မှုန့်၏ သီးခြားလက္ခဏာများအလိုက် ရိုတေရီဗားလ်ဗကို ရွေးချယ်ခြင်း

မှုန့်စီးဆင်းမှုအပြုအမူနှင့် ရော်တေရီဗာဗ် ဒီဇိုင်းကို ကိုက်ညီအောင်လုပ်ခြင်း

အနက်ရှိုင်းဆုံး ရပ်တန့်မှု ထောင့်၊ စီးဆင်းမှုလုပ်ဆောင်ချက် နံပါတ် (FF) နှင့် တံတားကူးခြင်း အန္တရာယ် ဆန်းစစ်မှု

ဘူတာများစီးဆင်းမှုကို ကြည့်လျှင် ရော့တာရီဗားများတွင် ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများကို ခန့်မှန်းရာတွင် ထင်ရှားသော အချက်နှစ်ချက်မှာ အနက်ရှိုင်းဆုံးထောင့် (angle of repose) နှင့် Flow Function Number (FF) ဟုခေါ်သော အရာဖြစ်သည်။ အနက်ရှိုင်းဆုံးထောင့်သည် ဒီဂရီ ၅၀ အထက်ရှိသော ပစ္စည်းအများစုသည် ပုံမှန် ရိုတာများတွင် ပိတ်ဆို့တတ်ကြသည်။ ထို့ကြောင့် စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန် အတွက် offset pocket များ ထည့်ခြင်း (သို့) ဝင်ပေါက်များကို စူးရှအောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အရာများကို အင်ဂျင်နီယာများက ညှိနှိုင်းပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ FF သည် ၂ အောက်ရှိသော ဘူတာများ၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် အတူတကွ ကပ်ငြိနေခြင်းဖြစ်ပြီး ပိတ်ဆို့မှုပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေ အလွန်များပါသည်။ အမျိုးအစားခွဲထားသော အမှုန့်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ လေ့လာမှုများအရ ကပ်ငြိနေသော ဘူတာများသည် လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းသော ဘူတာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိတ်ဆို့မှုများ ၇၀% ပိုများကြောင်း တွေ့ရှိရပါသည်။ ဤပြဿနာကို ကျော်လွှားရန်အတွက် rotor-to-housing clearances ကို ဂရုတစိုက် ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှုန့်များ စုပုံနေသော အမှုန့်များအတွက် ၀.၁ မှ ၀.၃ mm အတွင်းရှိသော အလွန်ကျဉ်းမြောင်းသော နေရာများ လိုအပ်ပြီး ပို၍ကြမ်းသော ပစ္စည်းများအတွက် ၁ မှ ၃ mm အထိ ကွာဟမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ကောင်းမွန်သော ဒီဇိုင်းများတွင် ပူးပေါင်းကပ်နေသော အမှုန့်များကို ခွဲခြားပေးသည့် အထူး pocket ပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဖိအားစမ်းသပ်မှုများတွင် ၄% ထက်မပိုသော ယိုစိမ့်မှုသာရှိသည့် ပိုကောင်းသော ပိတ်ဆို့မှုများ ပါဝင်လေ့ရှိပါသည်။

ရိုတာပေါက်ဆီဖိုင်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုတည်ငြိမ်မှုပေါ်တွင် ပူးပေါင်းမှု၏ သက်ရောက်မှု

