryck: 0 bar vid anslutning L2 (övre ventilskivsresa)
Kontrollera lufttryck: 0 bar vid anslutning L3 (nedre ventilskivsresa)
Separation av två olika medier är säkerställd.
Vid läckage kommer produkten att utledas utåt genom läckagesalongen under avtryckade förhållanden.
② Ventilposition: ÖPPEN
Styrningslufttryck: 6 bar vid anslutningen L1 (huvudsträckan)
Bottenventilkupplingen lyfts, vilket stänger läckagetrummet.
Båda ventilkupplingarna är i den öppna positionen.
De övre och undre ventilkupplingarna är fullständigt öppnade i förhållande till varandra, vilket tillåter produktflöde.
③ Rensning av övre ventilssätet
Styrningslufttryck: 6 bar vid anslutningen L2 (resan för övre ventilskiva)
Under rensningsprocessen lyfts den översta ventilskivan med en justerbar resa (pulsbryggan bör ställas in lämpligt).
Ventilssätet, ventilskivans seals, klargångsområden och läckaget rör rensas grundligt.
④Rensning av det nedre ssätet via ventilhus. Styrningslufttryck på 6 bar vid anslutningen L3. Den nedre ventilskivan lyfts under rensningsförfarandet. Ventilssätet, ventilskivans seals, klargång och läckageavledningsrör rensas grundligt.
Grundfunktion av FH8-serien:
① Ventilposition: STÄNGD
Kontrolllufttryck: 0 bar
Anslutning: Separering av två motstridiga medier
Lekage (om någon): Leder utåt genom lekagesystemet i en avtryckt tillstånd.
②Ventilposition: ÖPPEN
Styrningslufttryck: 6 bar vid anslutningen L
Bottenventilkavlet lyfts, vilket stänger avsättningskammaren.
Båda ventilkavelen är i "öppen" position.
De övre och undre ventilsätena är öppna, vilket tillåter strömning mellan de båda linjerna.
Drift av FH4 tankbotten mix-proof ventil
①Intern utläckning avdrainage
Kontrollera lufttryck: 0 bar vid anslutning L1 (huvudsatsning)
Styrningslufttryck: 0 bar vid anslutning L2 (övre ventilskivans stroke)
Styrningslufttryck: 0 bar vid anslutning L3 (nedre ventilskivans stroke)
De två olika medierna är separerade.
eventuellt utslag, om det inträffar, avleds utåt genom utslagskammaren i en avtryckad tillstånd.
②Värvstatus: Öppen
Styrningslufttryck: 6 bar vid anslutning L1
Nedre värvdisken lyfts och stänger av utslagskammaren.
Båda ventilkavelen är i "öppen" position.
De övre och nedre flödesvägarna är öppna och anslutna till varandra.
③Sköljning av läckagekaviten hos rör och ventil
Kontroll lufttryck: 6 bar vid anslutningen L2
Under rensningsprocessen lyfts den övre ventildisken med en justerbar sträcka (puls)
Ställ in sträckan enligt rensningskraven
Ventilsätet, ventildiskens mantlar, sparringsområdet och läckage/avloppsröret rensas alla effektivt
④Sköljning av läckagekavetet för tank och värde
Kontroll lufttryck: 6 bar vid anslutningen L3
Under rensningsprocessen lyfts bottenvärvdisken
Värdesätten, värvdiskssälar, tömringsområde och läckage/utsläppsrör rensas grundligt
AVM dubbelvärdesmatris säkerställer förenlighet med fabriks hygien- och aseptiska krav.
Fabriken är kapabel att etablera fullt automatiserade, flervägsvärdesystem.
Värdesmatrisen stöder effektiv drift av moderna produktionsprocesser och CIP/SIP rengöringscykler, vilket maximerar verkstadens utnyttjande och optimerar kostnadseffektiviteten.
Dubbelstsäten säkerställer pålitlig produktdelning och förhindrar korskontaminering.
Se bild för detaljer.
