EN
Vanne mixproof apératoire
La vanne hygiénique étanche au mélange est spécialement conçue pour empêcher le mélange de fluides différents dans les lignes de process hygiéniques. Avec une structure à double siège et une chambre de fuite, elle garantit une séparation absolue des produits et offre une détection fiable des fuites. Fabriquée en acier inoxydable de haute qualité tel que l'acier inoxydable 316L, elle répond aux normes d'hygiène strictes comme 3-A et EHEDG. La vanne prend en charge les opérations CIP (Nettoyage sur Place) sans interruption du processus, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de production. Sa construction robuste, sa facilité de maintenance et sa compatibilité avec l'automatisation en font un choix idéal pour les industries telles que l'alimentaire, les boissons, le laitier, les pharmaceutiques et la biotechnologie.
- Aperçu
- Produits recommandés
Définition détaillée
① Position de la vanne : FERMÉE
Contrôle de la pression d'air : 0 bar au raccord L1 (course principale)
Contrôle de la pression d'air : 0 bar au raccord L2 (course du disque de valve supérieur)
Contrôle de la pression d'air : 0 bar au raccord L3 (course du disque de valve inférieur)
La séparation de deux milieux différents est assurée.
En cas de fuite, le produit sera évacué à l'extérieur via la chambre de fuite sous conditions dépressurisées.
② Position de la vanne : OUVERTE
Pression d'air de commande : 6 bar à la connexion L1 (course principale)
La soupape inférieure se soulève, fermant la chambre de fuite.
Les deux disques de la vanne sont en position ouverte.
Les disques supérieurs et inférieurs sont complètement ouverts l'un par rapport à l'autre, permettant le flux du produit.
③ Nettoyage du siège supérieur de la valve
Pression d'air de contrôle : 6 bar à la connexion L2 (course du disque de valve supérieur)
Pendant le processus de nettoyage, le disque de valve supérieur est soulevé avec une course ajustable (la course en impulsions doit être réglée de manière appropriée).
Le siège de la valve, les joints du disque de valve, les zones d'interstice et le tuyau d'évacuation des fuites sont nettoyés soigneusement.
④ Nettoyage du siège inférieur via le boîtier de la valve. Pression d'air de contrôle de 6 bar à la connexion L3. Le disque de valve inférieur est soulevé pendant la procédure de nettoyage. Le siège de la valve, les joints du disque de valve et l'interstice, ainsi que le tuyau d'évacuation des fuites, sont nettoyés soigneusement.
Fonction de base de la série FH8 :
① Position de la vanne : FERMÉE
Pression d'air de contrôle : 0 bar
Connexion : Séparation de deux fluides incompatibles
Fuite (le cas échéant) : Guidée à l'extérieur via la chambre de fuite dans un état dépressurisé.
②Position de la vanne : OUVERTE
Pression d'air de commande : 6 bar à la connexion L
Le disque de la valve inférieure se soulève, fermant la chambre de fuite.
Les deux disques de valve sont en position "ouverte".
Les sièges supérieurs et inférieurs de la vanne sont ouverts, permettant le flux entre les deux lignes.
Fonctionnement de la vanne antiretour du fond du réservoir FH4
① Drainage des fuites internes
Contrôle de la pression d'air : 0 bar au raccord L1 (course principale)
Pression d'air de contrôle : 0 bar au raccord L2 (course de la souche de valve supérieure)
Pression d'air de contrôle : 0 bar au raccord L3 (course de la souche de valve inférieure)
Les deux médias différents sont séparés.
Toute fuite, si elle se produit, est évacuée à l'extérieur via la chambre de fuite dans un état dépressurisé.
② État de la vanne : Ouverte
Pression de l'air de commande : 6 bar au raccordement L1
La souche de valve inférieure s'élève et ferme la chambre de fuite.
Les deux disques de valve sont en position "ouverte".
Les chemins d'écoulement supérieur et inférieur sont ouverts et connectés entre eux.
lavage de la cavité de fuite du tuyau et de la vanne
Contrôle de la pression d'air : 6 bar à la connexion L2
Pendant le processus de nettoyage, la soupape supérieure est soulevée avec une course ajustable (impulsion)
Réglez la course en fonction des exigences de nettoyage
La siege de la vanne, les joints du disque de la vanne, la zone de dégagement et le tuyau de fuite/échappement sont tous nettoyés efficacement
lavage de la cavité de fuite du réservoir et de la valve
Pression d'air de contrôle : 6 bar à la connexion L3
Pendant le processus de nettoyage, la soupape inférieure est soulevée
La siege de la valve, les joints de la soupape, la zone de dégagement et le tuyau de fuite/exhalaison sont nettoyés en profondeur
La matrice de valve double siège AVM garantit le respect des exigences sanitaires et aseptiques de l'usine.
L'usine est capable de créer des systèmes de vannes automatiques complets et multifonctionnels.
La matrice de vannes soutient le fonctionnement efficace des processus de production modernes et des cycles de nettoyage CIP/SIP, maximisant l'utilisation de l'atelier et optimisant l'efficacité coûts.
