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Válvula mixproof aséptica
La válvula sanitaria antimescla está diseñada especialmente para prevenir la mezcla de fluidos diferentes en líneas de proceso higiénico. Con una estructura de doble asiento y cámara de fugas, asegura una separación absoluta de productos y ofrece una detección confiable de fugas. Fabricada en acero inoxidable de alta calidad como SS 316L, cumple con estrictos estándares de higiene como 3-A y EHEDG. La válvula soporta operaciones CIP (Limpieza en Lugar) sin interrupción del proceso, mejorando significativamente la eficiencia de producción. Su construcción robusta, fácil mantenimiento y compatibilidad con automatización la convierten en una elección ideal para industrias como alimentos, bebidas, lácteos, farmacéuticos y biotecnología.
- Resumen
- Productos Recomendados
Descripción detallada
① Posición de la válvula: CERRADA
Control de presión de aire: 0 bar en la conexión L1 (recorrido principal)
Control de presión de aire: 0 bar en la conexión L2 (recorrido del disco de válvula superior)
Control de presión de aire: 0 bar en la conexión L3 (recorrido del disco de válvula inferior)
Se garantiza la separación de dos medios diferentes.
En caso de fuga, el producto será expulsado hacia afuera a través de la cámara de fuga bajo condiciones despresurizadas.
② Posición de la válvula: ABIERTA
Presión de aire de control: 6 bar en la conexión L1 (recorrido principal)
El disco de la válvula inferior se levanta, cerrando la cámara de fugas.
Ambos discos de las válvulas están en la posición abierta.
Los discos de las válvulas superior e inferior están completamente abiertos entre sí, permitiendo el flujo del producto.
③ Limpieza del Asiento Superior de la Válvula
Presión de aire de control: 6 bar en la conexión L2 (recorrido del disco de válvula superior)
Durante el proceso de limpieza, el disco de válvula superior se levanta con un recorrido ajustable (el recorrido por pulso debe configurarse adecuadamente).
El asiento de la válvula, los sellos del disco de la válvula, las áreas de desgaste y la tubería de escape de fugas se limpian a fondo.
④ Limpieza del asiento inferior a través de la carcasa de la válvula. Presión de aire de control de 6 bar en la conexión L3. El disco de válvula inferior se levanta durante el procedimiento de limpieza. El asiento de la válvula, los sellos del disco de la válvula y el desgaste, así como la tubería de escape de fugas, se limpian a fondo.
Función básica de la serie FH8:
① Posición de la válvula: CERRADA
Presión de aire de control: 0 bar
Conexión: Separación de dos medios hostiles
Fugas (si las hay): Dirigidas hacia afuera a través de la cámara de fugas en un estado despresurizado.
②Posición de la válvula: ABIERTA
Presión de aire de control: 6 bar en la conexión L
El disco de la válvula inferior se levanta, cerrando la cámara de fugas.
Ambos discos de la válvula están en la posición "abierta".
Los asientos superiores e inferiores de la válvula están abiertos, permitiendo el flujo entre las dos líneas.
Operación de la válvula antimescla en el fondo del tanque FH4
①Drenaje de fugas internas
Control de presión de aire: 0 bar en la conexión L1 (recorrido principal)
Presión de aire de control: 0 bar en la conexión L2 (recorrido del disco de válvula superior)
Presión de aire de control: 0 bar en la conexión L3 (recorrido del disco de válvula inferior)
Los dos medios diferentes están separados.
Cualquier fuga, si ocurre, se drena hacia afuera a través de la cámara de fuga en un estado despresurizado.
②Estado de la Válvula: Abierta
Presión de Aire de Control: 6 bar en la conexión L1
El disco de válvula inferior se levanta y cierra la cámara de fuga.
Ambos discos de la válvula están en la posición "abierta".
Las vías de flujo superior e inferior están abiertas y conectadas entre sí.
lavado de la cavidad de fuga del tubo y la válvula
Presión de aire de control: 6 bar en la conexión L2
Durante el proceso de limpieza, el disco de la válvula superior se levanta con un recorrido ajustable (impulso)
Establezca el recorrido de acuerdo con los requisitos de limpieza
La válvula asiento, las juntas del disco de la válvula, el área de desglose y la tubería de fuga/escape se limpian eficazmente
lavado de la cavidad de fuga del tanque y la válvula
Presión de aire de control: 6 bar en la conexión L3
Durante el proceso de limpieza, se levanta la válvula de disco inferior
Se limpian a fondo la válvula asiento, los sellos del disco de la válvula, el área de desgaste y la tubería de fuga/escape
La matriz de válvulas de doble asiento AVM garantiza el cumplimiento de los requisitos sanitarios e íntegros de la fábrica.
La fábrica es capaz de establecer sistemas de válvulas automáticos y multi-vía.
La matriz de válvulas permite una operación eficiente de los procesos de producción modernos y ciclos de limpieza CIP/SIP, maximizando la utilización del taller y optimizando la eficiencia de costos.
