Válvulas Sanitarias y Asépticas para las Industrias Farmacéutica y Alimentaria | AVM

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Válvula Rotativa para una Manipulación Eficiente del Polvo y Regulación del Flujo

Válvula Rotativa para una Manipulación Eficiente del Polvo y Regulación del Flujo

La Válvula Rotativa es fundamental para aplicaciones que requieren un control preciso del flujo de polvo, como en la industria alimentaria, farmacéutica y química. Esta válvula garantiza una transferencia de material constante y precisa, incluso bajo condiciones de alto volumen y alta presión. Disponible en diversos diseños, puede adaptarse para satisfacer necesidades específicas de procesamiento, incluyendo dosificación, sellado contra gases y mezcla de ingredientes. Su diseño robusto asegura un funcionamiento eficiente con tiempos de inactividad mínimos, contribuyendo a una mayor productividad y gestión del flujo.
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Por qué elegirnos?

Diseño higiénico

Nuestras válvulas mariposa sanitarias están especialmente diseñadas para industrias con altos estándares de higiene, como la alimentaria y la farmacéutica, asegurando superficies lisas y no retentivas que previenen el crecimiento bacteriano.

Bajos Costos de Mantenimiento

Nuestras válvulas de diafragma están diseñadas para requerir un mantenimiento mínimo, reduciendo los costos operativos totales y asegurando un rendimiento constante en industrias sensibles.

Regulación flexible del flujo

Nuestras válvulas de bola segmentada ofrecen una regulación precisa del flujo para diversos medios, lo que las hace perfectas para industrias como la fabricación de papel y la petroquímica.

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Válvula de diafragma aséptica

Las válvulas rotativas de AVM para flujo continuo de material aseguran una conducción uniforme de polvo/granulos en sistemas neumáticos. El diseño de rotor en forma de estrella evita la formación de puentes, mientras que la estructura sellada al aire mantiene un flujo constante en aplicaciones de harina, cemento y pellets de plástico. Construidas con aleaciones resistentes al desgaste, ofrecen operación 24/7 con un mantenimiento mínimo.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo funciona una Válvula de Control Neumática?

Las válvulas de control neumáticas utilizan aire comprimido para accionar la válvula, controlando así el flujo de gases o líquidos. Usadas comúnmente en automatización industrial y procesamiento químico, proporcionan un control preciso del flujo, requieren mantenimiento mínimo y son ideales para entornos peligrosos.
Una válvula para polvos controla el flujo de materiales pulverizados utilizando gases secos para reducir la fricción y evitar obstrucciones. Asegura un flujo uniforme al evitar el cizallamiento mecánico y puede personalizarse para diferentes escalas, desde pequeños lotes hasta producción a gran escala.
Las juntas inflables se expanden al inflarse, formando un sello hermético entre dos superficies. Estas se utilizan comúnmente en industrias como alimentos, farmacéutica, textil y otras, para prevenir la contaminación, garantizar ambientes limpios y mejorar la eficiencia operativa.
Las válvulas rotativas se utilizan para controlar el flujo de materiales pulverizados, proporcionando dosificación precisa y capacidad de sellado neumático. Son cruciales en industrias como la alimentaria, farmacéutica y química para mantener la consistencia del flujo y evitar fugas de material.
La transferencia aséptica garantiza que los materiales se transfieran entre sistemas sin comprometer la esterilidad. Es esencial en las industrias farmacéutica, biotecnológica y alimentaria para prevenir la contaminación microbiana durante la transferencia de productos sensibles.

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evaluación del cliente

Emma Johnson
Manipulación Fiable de Sólidos en el Procesamiento de Polvos Químicos

Gestionar granulos plásticos abrasivos en nuestra línea de compounding era un desafío hasta que llegaron estas válvulas. El rotor de acero endurecido resiste el desgaste, y el diseño hermético mantiene un flujo consistente bajo presión negativa. Hemos eliminado obstrucciones y reducido el mantenimiento en un 50% en comparación con nuestras anteriores puertas deslizantes.

¿ Qué pasa?
Medición Precisa en Mezcla de Polvos Farmacéuticos

Nuestra línea de fabricación de tabletas depende de estas válvulas para dosificación precisa de polvo. El rotor de velocidad variable permite un ajuste fino del flujo de material, crítico para mantener la homogeneidad de la mezcla. La carcasa de desconexión rápida simplifica la limpieza entre lotes, y el diseño certificado por 3A cumple con nuestros estrictos estándares farmacéuticos.

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válvula rotativa en forma de estrella para materiales a granel válvula rotativa para transporte de pellets de plástico válvula rotativa para procesamiento de harina válvula rotativa con sello hermético al polvo válvula rotativa para flujo continuo de material válvula mariposa dividida activa y pasiva válvula mariposa de cuerpo dividido para fácil mantenimiento válvula mariposa dividida de acero inoxidable válvula mariposa dividida para distribución de gas válvula mariposa dividida con sensor de retroalimentación de posición válvula esférica segmentada de acero inoxidable válvula esférica segmentada con diseño antiestático válvula esférica de segmento para aplicaciones de grado alimenticio válvula esférica segmentada para transporte de polvo válvula esférica de segmento con operación de bajo par transferencia aséptica conforme a los estándares de GMP transferencia aséptica con sistema rtp bolsas de transferencia aséptica de un solo uso sistemas de transferencia aséptica para uso en laboratorio transferencia aséptica de materiales biológicos válvula AB conforme con las regulaciones GMP válvula ab de acero inoxidable con electropulido válvula AB para el manejo de sustancias citotóxicas válvula AB conforme a los estándares de la FDA válvula ab para seguridad en procesos farmacéuticos
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Las Válvulas Rotativas de AVM aseguran una dosificación precisa de polvos y granulos en sistemas de transporte neumático, combinando el cierre al aire con capacidades de descarga. El diseño de rotor en forma de estrella previene el puenteo del material, mientras que la construcción en acero endurecido resiste el desgaste en aplicaciones de harina, cemento y pellets plásticos. Aptas para entornos de presión positiva/negativa, ofrecen operación compacta, 24/7 con calidad certificada ISO 9001.