သေးငယ်သော အမှုန့်များကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အသုံးပြုမှုအလိုက် ဖြည့်သွင်းမှု ထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှု တစ်သမတ်တည်းမဖြစ်ခြင်းတို့ကို မကြာခဏ တွေ့ရသည်။ တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ကို ဥပမာအဖြစ်ယူပါက ၎င်းတွင် Carr Index သည် 35 ကျော်ပြီး အောက်ပိုက်ဆံပါသော ဘီးများကို အသုံးပြုပါက pocket fill 92% ခန့်အထိ ရနိုင်သည်။ ယခင်ဘီးဒီဇိုင်းများဖြင့် တွေ့ရသည့် 65% မှ အတော်လေး ကွာခြားမှုရှိသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤဘီးအသစ်များသည် အမှုန့်များ နံရံများတွင် ကပ်နေမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ပစ္စည်းများ ထွက်ရှိရန် ပိုကောင်းသော ထောင့်များကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အလုပ်သမားများက လှည့်နှုန်းကို RPM 20 အောက်တွင် ထားခြင်းဖြင့် နှိပ်စရာမလိုသော ထုတ်လွှတ်မှု ပဲ့ထိုးမှုများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေကြောင်း တွေ့ရှိကြသည်။ ဤနှေးသော လှည့်နှုန်းများတွင် အမှုန့်များ ပိုက်ဆံများအတွင်း ဖိအားပေးမှု ဖြစ်နိုင်ခြေ နည်းပါးပြီး ပလုတ်ပလတ် 3% အတွင်း တိကျမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။ မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ဘာဖြစ်မည်နည်း။ ဤအချက်သည်လည်း အလွန်အရေးကြီးသည်။ Ra တန်ဖိုး 0.4 မိုက်ခရွန်အောက်သို့ လျော့နည်းအောင် လျော့ချထားသော ဘီးများသည် ပုံမှန်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အဆင့်အတန်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အပေါင်းအသားများ စုဝေးမှုကို 40% ခန့် လျော့နည်းစေသည်။ ဆက်တိုက်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အလုပ်လုပ်နေသော ထုတ်လုပ်သူများက ဤအချက်သည် တစ်ခုမှ တစ်ခုသို့ အမှန်တကယ် ကွာခြားမှုကို ဖြစ်စေကြောင်း သတိပြုမိကြသည်။

မာကျောသော အမှုန့်ပစ္စည်းများ အသုံးပြုမှုတွင် ကြီးမားသော ပွန်းဒဏ်ရရှိမှုကို လျော့နည်းစေခြင်း

Mohs မာကျောမှု 5 သို့မဟုတ် ထို့ထက်မြင့်မားသော အလူမီနာ (alumina) သို့မဟုတ် ဆီလီကွန်ကာဘိုက် (silicon carbide) ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် မျက်နှာပြင်များကို ဖဲ့ဖျက်၍ ထပ်တလဲလဲ တိုက်မိမှုများကြောင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဖြစ်စေသဖြင့် ဗာဗွမ်းများအတွက် အလွန်ဆိုးရွားသော ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အပိုင်းအစ၏ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ကြည့်လျှင် ထောင့်ချွန်ပုံရှိသော အပိုင်းအစများသည် ဝိုင်းပုံရှိသော အပိုင်းအစများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပွန်းပဲ့မှုပြဿနာကို 30 ရာခိုင်နှုန်းမှ 50 ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်ပါသည်။ ဤထောင့်ချွန်များသည် ရိုတာဗန်းများ၏ ရှေ့အစွန်းများနှင့် ဟောက်စင်း၏ ထွက်ပေါက်ဧရိယာများအနီးတွင် ပျက်စီးမှုကို အဓိက စုစည်းစေပါသည်။ အမှန်တကယ်မြင်တွေ့ရသည်မှာ သတ္တုပစ္စည်းများပေါ်တွင် လအလိုက် လရုပ်သဏ္ဍာန်အမှတ်အသားများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့ ဆက်လက်ဖြစ်ပွားပါက ပိတ်ဆို့မှုများ ပျက်ကွက်လာပြီး စနစ်တစ်ခုလုံးသည် ၎င်းကိုင်တွယ်သော ပစ္စည်းပမာဏကို တိကျစွာ တိုင်းတာနိုင်မှု လျော့နည်းလာပါသည်။

Mohs မာကျောမှု၊ အပိုင်းအစ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ရိုတာဗန်းများနှင့် ဟောက်စင်းပေါ်ရှိ ပွန်းပဲ့မှုပုံစံများ

အမှုန်ဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုသည် ပျက်စီးမှုပုံစံကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ Mohs 7 ထက်မြင့်သော အမှုန့်များသည် ကာဗွန်ဟင်းလျားဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို လအနည်းငယ်အတွင်း မာကျောသော ကွဲအက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့် ထက်မြက်သော quartz (Mohs 7) သည် အဆင့်တူ Mohs ခိုင်မာမှုရှိသည့် garnet ကို ဝိုင်းပေးထားသည့်အရာထက် သုံးဆပိုမြန်စွာ ဘောင်အမျက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပွန်းပဲ့မှုမြေပုံဆွဲခြင်းသည် အရေးကြီးသော ဧရိယာ (၃) ခုကို ဖော်ထုတ်ပေးသည်-

