নির্দিষ্ট পাউডার বৈশিষ্ট্যের জন্য রোটারি ভালভ নির্বাচন

পাউডার প্রবাহ আচরণের সাথে রোটারি ভালভ ডিজাইন মিলিয়ে নেওয়া

অপসারণের কোণ, প্রবাহ ফাংশন নম্বর (FF), এবং ব্রিজিং ঝুঁকি মূল্যায়ন

পাউডারের প্রবাহ নিয়ে আলোচনা করার সময়, ঘূর্ণায়মান ভালভগুলিতে ব্রিজিং সমস্যার পূর্বাভাস দেওয়ার জন্য দুটি প্রধান বিষয় হল অবশান্তির কোণ এবং যাকে 'ফ্লো ফাংশন নম্বর' (FF) বলা হয়। সাধারণত 50 ডিগ্রির বেশি অবশান্তির কোণ সহ বেশিরভাগ উপাদান সাধারণ রোটরগুলিতে আটকে যায়। এর মানে হল যে ইঞ্জিনিয়ারদের উপাদানটি সিস্টেমের মধ্য দিয়ে সঠিকভাবে প্রবাহিত রাখার জন্য অফসেট পকেট যোগ করা বা শঙ্কুয়িত আকারের প্রবেশপথ তৈরি করার মতো বিষয়গুলি সামঞ্জস্য করতে হবে। 2-এর নিচে FF সহ পাউডারগুলির জন্য, যার মানে হল এগুলি খুব বেশি আটকে থাকে, ব্রিজিং সমস্যা হওয়ার সম্ভাবনা অনেক বেশি। বাল্ক কঠিন উপাদান পরিচালনা সংক্রান্ত গবেষণা দেখায় যে স্বাধীনভাবে প্রবাহিত হওয়া উপাদানগুলির তুলনায় এই আঠালো পাউডারগুলি প্রায় 70% বেশি ঘনঘন ব্রিজিং করে। এই সমস্যা এড়ানোর জন্য রোটর এবং হাউজিংয়ের মধ্যে ফাঁকের দিকে খুব ভালোভাবে খেয়াল রাখা প্রয়োজন। যে সূক্ষ্ম পাউডারগুলি গুচ্ছাকার হয় সেগুলির জন্য 0.1 থেকে 0.3 মিমি পর্যন্ত খুব সরু ফাঁক প্রয়োজন, যেখানে মোটা উপাদানগুলি 1 থেকে 3 মিমি পর্যন্ত ফাঁক সামলাতে পারে। ভালো ডিজাইনগুলিতে সাধারণত বিশেষ পকেট আকৃতি যুক্ত থাকে যা আটকে থাকা কণাগুলিকে ভাঙতে সাহায্য করে, পাশাপাশি সীলগুলি চাপ পরীক্ষার সময় স্থায়ী হয় এবং পরীক্ষার সময় সর্বোচ্চ 4% ক্ষরণ দেখায়।