Las válvulas de doble asiento aseguran una separación confiable del producto y previenen la contaminación cruzada.
Consulte la foto para más detalles.
Datos técnicos
| Material | Partes del producto Contaot | 316L(1.4404) |
| partes del producto sin contacto | 304(1.4301) | |
| Proporcionar certificado EN 102043.1B | ||
| Material del sello | Estándar | EPDM |
| Opción | NBR\FPMSilicone | |
| Todos los materiales de sellado cumplen con la FDA 177.2600 | ||
| Temperatura | Temperatura de trabajo continua | -20~+135℃(EPDM) |
| Temperatura de esterilización | 150℃(Máx 20min) | |
| Presión | Presión de trabajo | 0-5bar |
| Aceptando requisito de alta presión | ||
| Control de presión de aire | 6~8bar | |
|
Tratamiento Superficial |
Superficie interna | Ra≤0.8μm |
| Superficie externa | Chorro abrasivo | |
| Conexión | Estándar de conexión | extremo soldado: serie DIN 11850 |
| soldadura en pulgada: estándar de tubería | ||
| Método de conexión:soldadura 、rosca 、abrazadera 、franela | ||
| Opción | Controlador inteligente | 24V CC |
| válvula electromagnética 1/3 | ||
|
Sensor de posición |
24V CC | |
| sensor de posición 2/3/4 NPN/PNP | ||
Serie FH7 de desvío resistente a la mezcla
| las dimensiones (mm) | ||||||||||
| DN | A. El | B | L | L1 | D | H | S | DN | Recorrido(K) | M(DIN) |
| DN40 | 350.5 | 90 | 60 | 65 | 89 | 8 | 29*1.5 | 41×1.5 | 23 | 21.5 |
| DN50 | 384.1 | 103B | 74.5 | 85 | 123 | B | 29*1.5 | 53x1.5 | 30 | 21.5 |
| DN65: el número de unidades | 392.8 | 1135 | 91.5 | 100 | 123 | B | 41*1.5 | 70×2.0 | 36.5 | 28 |
| DNB0 | 523.5 | 138 | 108 | 120 | 179 | 8 | 70*2.0 | 85*2.0 | 47.5 | 28 |
| DN100 | 533 | 152 | 127 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 104*2.0 | 47.5 | 28 |
| 3A | ||||||||||
| 1.5° | 349 | 90 | 56.8 | 65 | 89 | B | 291.5 | 38.1×1.65 | 23 | 12.7 |
| 2.0' | 382.8 | 103.B | 72 | 85 | 123 | B | 29*1.5 | 50.8*1.65 | 30 | 12.7 |
| 2.5' | 389.2 | 117 | 86 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 63.5×1.65 | 36.5 | 12.7 |
| 3.0' | 519.5 | 125 | 99.9 | 110 | 173 | 8 | 53*1.5 | 76.2*1.65 | 42 | 12.7 |
| 4.0° | 531 | 152 | 124.4 | 150 | 173 | B | 85*2.0 | 101.6*2.11 | 47.5 | 15.8 |
Serie de válvulas antimescla del fondo del tanque FH4
| las dimensiones (mm) | ||||||||
| DN | A. El | L | L1 | D | S | K | DN | Frecuencia de muelle (K) |
| DN40 | 350.5 | 59.5 | 65 | 83 | 140 | 65 | 41×1.5 | 23 |
| DN50 | 384.1 | 68.5 | 85 | 123 | 160 | 80 | 53×1.5 | 30 |
| DN65: el número de unidades | 392.2 | 83 | 100 | 123 | 180 | 80 | 70×2.0 | 36.5 |
| DNBO | 523.5 | 90 | 120 | 173 | 200 | 100 | 85*2.0 | 47.5 |
| DN100 | 533 | 95.5 | 150 | 173 | 220 | 100 | 104*2.0 | 47.5 |
| 3A | ||||||||
| 1.5° | 348 | 58 | 65 | 83 | 140 | 65 | 38.1×1.65 | 23 |
| 2.0° | 382.8 | 67 | 85 | 123 | 160 | 80 | 50.8*1.65 | 30 |
| 2.5° | 389.2 | 76 | 100 | 123 | 180 | El número de unidades | 63.5x1.65 | 36.5 |
| 3.0° | 519.5 | B8 | 110 | 173 | 200 | 100 | 76.2*1.65 | 42 |
| 4.0° | 591 | 99.5 | 150 | 179 | 220 | 100 | 101.62.11 | 47.5 |
| las dimensiones (mm) | ||||||||||
| DN | A. El | B | L | L1 | D | H | S | DN | Recorrido(K) | M (abrazadera DIN) |
| DN40 | 350.5 | 90 | 60 | 65 | 89 | 8 | 2971.5 | 41×1.5 | 23 | 21.5 |
| DN50 | 384.1 | 103.B | 74.5 | 85 | 123 | 8 | 29*1.5 | 53x1.5 | 30 | 21.5 |
| DNE5 | 3928 | 113.5 | 91.5 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 70×2.0 | 36.5 | 28 |
| DN80 | 523.5 | 138 | 108 | 120 | 173 | 8 | 70*2.0 | 85*2.0 | 47.5 | 28 |
| DN100 | 533 | 152 | 127 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 104*2.0 | 47.5 | 28 |