• Vane ထိပ်များ၊ အမြန်နှုန်း 15–25 m/s တွင် အမြင့်ဆုံးရောက်သည့်နေရာ
• အောက်ပိုင်း ဘောင်အပိုင်းများ၊ စုပုံနေသော အမှုန့်များကြောင့် လှုပ်ရှားမှုဖြင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ခံရသည့်နေရာ
• ရေဒီယယ် အကွာအဝေးများ၊ အစိတ်အပိုင်းများ တွဲဖက်နေသည့် မျက်နှာပြင်များကို ပွန်းပဲ့စေသည့် အစိတ်အပိုင်းများ ဝင်ရောက်နေသည့်အခါ ပို၍ကျယ်လာသည်

ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြေရှင်းနည်းများ- ခိုင်မာသော သွေးများ၊ စီရမစ် အဖုံးများနှင့် Vane ၏ ဂျီဩမေတြီကို အကောင်းဆုံးပြုပြင်ထားခြင်း

ပွန်းပဲ့မှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချရန်သည် ပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဆိုင်ရာ ဗျူဟာများကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်းအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်-

• ခိုင်မာသော သွေးများ : ကြွေကုလားအုပ်ကာဗိုက် (58–65 HRC) သည် ဆီလီကာများ များပြားသော အသုံးချမှုများတွင် အဏုမြူဖြတ်တောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်
• စီရမစ်အဖုံးများ : Alumina သို့မဟုတ် zirconia ထည့်သွင်းမှုများသည် Mohs 9+ အမှုန့်များအတွက် ပွန်းပဲ့မှုကို 90% လျှော့ချပေးသည်
• ဂျီဩမေထရိဆိုင်ရာ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း :
  • ဘီးတွင်းပုံသဏ္ဍာန်များသည် အမှုန်အမြှော်များ၏ ထိခိုက်မှုကို လွှဲပြောင်းပေးပါသည်
  • အနားသည် ပျက်စီးခြင်းမှ နှေးကွေးစေရန် အနည်းဆုံး 8 mm အထူရှိရမည်
  • အနားကပ် အကွာအဝေးများ ကျဉ်းလာခြင်းဖြင့် အမှုန်အမြှော်များ ပိတ်မိမှုကို လျော့နည်းစေသည်

သံမဏိကျောက်ခဲကို ကိုင်တွယ်ခြင်းတွင် အပူဓာတ်ဖြန်းခြင်းဖြင့် အသုံးပြုနိုင်သည့် အလ пок်များသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို 400% အထိ တိုးမြှင့်ပေးပြီး၊ အဆင့်မြှင့် ရိုတာဂျီဩမေထရိသည် အစားထိုးမှုကာလကို တစ်နှစ်လျှင်တစ်ကြိမ်မှ နှစ်နှစ်တစ်ကြိမ်အထိ တိုးမြှင့်ပေးသည် - စီးဆင်းမှုနှုန်း သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့မှုကို စွန့်လွှတ်ခြင်းမရှိဘဲ။

အမှုန်အမြှော်၊ ရေစုပ်စွမ်းအားမြင့် သို့မဟုတ် လောင်စာအမှုန်များအတွက် ပိတ်ဆို့မှု တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေခြင်း

ဖိအားကွာခြားမှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ ပိတ်ဆို့မှုနှုန်းများနှင့် ATEX သဘောတူညီမှုရှိသော ရိုတာဗာဗ်ပိတ်ဆို့မှုစနစ်များ

