Maxsus poroshok xususiyatlariga qarab aylanuvchi ventilyatorni tanlash

Aylanuvchi ventilda dizaynni suv oqimi xulqiga moslashtirish

Qo'yilish burchagi, Oqim funktsiyasi raqami (FF) va Ko'priklanish xavfi baholash

G'ildirakli ventillarda aralashuv muammolarini bashorat qilish uchun changsimon moddalarning oqishini o'rganishda ikkita asosiy omil — tinch turish burchagi va oqish funktsiyasi raqami (FF) — ajralib turadi. Odatda, 50 gradusdan yuqori tinch turish burchagiga ega bo'lgan aksariyat materiallar oddiy rotorlarda qotib qoladi. Bu esa muhandislarni materialni tizimda to'g'ri oqishini ta'minlash uchun ofsetli cho'ntaklar qo'shish yoki konus shaklidagi kirishlar yaratish kabi narsalarni sozlashga majbur qiladi. Asosan, bir-biriga yopishadigan moddalar uchun FF 2 dan past bo'lganda aralashuv muammolari ehtimoli ancha yuqori. Partikali moddalarni qayta ishlash bo'yicha tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, bu yopishqoq changsimon moddalar erkin oqadiganlarga qaraganda taxminan 70% ko'proq aralashadi. Bu muammoni hal etish uchun rotor va korpus orasidagi bo'shliqlarga e'tibor qaratish kerak. Bir-biriga yopishadigan maydali changsimon moddalar 0,1 dan 0,3 mm gacha bo'lgan juda tor bo'shliqlarni, g'ovlakroq materiallar esa 1 dan 3 mm gacha bo'shliqlarni saqlay oladi. Yaxshi dizaynlarda odatda bir-biriga yopishgan zarralarni ajratuvchi maxsus cho'ntak shakllari hamda sinovdan o'tkazilganda 4% dan oshmaydigan ta'minotni saqlaydigan germetiklar ishlatiladi.

Rotor Soqolini To'ldirish Samaradorligi va Chiqarish Doimiylikka Bog'liq Bo'lish Ta'siri

Bir xil maydalangan kukunlar bilan ishlaganda, turli sohalarda to'ldirish samaradorligi va chiqarish bir tekisliligi bilan bog'liq muammolarga duch kelamiz. Titan oksidga misol qilib oladigan bo'lsak, uning Karr indeksi 35 dan yuqori bo'ladi va sirti chuqursiz rotorlarni ishlatganda taxminan 92% gacha bo'lgan cho'ntakka to'ldirish ko'rsatkichiga erishadi. Bu eski dizayndagi rotorlarda kuzatiladigan odatdagi 65% dan sezilarli darajada yuqori ko'rsatkichdir. Nima uchun? Chunki yangi rotorlar zarrachalarning devorlarga yopishishini kamaytiradi hamda materialni to'g'ri chiqish uchun yaxshiroq burchaklar hosil qiladi. Operatorlar aylanish tezligini 20 RPM dan pastroq saqlash chiqarish pulsatsiyasini kamaytirishda haqiqatan ham yordam berishini aniqlashdi. Shu kabi past tezliklarda cho'ntak ichida material siqilish ehtimoli kam bo'ladi va hali ham ijobiy yoki salbiy 3% doirasida aniq natija olinaveradi. Sirtining tinishi qanday? Bu ham juda muhim. Elektropolirlangan rotorlarning Ra qiymati 0,4 mikronga yetib boradi va bu oddiy mashinaning tinishiga qaraganda birikish jarayonini taxminan 40% ga kamaytiradi. Uzluksiz jarayonlar ustida ishlayotgan ishlab chiqaruvchilar bu narsaning navbatchi aralashmalardan ketma-ket barqaror natijalarga erishishda katta farq hosil qilishini sezishmoqda.

Yuqori qattiqlikdagi changli aralashmalarda yeyilishning oldini olish

Alumina yoki kremniy karbidi kabi Mohs bo'yicha qattiqchiligi 5 yoki undan yuqori bo'lgan materiallar sirtlarga kesib kirishi va takroriy ta'sirlar tufayli charchash hosil qilishi tufayli ventillar uchun jiddiy muammolarni keltirib chiqaradi. Shu bilan birga, zarrachalarning shakliga ham e'tibor berish kerak — aylanma zarrachalarga qaraganda burchakli zarrachalar yeyilish muammosini taxminan 30 dan hatto 50 foizgacha yomonlashtirishi mumkin. Bu o'tkir burchaklar zarba etuvchi ta'sirni rotor plastinkalari old tomonidagi qirralariga va korpusning chiqish sohasiga ya'ni eng sezgir joylarga jamlab qo'yadi. Haqiqatda biz metall qismlarda vaqt o'tishi bilan hilal shaklidagi izlarning paydo bo'lishini kuzatamiz. Jarayon davom etar ekan, germetiklanish buziladi va butun tizim qayta ishlangan modda miqdorini aniqlashda kamroq aniq ishlay boshlaydi.