Les vannes à double siège assurent une séparation fiable du produit et empêchent les contaminations croisées.
Veuillez vous référer à la photo pour plus de détails.
Données techniques
| Matériau | Pièces du produit Contaot | 316L(1.4404) |
| pièces ne étant pas en contact avec le produit | 304(1.4301) | |
| Fournir le certificat EN 102043.1B | ||
| Matériau du joint | Standard | EPDM |
| Option | NBR\FPMSilicone | |
| Tous les matériaux de joint respectent la norme FDA 177.2600 | ||
| Température | Température de fonctionnement | -20~+135℃(EPDM) |
| Température de stérilisation | 150℃ (Max 20min) | |
| Pression | Pression de travail | 0-5bar |
| Acceptation de la norme haute pression | ||
| Contrôle de la pression d'air | 6~8bar | |
|
Traitement de Surface |
Surface interne | Ra≤0.8 μm |
| Surface externe | Sablage | |
| Connexion | Norme de raccordement | extrémité soudée : série 2 DIN 11850 |
| soudé sur : norme tuyau en INCH | ||
| Méthode de raccordement : soudage 、filetage 、serrer 、bride | ||
| Option | Contrôleur intelligent | 24V CC |
| vanne électromagnétique 1/3 | ||
|
Capteur de position |
24V CC | |
| capteur de position 2/3/4 NPN/PNP | ||
Série de dérivation FH7 étanche au mélange
| dimensions (mm) | ||||||||||
| DN | Une | B | L | L1 | D | H | S | DN | Course (K) | M(DIN) |
| DN40 | 350.5 | 90 | 60 | 65 | 89 | 8 | 29*1,5 | 41×1,5 | 23 | 21.5 |
| DN50 | 384.1 | 103B | 74.5 | 85 | 123 | B | 29*1,5 | 53x1,5 | 30 | 21.5 |
| DN65 | 392.8 | 1135 | 91.5 | 100 | 123 | B | 41*1.5 | 70×2.0 | 36.5 | 28 |
| DNB0 | 523.5 | 138 | 108 | 120 | 179 | 8 | 70*2.0 | 85*2.0 | 47.5 | 28 |
| DN100 | 533 | 152 | 127 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 104*2,0 | 47.5 | 28 |
| 3A | ||||||||||
| 1,5° | 349 | 90 | 56.8 | 65 | 89 | B | 291.5 | 38,1×1,65 | 23 | 12.7 |
| 2,0' | 382.8 | 103.B | 72 | 85 | 123 | B | 29*1,5 | 50,8*1,65 | 30 | 12.7 |
| 2,5' | 389.2 | 117 | 86 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 63,5×1,65 | 36.5 | 12.7 |
| 3,0' | 519.5 | 125 | 99.9 | 110 | 173 | 8 | 53*1,5 | 76,2*1,65 | 42 | 12.7 |
| 4,0° | 531 | 152 | 124.4 | 150 | 173 | B | 85*2.0 | 101.6*2.11 | 47.5 | 15.8 |
Série de vannes étanches au mélange pour le fond du réservoir FH4
| dimensions (mm) | ||||||||
| DN | Une | L | L1 | D | S | K | DN | Impulsion (K) |
| DN40 | 350.5 | 59.5 | 65 | 83 | 140 | 65 | 41×1,5 | 23 |
| DN50 | 384.1 | 68.5 | 85 | 123 | 160 | 80 | 53×1.5 | 30 |
| DN65 | 392.2 | 83 | 100 | 123 | 180 | 80 | 70×2.0 | 36.5 |
| DNBO | 523.5 | 90 | 120 | 173 | 200 | 100 | 85*2.0 | 47.5 |
| DN100 | 533 | 95.5 | 150 | 173 | 220 | 100 | 104*2,0 | 47.5 |
| 3A | ||||||||
| 1,5° | 348 | 58 | 65 | 83 | 140 | 65 | 38,1×1,65 | 23 |
| 2.0° | 382.8 | 67 | 85 | 123 | 160 | 80 | 50,8*1,65 | 30 |
| 2,5° | 389.2 | 76 | 100 | 123 | 180 | B0 | 63.5x1.65 | 36.5 |
| 3.0° | 519.5 | B8 | 110 | 173 | 200 | 100 | 76,2*1,65 | 42 |
| 4,0° | 591 | 99.5 | 150 | 179 | 220 | 100 | 101.62.11 | 47.5 |
| dimensions (mm) | ||||||||||
| DN | Une | B | L | L1 | D | H | S | DN | Course (K) | M (serre-vis DIN) |
| DN40 | 350.5 | 90 | 60 | 65 | 89 | 8 | 2971.5 | 41×1,5 | 23 | 21.5 |
| DN50 | 384.1 | 103.B | 74.5 | 85 | 123 | 8 | 29*1,5 | 53x1,5 | 30 | 21.5 |
| DNE5 | 3928 | 113.5 | 91.5 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 70×2.0 | 36.5 | 28 |
| DN80 | 523.5 | 138 | 108 | 120 | 173 | 8 | 70*2.0 | 85*2.0 | 47.5 | 28 |
| DN100 | 533 | 152 | 127 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 104*2,0 | 47.5 | 28 |