Tekniska data
| Material | Contaot-produktkomponenter | 316L(1.4404) |
| icke-kontakt produktdelar | 304(1.4301) | |
| Leverera EN 10204 3.1B-certifikat | ||
| Sigillmaterial | Standard | EPDM |
| Alternativ | NBR\FPMSilikon | |
| Alla sigillmaterial följer FDA 177.2600 | ||
| Temperatur | Arbetstemperatur | -20~+135℃(EPDM) |
| Steriliserings temperatur | 150℃(Max 20min) | |
| Tryck | Arbetstryck | 0-5bar |
| Accepterar högtrycks krav | ||
| Kontrollufttryck | 6~8bar | |
|
Ytanbehandling |
Innertycke | Ra≤0.8μm |
| Ytterliggande yta | Kornblastning | |
| Anslutning | Anslutningsstandard | svarvad slut:DIN 11850 serie 2 |
| svarvad på: INCH rörstandard | ||
| Anslutningsmetod:svarning 、gänga 、klämma 、fläns | ||
| Alternativ | Inteligent kontrollenhet | 24V DC |
| 1/3 elektromagnetisk ventil | ||
|
Positionssensor |
24V DC | |
| 2/3/4 NPN/PNP positionssensor | ||
FH7 mix-proof divert serie
| mått (mm) | ||||||||||
| L | A | B | L | L1 | D | H | S | L | Sträck(K) | M(DIN) |
| DN40 | 350.5 | 90 | 60 | 65 | 89 | 8 | 29*1.5 | 41×1.5 | 23 | 21.5 |
| DN50 | 384.1 | 103B | 74.5 | 85 | 123 | B | 29*1.5 | 53x1.5 | 30 | 21.5 |
| DN65 | 392.8 | 1135 | 91.5 | 100 | 123 | B | 41*1.5 | 70×2.0 | 36.5 | 28 |
| DNB0 | 523.5 | 138 | 108 | 120 | 179 | 8 | 70*2.0 | 85*2.0 | 47.5 | 28 |
| DN100 | 533 | 152 | 127 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 104*2,0 | 47.5 | 28 |
| 3A | ||||||||||
| 1,5° | 349 | 90 | 56.8 | 65 | 89 | B | 291.5 | 38,1×1,65 | 23 | 12.7 |
| 2,0' | 382.8 | 103.B | 72 | 85 | 123 | B | 29*1.5 | 50,8*1,65 | 30 | 12.7 |
| 2.5' | 389.2 | 117 | 86 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 63.5×1.65 | 36.5 | 12.7 |
| 3.0' | 519.5 | 125 | 99.9 | 110 | 173 | 8 | 53*1.5 | 76.2*1.65 | 42 | 12.7 |
| 4.0° | 531 | 152 | 124.4 | 150 | 173 | B | 85*2.0 | 101.6*2.11 | 47.5 | 15.8 |
FH4 tankbotten blandningsfria ventilserie
| mått (mm) | ||||||||
| L | A | L | L1 | D | S | K | L | Störning(K) |
| DN40 | 350.5 | 59.5 | 65 | 83 | 140 | 65 | 41×1.5 | 23 |
| DN50 | 384.1 | 68.5 | 85 | 123 | 160 | 80 | 53×1.5 | 30 |
| DN65 | 392.2 | 83 | 100 | 123 | 180 | 80 | 70×2.0 | 36.5 |
| DNBO | 523.5 | 90 | 120 | 173 | 200 | 100 | 85*2.0 | 47.5 |
| DN100 | 533 | 95.5 | 150 | 173 | 220 | 100 | 104*2,0 | 47.5 |
| 3A | ||||||||
| 1,5° | 348 | 58 | 65 | 83 | 140 | 65 | 38,1×1,65 | 23 |
| 2.0° | 382.8 | 67 | 85 | 123 | 160 | 80 | 50,8*1,65 | 30 |
| 2.5° | 389.2 | 76 | 100 | 123 | 180 | B0 | 63.5x1.65 | 36.5 |
| 3.0° | 519.5 | B8 | 110 | 173 | 200 | 100 | 76.2*1.65 | 42 |
| 4.0° | 591 | 99.5 | 150 | 179 | 220 | 100 | 101.62.11 | 47.5 |
| mått (mm) | ||||||||||
| L | A | B | L | L1 | D | H | S | L | Sträck(K) | M (DIN-klamme) |
| DN40 | 350.5 | 90 | 60 | 65 | 89 | 8 | 2971.5 | 41×1.5 | 23 | 21.5 |
| DN50 | 384.1 | 103.B | 74.5 | 85 | 123 | 8 | 29*1.5 | 53x1.5 | 30 | 21.5 |
| DNE5 | 3928 | 113.5 | 91.5 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 70×2.0 | 36.5 | 28 |
| DN80 | 523.5 | 138 | 108 | 120 | 173 | 8 | 70*2.0 | 85*2.0 | 47.5 | 28 |
| DN100 | 533 | 152 | 127 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 104*2,0 | 47.5 | 28 |
| 3A | ||||||||||
| 1,5° | 349 | 900 | 56.8 | 65 | B9 | 8 | 29*1.5 | 38,1×1,65 | 23 | 12.7 |
| 2.0° | 382.8 | 103.8 | 72 | 85 | 123 | 8 | 291.5 | 50,8*1,65 | 30 | 12.7 |
| 2.5° | 389.2 | 117 | 86 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 63.5x1.65 | 36.5 | 12.7 |
| 3.0° | 519.5 | 125 | 99.9 | 110 | 173 | 8 | 53*1.5 | 76.2*1.65 | 42 | 12.7 |
| 4.0° | 531 | 152 | 124.4 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 101.6*2.11 | 47.5 | 15.8 |
DZ4 ensitig blandningsfri ventil:
DZ4 Blandningsfri Ensitig Ventil är en pneumatiskt aktuerad sättningsventil med en hygienisk och flexibel design, baserad på en beprövad ensitig ventilplattform. Den är specifikt utformad för processer där två olika vätskor samtidigt flödar genom samma ventil. Ventilen förhindrar inte bara korskontaminering mellan vätskorna utan möjliggör också enkel övervakning av dess drift. Den används omfattande inom mejeribranschen, dryckesindustrin, läkemedelsindustrin och andra hygieniska industrier.