Mohs Qattiqchiligi, Zarrachalar Shakli va Rotor Plastinkalari Hamda Korpusdagi Yeyilish Namunalari

Qattiqlik muvaffaqiyatsizlik rejimini belgilaydi: Mohs 7 dan yuqori bo'lgan changlar karbonatli po'lat komponentlarida bir necha oy ichida nozik sindirishga olib kelishi mumkin. Masalan, keskin qirrali kvarts (Mohs 7) bir xil qattiqlikdagi yumaloq granitga qaraganda uch marta tezroq korpuslarni oshqindi. Oshqindi xaritasi uchta tanlovchi zonani aniqlaydi:

• Quvurlarning uchlari, bu erda ta'sir tezligi 15–25 m/s gacha etadi
• Pastki korpus kvadrantlari, to'planayotgan mayda fraktsiyalar tomonidan sirpanish oshqindisiga duchor
• Radial bo'shliqlar, ularni bir-biriga mos sirtlar bilan oshqindi tufayli kengayadi

Tashqi ta'sirlarga chidamli echimlar: Qattiqroq qotishmalar, keramik qoplamalar va optimallashtirilgan quvur geometriyasi

Samolyotlarni himoya qilish samarali bo'lishi uchun materiallar va geometrik strategiyalarning birlashgan tizimiga tayanadi:

• Qotiq qotishmalar : Xrom karbid qatlamlari (58–65 HRC) yuqori silikatli muhitda mikrokesishga qarshi turadi
• Keramik qoplamalar : Alyuminiy yoki tsirkoniya plastinkalari Mohs 9+ darajadagi changlar uchun oshqindini 90% ga kamaytiradi
• Geometrik optimallashtirish :
  • Yumaloq quvur shakllari zarrachalarning urilish ta'sirini yo'nalishini o'zgartiradi
  • 8 mm ga teng bo'lgan minimal qirrali qalinlik chegarasi yon tomonning chidamligini oshiradi
  • Yaqqol farq qiladigan bo'shliqlar zarralarning saqlanishini kamaytiradi

Issiqlik porlayotgan qoplamalar sement klinkerlar bilan ishlash muddatini 400% ga uzaytiradi, shu bilan birga, takomillashtirilgan rotor geometriyasi almashish muddatini chorak yilda ikki yilda birga uzaytiradi — tashqi o'tkazuvchanlik yoki germetiklikni yo'qotmasdan.

Mayda, nam jo'shqin yoki yonuvchan changlar uchun germetiklik butunligini ta'minlash

Differentsial bosim sinovlari, quyosh tezligi va ATEX talablarga javob beradigan aylanuvchan valv germetik tizimlari

Sifonlangan changlar, ayniqsa namlikni o'ziga oladigan yoki o't olishi mumkin bo'lgan changlarni tashishda to'liq germetiklikni ta'minlash juda muhim. Maydali zarralar komponentlar orasidagi maydaroq bo'shliqlardan o'tib ketadi. Namlikni yoqtiradigan materiallar havo bilan aloqaga kirishi bilan darhol namlikni shimib oladi. Shuningdek, kislorod kirib qolganida yoki statik elektr to'planayotganda portlovchi changlar o't xavfli vujudga keltiradi. Germetiklik darajasini tekshirish uchun ko'pgina korxonalarda klapanlarga haqiqiy bosim farqini berib, normal ishlash jarayonida qanday turdagi sizib chiqish sodir bo'lishi mumkinligini ko'rsatuvchi differentsial bosim sinovlarini o'tkazadi. Ko'p sanoat sohalarida xavfli deb hisoblanadigan narsalar uchun maksimal sizib ketish miqdori 0,5% ga belgilangan. ATEX standartlariga muvofiq qurilgan tizimlarga doimiy tozalovchi havo oqimi, alangani tarqalishini to'xtatadigan maxsus germetiklovchilar hamda ishqalanish natijasida hosil bo'ladigan zarba tokini olib ketadigan elektr o'tkazuvchan materiallar kiradi. Bular barcha narsani chegaralab, xavfsiz saqlashga yordam beradi. Germetiklovchilarda qattiq sirtlardan va sozlanadigan oxirgi plastinalardan foydalanish takroran isitish tsikllaridan keyin ham yoki g'ovali moddalarni tashish paytida ham muhim zich joylashuvni saqlash imkonini beradi. Bu yondashuv me'yoriy talablarga rioya qilish, mahsulot sifatini saqlash hamda korxona xavfsizligini ta'minlashni osonlashtiradi.