| 3A | ||||||||||
| 1,5° | 349 | 900 | 56.8 | 65 | B9 | 8 | 29*1,5 | 38,1×1,65 | 23 | 12.7 |
| 2.0° | 382.8 | 103.8 | 72 | 85 | 123 | 8 | 291.5 | 50,8*1,65 | 30 | 12.7 |
| 2,5° | 389.2 | 117 | 86 | 100 | 123 | 8 | 41*1.5 | 63.5x1.65 | 36.5 | 12.7 |
| 3.0° | 519.5 | 125 | 99.9 | 110 | 173 | 8 | 53*1,5 | 76,2*1,65 | 42 | 12.7 |
| 4,0° | 531 | 152 | 124.4 | 150 | 173 | 8 | 85*2.0 | 101.6*2.11 | 47.5 | 15.8 |
Vanne à siège unique DZ4 étanche au mélange :
La vanne à siège unique DZ4 étanche au mélange est une vanne à siège commandée pneumatiquement, dotée d'un design hygiénique et flexible, basé sur une plateforme de vanne à siège unique éprouvée. Elle est spécifiquement conçue pour les processus où deux liquides différents circulent simultanément dans la même vanne. La vanne empêche non seulement toute contamination croisée entre les fluides, mais permet également un suivi facile de son fonctionnement. Elle est largement utilisée dans les industries laitière, des boissons, pharmaceutique et autres secteurs hygiéniques.
La vanne DZ4 est commandée à distance à l'aide d'air comprimé et est généralement fermée (NC) dans son état par défaut. Elle est équipée de deux petites vannes pneumatiques normalement ouvertes — l'une servant de vanne de vidange et l'autre de vanne de nettoyage pour les applications CIP (Nettoyage sur Place).
La tige de la valve est conçue avec deux bagues d'étanchéité, qui créent une chambre de fuite entre elles. En cas de fuite interne, le produit s'écoule dans la chambre de fuite et est évacué par la valve de vidange. Avant d'ouvrir la valve principale, la chambre de fuite peut être nettoyée pour garantir une opération hygiénique et sécurisée.
Données techniques
| Matériau | Pièces en contact avec le produit | 316L(1.4404) |
| pièces ne étant pas en contact avec le produit | 304(1.4301) | |
| Fournir le certificat EN 102043.1B | ||
| Joint matériau | Standard | EPDM |
| Option | NBR、FPM、Silicone | |
| Tous les matériaux des joints sont conformes à la FDA 177.2600 | ||
| Température | Température de fonctionnement | -20-+135℃(EPDM) |
| Température de stérilisation | 150℃ (Max 20min) | |
| Pression | Pression de travail | 0-5bar(standard) |
| Acceptation de la norme haute pression | ||
| Contrôle de la pression d'air | 5~8 bar | |
| Surface traitement | Surface interne | Ra≤0.8 μm |
| Surface externe | Sablage | |
| Connexion | Norme de raccordement | extrémité soudée : série 2 DIN 11850 |
| extrémité soudée : tube standard en POUCE | ||
| Méthode de connexion : soudage, filetage, serre-joint, raccord flange | ||
| Option | Intelligent contrôleur | 24V CC |
| 1/2 électrovanne | ||
| Position capteur | 24V CC | |
| 2 capteurs de position NPN/PNP | ||
| DN | B | H | K | C | L | β | D | M (serre-vis DIN) |
| DN40 | 296 | 109 | 90 | 25.2 | 65 | 30° | 41×1,5 | 21.5 |
| DN50 | 325.5 | 115 | 130 | 25.2 | 85 | 30° | 53×1.5 | 21.5 |
| DN65 | 352 | 128 | 130 | 25.2 | 90 | 30° | 70×2.0 | 28 |
| DNBO | 422 | 137.5 | 195 | 25.2 | 110 | 30° | 85*2.0 | 28 |
| DN100 | 431 | 142.5 | 195 | 25.2 | 130 | 30° | 104*2,0 | 28 |
| Pouce | B | H | K | C | L | β | OD | M (serre-câble 3A) |
| 1,5° | 296 | 109 | 90 | 25.2 | 65 | 30° | 38,1×1,65 | 12.7 |
| 2.0° | 325.5 | 115 | 130 | 25.2 | 85 | 30° | 50,8*1,65 | 12.7 |
| 2,5' | 331 | 122.5 | 130 | 25.2 | 90 | 30° | 63,5×1,65 | 12.7 |
| 3.0° | 418.5 | 130 | 195 | 25.2 | 100 | 30° | 76,2*1,65 | 12.7 |
| 4,0° | 431 | 142.5 | 195 | 25.2 | 130 | 30° | 101.62.11 | 15.8 |