DZ4-ventilen bedrivs på distans med komprimerad luft och är vanligtvis stängd (NC) i sin standardtillstånd. Den är utrustad med två mini-typ, vanligtvis öppna pneumatiska ventileringar — en fungerar som en avloppsventil och den andra som en rengöringsventil för CIP (Clean-in-Place) tillämpningar.
Ventilaxeln är utformad med två sigillringar, vilka skapar en läckkammare mellan dem. Vid intern läckage flödar produkten in i läckkammaren och avförs genom avloppsventilen. Innan huvudventilen öppnas kan läckkammaren rensas för att säkerställa en hygienisk och säker drift.
Tekniska data
| Material | Kontakt med produktdelar | 316L(1.4404) |
| icke-kontakt produktdelar | 304(1.4301) | |
| Leverera EN 10204 3.1B-certifikat | ||
| Försegling material | Standard | EPDM |
| Alternativ | NBR, FPM, Silikon | |
| Alla sigillmaterial uppfyller FDA 177.2600 | ||
| Temperatur | Arbetstemperatur | -20-+135℃(EPDM) |
| Steriliserings temperatur | 150℃(Max 20min) | |
| Tryck | Arbetstryck | 0-5bar(standard) |
| Accepterar högtrycks krav | ||
| Kontrollufttryck | 5~8bar | |
| Yta behandling | Intern yta | Ra≤0.8μm |
| Ytterliggande yta | Kornblastning | |
| Anslutning | Anslutningsstandard | svarvad slut:DIN 11850 serie 2 |
| svarvat slut: TUMME rörstandard | ||
| Anslutningsmetod: svetsning, tråd, klocka, fläkt | ||
| Alternativ | Intelligent styrning | 24V DC |
| 1/2 elektromagnetisk ventil | ||
| Position sensor | 24V DC | |
| 2 NPN/PNP positionsensorer | ||
| L | B | H | K | C | L | β | D | M (DIN-klamme) |
| DN40 | 296 | 109 | 90 | 25.2 | 65 | 30° | 41×1.5 | 21.5 |
| DN50 | 325.5 | 115 | 130 | 25.2 | 85 | 30° | 53×1.5 | 21.5 |
| DN65 | 352 | 128 | 130 | 25.2 | 90 | 30° | 70×2.0 | 28 |
| DNBO | 422 | 137.5 | 195 | 25.2 | 110 | 30° | 85*2.0 | 28 |
| DN100 | 431 | 142.5 | 195 | 25.2 | 130 | 30° | 104*2,0 | 28 |
| Tum | B | H | K | C | L | β | O | M(3A klocka) |
| 1,5° | 296 | 109 | 90 | 25.2 | 65 | 30° | 38,1×1,65 | 12.7 |
| 2.0° | 325.5 | 115 | 130 | 25.2 | 85 | 30° | 50,8*1,65 | 12.7 |
| 2.5' | 331 | 122.5 | 130 | 25.2 | 90 | 30° | 63.5×1.65 | 12.7 |
| 3.0° | 418.5 | 130 | 195 | 25.2 | 100 | 30° | 76.2*1.65 | 12.7 |
| 4.0° | 431 | 142.5 | 195 | 25.2 | 130 | 30° | 101.62.11 | 15.8 |