Sensitiv Guruchlarni Qayta Ishlashda Issiqlik, Namlik va Elektrostatik Muammolarga Yondashuv

Aylanuvchi Ventil Dizaynida Haroratni Boshqarish va Statikani Chiqarish Orqali Guruchlanishni Oldini Olish

Harorat o'zgarib turganda yoki namlik aralashib qolganda, qayta ishlash liniyalarida jild hosil bo'lish va oqishning uzilishi kabi muammolar yuzaga keladi. Maxsus haroratni boshqarish imkoniyatiga ega bo'lgan parda qoplamali korpus tizimlari ichki muhitni barqaror saqlab, shu muammoni oldini oladi. Shu bilan bir vaqtda, quruq polimer kukunlarimizda statik elektr zaryadi sezilarli darajada oshadi, ba'zan 5000 voltgacha yetadi. Bu statik zaryad zarralarning bir-biriga yopishishiga va oqishni to'sib qo'yuvchi ko'priklar hosil qilishiga olib keladi. Yechim nima? Rotorlar uchun uglerodli kompozitlar yoki yer bilan ulangan metall plastinalar kabi o'tkazuvchan materiallardan foydalanish. Bu materiallar statik zaryadni to'g'ri chiqarish imkonini beradi va namlikni osongina so'ruvchi materiallarda ko'prik hosil bo'lish muammosini taxminan uchdan ikkiga qisqartiradi. Shuningdek, biz tizim bo'ylab namlik darajasi hamda sirtlarda elektr zaryadini kuzatish uchun sensorlarni o'rnatamiz. Ushbu sensorlarning ko'rsatmalariga qarab, operatorlar tozalovchi havo oqimini yoki rotor aylanish tezligini sozlash kabi parametrlarni o'zgartiradi. Bu birlashtirilgan yondashuv farmatsevtika komponentlari, printer toneri hamda statik elektr to'planishga maxsus sezgir bo'lgan turli xil materiallarni tashish uchun juda yaxshi ishlaydi.

Savollar boʻlimi

Aralash moddalarning oqish xususiyati uchun aylanuvchi klapan dizayni nima?

Aylanuvchi klapan dizayni orqali aralashmalar tufayli vujudga keladigan muammolar, masalan, to'siq hosil bo'lishi, yopishish va iste'molga chidamli bo'lish kabi muammolarni kamaytirish maqsadida burchaklar, soxtlar va teshik shakllari optimallashtiriladi.

Qo'zg'alish burchagi nega muhim?

Qo'zg'alish burchagi aylanuvchi klapandagi to'siqlar muammosini bashorat qilishda yordam beradi. Qo'zg'alish burchagi 50 gradusdan yuqori bo'lgan materiallar tez-tez jamgalanib qoladi, shuning uchun konstruksiya sozlanishi kerak bo'ladi.

Moss qattiq-ligi aylanuvchi klapanning eskirishiga qanday ta'sir qiladi?

Moss qattiq-ligi 5 yoki undan yuqori bo'lgan materiallar klapan komponentlarida jiddiy abrasiv (silliq) eskirishga olib keladi, shuning uchun qattiqroq qotishmalar va keramik qoplamalar kabi eskirishga chidamli echimlarga ehtiyoj tug'iladi.

Maydaroq aralashmalar uchun germetiklik qanday ta'minlanadi?

Germetiklik farqli bosim sinovlaridan foydalanish, ATEX talablariga javob beradigan tizimlardan foydalanish hamda quyilish va o't olish xavflarini oldini oladigan materiallardan foydalanish orqali ta'minlanishi mumkin.

Issiqlik va elektrostatik muammolarni hal etish uchun qanday echimlar mavjud?

Haroratni boshqarish tizimlari va o'tkazuvchan rotordan tayyorlangan materiallar shikastlanish va statik to'planish kabi muammolarni oldini oladi, sezgir materiallarning uzluksiz oqishini ta'minlaydi.