အမှုန်အမွှားများကို ရွေ့လျားစဉ် ကောင်းမွန်သော ပိတ်ဆို့မှုကို အထူးဂရုစိုက်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူတတ်သော သို့မဟုတ် မီးလောင်နိုင်သော အမှုန်အမွှားများအတွက် ပို၍ပင် အရေးကြီးပါသည်။ အလွန်သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများကြားရှိ အကွာအဝေးများကို အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များ ဖြတ်သန်းနိုင်ပါသည်။ စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူလိုသော ပစ္စည်းများသည် လေထဲသို့ ထုတ်လွှတ်ခံရသည့်အခါ ချက်ချင်း စိုထိုင်းဆကို စုပ်ယူစတင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အောက်ဆီဂျင်ဝင်ရောက်ခြင်း သို့မဟုတ် စတိတ်တစ်က်လျှပ်စစ် စုဝေးလာခြင်းတို့ကြောင့် မီးလောင်နိုင်သော ဖုန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည့် ပြဿနာလည်း ရှိပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုများ မည်မျှကောင်းမွန်သည်ကို စစ်ဆေးရန် အများစုသည် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွင်း မည်သည့်အမျိုးအစား ယိုစိမ့်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ကြောင်း စစ်ဆေးရန် ဗာဗ်များတစ်လျှောက် အမှန်တကယ် ဖိအားကွာခြားမှုများကို အသုံးပြု၍ ကွာခြားသော ဖိအားစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်ကြပါသည်။ အန္တရာယ်ရှိသည်ဟု မှတ်ယူသော အရာများအတွက် လုပ်ငန်းအများစုသည် ယိုစိမ့်မှုအများဆုံး ၀.၅% ကို သတ်မှတ်ထားပါသည်။ ATEX စံနှုန်းများအရ တည်ဆောက်ထားသော စနစ်များတွင် မီးလောင်မှုများ ပျံ့နှံ့ခြင်းကို တားဆီးသော အထူးပိတ်ဆို့မှုများ၊ မီးစွဲနိုင်သော စပ်ကြားမှ လျှပ်စစ်ကို ဖယ်ရှားပေးသော ပစ္စည်းများနှင့် ဆက်သွယ်မှုရှိသော လေအား စီးဆင်းမှုများ ပါဝင်ပါသည်။ ဤအရာများသည် အရာအားလုံးကို ပိတ်ဆို့ထားပြီး ဘေးကင်းစေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ပိတ်ဆို့မှုများတွင် မာကျောသော မျက်နှာပြင်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် အဆုံးပိုင်း ပြားများကို ချိန်ညှိနိုင်ခြင်းတို့သည် အကြိမ်ကြိမ် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် ကြမ်းတမ်းသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အရေးကြီးသော တင်းကျပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် စက်ရုံဘေးကင်းလုံခြုံမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

အထူးခြောက်သွေ့သော အမှုန့်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အပူချိန်၊ စိုထိုင်းဆနှင့် လျှပ်စစ်သက်ရောက်မှုပြဿနာများကို ဖြေရှင်းခြင်း

ရော့တာရီဗာဗ်ဒီဇိုင်းတွင် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန့်ဖြူးမှုများမှတစ်ဆင့် အမှုန့်ပေါင်းစည်းမှုကို ကာကွယ်ခြင်း

အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆဝင်ရောက်လာပါက စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ဖိအားပေးခြင်း (caking) နှင့် စီးဆင်းမှုပိတ်ဆို့ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အတွင်းပိုင်းတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိစေရန် အပူချိန်ထိန်းသိမ်းမှုပါရှိသော အထူးအိမ်အပြင်အဆင်စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤစိုထိုင်းဆပြဿနာကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုသော ခြောက်သွေ့သည့် ပိုလီမာအမှုန့်များတွင် စတက်တစ်လျှပ်စီးကြောင်းများ အလွန်အမင်း စုဝေးတတ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံ ဗို့အား ၅,၀၀၀ ကျော်အောင် ရှိတတ်ပါသည်။ ဤစတက်တစ်လျှပ်စီးကြောင်းများကြောင့် အဏုများ အတူတကွ ကပ်နေပြီး စီးဆင်းမှုကို ပိတ်ဆို့စေသည့် တံတားပုံစံဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ဖြေရှင်းနည်းမှာ ကာဗွန်ဖြင့် ဖြည့်ထားသော ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် မြေနှင့်ဆက်သွယ်ထားသော မက်တယ်ပန်ကာများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ရိုတာများအတွက် အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် စတက်တစ်လျှပ်စီးကြောင်းကို သင့်တော်စွာ စွန့်ထုတ်နိုင်စေပြီး စိုထိုင်းဆကို လွယ်လွယ်စုပ်ယူတတ်သော ပစ္စည်းများအတွက် တံတားပုံစံဖြစ်ခြင်းပြဿနာကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ စနစ်တစ်ခုလုံးတွင် မျက်နှာပြင်များပေါ်ရှိ စိုထိုင်းဆနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကို စောင့်ကြည့်ရန် စက်တပ်ဆင်များကိုလည်း တပ်ဆင်ထားပါသည်။ ဤစက်တပ်ဆင်များမှ ပေးပို့သော အချက်အလက်များအရ လုပ်သားများသည် လေသန့်ထုတ်လွှတ်မှုပမာဏ သို့မဟုတ် ရိုတာ၏ လည်ပတ်နှုန်းကဲ့သို့သော အရာများကို ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ ဆေးဝါးပစ္စည်းများ၊ ပရင့်တာတိုင်နာများ နှင့် စတက်တစ်လျှပ်စီးကြောင်းစုဝေးမှုကို အထူးထိခိုက်လွယ်သော ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ရွှေ့ပြောင်းရာတွင် ဤပေါင်းစပ်ချဉ်းကပ်မှုသည် အလွန်ထိရောက်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

