Hygienische und aseptische Armaturen für die pharmazeutische und Lebensmittelindustrie | AVM

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Drehventil für effizientes Pulverhandling und Durchflussregelung

Drehventil für effizientes Pulverhandling und Durchflussregelung

Das Drehventil ist entscheidend für Anwendungen, die eine präzise Steuerung des Pulverdurchflusses erfordern, wie beispielsweise in der Lebensmittel-, Pharma- und chemischen Industrie. Dieses Ventil gewährleistet einen gleichmäßigen und genauen Materialtransport, auch unter Hochleistungs- und Hochdruckbedingungen. In verschiedenen Ausführungen erhältlich, kann es an spezifische Verarbeitungsanforderungen angepasst werden, einschließlich Dosierung, Gasabdichtung und Mischung von Zutaten. Sein robustes Design sorgt für einen effizienten Betrieb mit minimaler Stillstandszeit und trägt so zu einer verbesserten Produktivität und Durchflusssteuerung bei.
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Warum uns wählen?

Hygienische Gestaltung

Unsere hygienischen Absperrklappen sind speziell für Branchen mit hohen Hygienestandards wie Lebensmittel- und Pharmaindustrie konzipiert und gewährleisten glatte, nicht zurückhaltende Oberflächen, die das Bakterienwachstum verhindern.

Niedrige Wartungskosten

Unsere Membranventile sind so konzipiert, dass sie nur geringe Wartungsarbeiten erfordern, wodurch die Gesamtbetriebskosten gesenkt werden und eine gleichbleibende Leistung in sensiblen Branchen sichergestellt ist.

Flexible Durchflussregelung

Unsere Segmentkugelhähne bieten eine präzise Durchflussregelung für verschiedene Medien und eignen sich daher ideal für Branchen wie die Papierherstellung und Petrochemie.

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Aseptischer Dichtungsventil

Die Drehventile von AVM für einen kontinuierlichen Materialfluss sorgen für eine gleichmäßige Förderung von Pulvern und Granulaten in pneumatischen Systemen. Das sternförmige Rotor-Design verhindert Brückenbildung, während die luftgedichtete Struktur einen konstanten Fluss bei Anwendungen mit Mehl, Zement und Kunststoffgranulat gewährleistet. Aus verschleißbeständigen Legierungen hergestellt, ermöglichen sie einen 24/7-Betrieb mit minimaler Wartung.

Häufig gestellte Fragen

Wie funktioniert ein pneumatisches Regelventil?

Pneumatische Regelventile nutzen Druckluft, um das Ventil zu betätigen und die Strömung von Gasen oder Flüssigkeiten zu steuern. Häufig in der industriellen Automatisierung und chemischen Verarbeitung eingesetzt, bieten sie eine präzise Durchflussregelung, erfordern nur geringe Wartung und eignen sich ideal für explosionsgefährdete Bereiche.
Ein Pulverventil steuert den Fluss pulverförmiger Materialien unter Verwendung von trockenen Gasen, um Reibung zu verringern und Verstopfungen zu vermeiden. Es sorgt durch den Verzicht auf mechanische Scherkräfte für einen gleichmäßigen Durchfluss und kann je nach Anforderung angepasst werden – von kleinen Chargen bis zur großtechnischen Produktion.
Aufblasbare Dichtungen dehnen sich beim Aufblasen aus und bilden eine dichte Verbindung zwischen zwei Oberflächen. Sie werden häufig in Branchen wie Lebensmittel, Pharmazie, Textil und anderen eingesetzt, um Kontaminationen zu verhindern, saubere Umgebungen sicherzustellen und die Betriebseffizienz zu verbessern.
Rotationsschleusen dienen zur Steuerung des Flusses pulverförmiger Materialien und bieten genaue Dosier- sowie Sperrfunktionen gegen Gase. Sie sind in Branchen wie Lebensmittel, Pharmazie und Chemie entscheidend, um eine gleichmäßige Förderung sicherzustellen und Materialaustritte zu verhindern.
Die aseptische Übertragung gewährleistet, dass Materialien zwischen Systemen übertragen werden, ohne die Sterilität zu beeinträchtigen. Sie ist in der pharmazeutischen Industrie, Biotechnologie und Lebensmittelproduktion unerlässlich, um mikrobielle Kontamination während der Übertragung empfindlicher Produkte zu verhindern.

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kUNDENBEWERTUNG

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Verlässliche Feststoffverarbeitung im Chemiepulverprozess

Die Bewältigung abrasiver Kunststoffgranulate in unserer Verleimungsanlage war herausfordernd, bis zu diesen Ventilen. Der gehärtete Stahlrotor widersteht Verschleiß, und das druckdichte Design gewährleistet einen konsistenten Durchfluss unter negativem Druck. Wir haben Verstopfungen beseitigt und die Wartung um 50 % reduziert im Vergleich zu unseren vorherigen Schiebetoren.

Jennifer Lee ist ein guter Mann.
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Unsere Tablettierungsproduktionslinie verlässt sich auf diese Ventile für eine genaue Pulverdosierung. Der variabelgeschwindige Rotor ermöglicht eine feinjustierte Materialflusssteuerung, was entscheidend ist für die Aufrechterhaltung der Mischhomogenität. Das schnellwechselbare Gehäuse vereinfacht das Reinigen zwischen den Chargen, und das 3A-zertifizierte Design erfüllt unsere strengen Pharmastandards.

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sternförmiges Drehventil für Bulk-Materialien drehventil für das Fördern von Kunststoffpellets drehventil für Mehlverarbeitung drehventil mit staubdichtem Verschluss drehventil für kontinuierlichen Materialfluss geteilter Schmetterlingsventil aktiv und passiv gelenkkörperschmetterlingsventil für einfache Wartung edelstahl-Gelenkkörperschmetterlingsventil gelenkkörperschmetterlingsventil für Gasverteilung gelenkkörperschmetterlingsventil mit Positionsrückführsensor edelstahl-Segmentkugelventil segmentkugelventil mit antistatischem Design segmentkugelventil für Lebensmittelindustrie-Anwendungen segmentkugelventil für die Förderung von Pulvern segmentkugelventil mit Niederstoffbetrieb aseptischer Transfer gemäß GMP-Standard aseptischer Transfer mit RTP-System einmalige sterilen Transportsäcke aseptische Transfersysteme für Laborverwendung aseptischer Transfer biologischer Materialien aB-Ventil gemäß GMP-Vorschriften edelstahl-Ab-Düse mit Elektropolitur aB-Ventil zur Behandlung zytotoxischer Substanzen aB-Wert in Übereinstimmung mit FDA-Standard ab-Düse für Sicherheit im pharmazeutischen Prozess
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Die Drehventile von AVM gewährleisten eine präzise Dosierung von Pulvern und Granulaten in pneumatischen Förderanlagen, wobei sie Luftschlossfunktion mit Entladefähigkeiten kombinieren. Das sternförmige Rotor-Design verhindert Materialbrückenbildung, während die gehärtete Stahlkonstruktion Verschleiß in Anwendungen wie Mehl, Zement und Kunststoffgranulat widersteht. Geeignet für positive/negative Druckumgebungen bieten sie kompakte, 24/7-Betriebsfähigkeit mit ISO 9001-zertifizierter Qualität.