| 3A | ||||||||||
| 1.5° | 349 | 900 | 56.8 | 65 | B9 | 8 | 29*1.5 | 38.1×1.65 | 23 | 12.7 |
| 2.0° | 382.8 | 103.8 | 72 | 85 | 123 | 8 | 291.5 | 50.8*1.65 | 30 | 12.7 |
| 2.5° | 389.2 | 117 | 86 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 63.5x1.65 | 36.5 | 12.7 |
| 3.0° | 519.5 | 125 | 99.9 | 110 | 173 | 8 | 53*1.5 | 76.2*1.65 | 42 | 12.7 |
| 4.0° | 531 | 152 | 124.4 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 101.6*2.11 | 47.5 | 15.8 |
Válvula de asiento simple DZ4 a prueba de mezcla:
La Válvula de Asiento Simple DZ4 a Prueba de Mezcla es una válvula de asiento accionada neumáticamente, que cuenta con un diseño higiénico y flexible, basado en una plataforma probada de válvula de asiento único. Está específicamente diseñada para procesos donde dos líquidos diferentes fluyen simultáneamente por la misma válvula. La válvula no solo evita la contaminación cruzada entre los fluidos, sino que también permite un monitoreo fácil de su operación. Es ampliamente utilizada en las industrias láctea, de bebidas, farmacéutica y otras industrias higiénicas.
La válvula DZ4 se opera de forma remota utilizando aire comprimido y normalmente está cerrada (NC) en su estado predeterminado. Está equipada con dos válvulas neumáticas miniatura de apertura normal —una sirve como válvula de drenaje y la otra como válvula de limpieza para aplicaciones de CIP (Limpieza en Lugar).
El tallo de la válvula está diseñado con dos anillos de sellado, que crean una cámara de fuga entre ellos. En caso de fuga interna, el producto fluye hacia la cámara de fuga y se descarga a través de la válvula de drenaje. Antes de abrir la válvula principal, se puede limpiar la cámara de fuga para garantizar una operación higiénica y segura.
Datos técnicos
| Material | Partes del producto en contacto | 316L(1.4404) |
| partes del producto sin contacto | 304(1.4301) | |
| Proporcionar certificado EN 102043.1B | ||
| Sello material | Estándar | EPDM |
| Opción | NBR、FPM、Silicone | |
| Todos los materiales de las juntas cumplen con la norma FDA 177.2600 | ||
| Temperatura | Temperatura de trabajo continua | -20-+135℃(EPDM) |
| Temperatura de esterilización | 150℃(Máx 20min) | |
| Presión | Presión de trabajo | 0-5bar(standard) |
| Aceptando requisito de alta presión | ||
| Control de presión de aire | 5~8bar | |
| Superficie tratamiento | Superficie interna | Ra≤0.8μm |
| Superficie externa | Chorro abrasivo | |
| Conexión | Estándar de conexión | extremo soldado: serie DIN 11850 |
| extremo soldado: tubería en pulgadas estándar | ||
| Método de conexión: soldadura, roscado, abrazadera, flange | ||
| Opción | Inteligente controlador | 24V CC |
| 1/2 válvula electromagnética | ||
| Posición sensor | 24V CC | |
| 2 sensores de posición NPN/PNP | ||
| DN | B | H | K | C | L | β | D | M (abrazadera DIN) |
| DN40 | 296 | 109 | 90 | 25.2 | 65 | 30° | 41×1.5 | 21.5 |
| DN50 | 325.5 | 115 | 130 | 25.2 | 85 | 30° | 53×1.5 | 21.5 |
| DN65: el número de unidades | 352 | 128 | 130 | 25.2 | 90 | 30° | 70×2.0 | 28 |
| DNBO | 422 | 137.5 | 195 | 25.2 | 110 | 30° | 85*2.0 | 28 |
| DN100 | 431 | 142.5 | 195 | 25.2 | 130 | 30° | 104*2.0 | 28 |
| Pulgada | B | H | K | C | L | β | OD | M(3A abrazadera) |
| 1.5° | 296 | 109 | 90 | 25.2 | 65 | 30° | 38.1×1.65 | 12.7 |
| 2.0° | 325.5 | 115 | 130 | 25.2 | 85 | 30° | 50.8*1.65 | 12.7 |
| 2.5' | 331 | 122.5 | 130 | 25.2 | 90 | 30° | 63.5×1.65 | 12.7 |
| 3.0° | 418.5 | 130 | 195 | 25.2 | 100 | 30° | 76.2*1.65 | 12.7 |
| 4.0° | 431 | 142.5 | 195 | 25.2 | 130 | 30° | 101.62.11 | 15.8 |