FAQ အပိုင်း

အမှုန်အမွှားစီးဆင်းမှု အပြုအမူအတွက် ရိုတေရီဗာဗဒီဇိုင်းဆိုတာ ဘာလဲ?

ရိုတေရီဗာဗဒီဇိုင်းတွင် အမှုန်အမွှား၏ စီးဆင်းမှု ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော တံတားကဲ့သို့ဖြစ်ခြင်း၊ ကပ်ငြိမှုများ စုပုံခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့မှုတို့ကို လျော့နည်းစေရန် ထောင့်များ၊ အကွာအဝေးများနှင့် အိတ်ပ�ုံစံများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း ပါဝင်ပါသည်။

အန်ကိုယ်ယ်ထောင့်ကို အဘယ်ကြောင့် အရေးထားရပါသနည်း?

အန်ကိုယ်ယ်ထောင့်သည် ရိုတေရီဗာဗများတွင် တံတားကဲ့သို့ဖြစ်ခြင်း ပြဿနာများကို ကြိုတင်ခန့်မှန်းရာတွင် အကူအညီပေးပါသည်။ အန်ကိုယ်ယ်ထောင့် ၅၀ ဒီဂရီထက် ပိုမြင့်သော ပစ္စည်းများသည် ကပ်တတ်ပြီး ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။

မို့(Mohs) မာခိုင်မှုသည် ရိုတေရီဗာဗ ပွန်းပဲ့မှုကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း?

မို့(Mohs) မာခိုင်မှု ၅ သို့မဟုတ် ထို့ထက်မြင့်မားသော ပစ္စည်းများသည် ဗာဗအစိတ်အပိုင်းများတွင် သိသိသာသာ ပွန်းပဲ့စေနိုင်ပြီး မာကျောသော သတ္တုတွဲများနှင့် စီရမစ်လွှာများကဲ့သို့သော ပွန်းပဲ့မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဖြေရှင်းချက်များ လိုအပ်ပါသည်။

အလွန်ပါးသော အမှုန်အမွှားများအတွက် ပိတ်ဆို့မှု တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့ သေချာစေနိုင်ပါသနည်း?

ဖိအားကွာခြားမှုစမ်းသပ်မှုပြုလုပ်ခြင်း၊ ATEX စနစ်များနှင့် ကိုက်ညီသော စနစ်များကို အသုံးပြုခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်မှုနှင့် မီးဘေးအန္တရာယ်များကို ကာကွယ်နိုင်သော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် သင့်တော်သော ပိတ်ဆို့မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

အပူနှင့် လျှပ်စစ်စတဲတစ်က် စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် မည်သည့်ဖြေရှင်းချက်များ ရှိပါသနည်း?

အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များနှင့် ပိုလျှံစီးဆင်းမှုပစ္စည်းများသည် ခဲပြားများဖြစ်ခြင်းနှင့် စတဲတစ်စုလုံးဖြစ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးကာ အထူးခြောက်လောင်းမှုပစ္စည်းများ၏ အဆက်မပြတ်စီးဆင်းမှုကို သေချာစေပါသည်။