রোটার পকেট ফিল দক্ষতা এবং ডিসচার্জ ধ্রুবকতার উপর সমন্বয়ের প্রভাব

সংযুক্তিমূলক পাউডার নিয়ে কাজ করার সময়, বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পূরণের দক্ষতা এবং ডিসচার্জের সমানভাবে বের হওয়া নিয়ে প্রায়শই সমস্যা দেখা যায়। টাইটানিয়াম ডাই-অক্সাইডকে একটি কেস স্টাডি হিসাবে নেওয়া যাক—এর ক্যার ইনডেক্স 35 এর বেশি এবং অগভীর পকেটযুক্ত রোটার ব্যবহার করলে এটি প্রায় 92% পকেট ফিল পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। পুরানো রোটার ডিজাইনে সাধারণত 65% ফিল হওয়ার তুলনায় এটি বেশ উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি। কেন? কারণ এই নতুন রোটারগুলি কণাগুলির দেয়ালে লেগে থাকা কমায় এবং উপাদান সঠিকভাবে বের হওয়ার জন্য ভালো কোণ তৈরি করে। অপারেটরদের লক্ষ্য করা যায় যে 20 RPM এর নিচে গতি রাখলে ঘন ঘন ডিসচার্জ পালসগুলি কমাতে বেশ সাহায্য করে। এই কম গতিতে পকেটের ভিতরে উপাদান কম্প্যাক্ট হওয়ার সম্ভাবনা কম থাকে এবং তদুপরি প্লাস মাইনাস 3% এর মধ্যে ভালো নির্ভুলতা বজায় রাখা যায়। পৃষ্ঠের মসৃণতা সম্পর্কে কী বলা যায়? এটিরও বেশ গুরুত্ব আছে। যেসব রোটারগুলি ইলেকট্রো পলিশ করে Ra মান 0.4 মাইক্রনের নিচে নামানো হয়েছে, সেগুলি সাধারণ মেশিন ফিনিশের তুলনায় সংযুক্তিমূলক জমাট প্রায় 40% কমায়। ধারাবাহিক প্রক্রিয়ায় কাজ করা উৎপাদনকারীরা লক্ষ্য করেন যে এটি এক ব্যাচ থেকে আরেক ব্যাচে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল পাওয়ার ক্ষেত্রে বাস্তব পার্থক্য তৈরি করে।

উচ্চ-কঠোরতা পাউডার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ক্ষয়কারী ক্ষয় হ্রাস করা

অ্যালুমিনা বা সিলিকন কার্বাইডের মতো উপকরণ যাদের মোহস কঠোরতার রেটিং 5 বা তার বেশি, তারা ভালভগুলির জন্য গুরুতর সমস্যা সৃষ্টি করে কারণ এগুলি পৃষ্ঠগুলিতে কাটা করে এবং পুনঃপুন আঘাতের ফলে ক্লান্তি তৈরি করে। কণার আকৃতি বিবেচনা করার সময় এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ—বৃত্তাকার কণাগুলির তুলনায় কোণালো কণা ক্ষয়ের সমস্যাকে প্রায় 30 থেকে 50 শতাংশ পর্যন্ত আরও খারাপ করে তুলতে পারে। এই ধারালো কোণগুলি ক্ষতির সমস্ত চাপ ঠিক রোটর ভ্যানগুলির সামনের কিনারা এবং আবাসনের ডিসচার্জ এলাকার কাছাকাছি কেন্দ্রিত করে। আমরা যা প্রকৃতপক্ষে দেখি তা হল সময়ের সাথে সাথে ধাতব অংশগুলিতে এই অর্ধচন্দ্রাকৃতি দাগগুলি তৈরি হয়। এটি চলতে থাকলে, সিলগুলি ব্যর্থ হতে শুরু করে এবং সমগ্র সিস্টেমটি যে পরিমাণ উপকরণ প্রক্রিয়া করে তার পরিমাপে কম নির্ভুল হয়ে ওঠে।

মোহস কঠোরতা, কণার আকৃতি এবং রোটর ভ্যান ও আবাসনে ক্ষয় প্যাটার্ন

কঠোরতা ব্যর্থতার মode নির্ধারণ করে: মোস 7 এর উপরের গুঁড়োগুলি কয়েক মাসের মধ্যে কার্বন ইস্পাতের উপাদানগুলিতে ভঙ্গুর ভাঙন ঘটাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ধারালো কিনারাবিশিষ্ট কোয়ার্টজ (মোস 7) সমতুল্য কঠোরতা সহ গোলাকার গার্নেটের তুলনায় আবাসনগুলিকে তিন গুণ বেশি দ্রুত ক্ষয় করে। ক্ষয় ম্যাপিং তিনটি গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চল চিহ্নিত করে:

• ভেনের অগ্রভাগ, যেখানে প্রভাব বেগ 15–25 মি/সে-এ চূড়ান্ত হয়
• নিম্ন আবাসনের চতুর্ভুজ, যা জমা হওয়া সূক্ষ্ম কণার কারণে পিছলে যাওয়া ক্ষয়ের শিকার
• বিকিরণ ফাঁকগুলি, যা প্রবেশকৃত কণাগুলি ম্যাটিং তলগুলি ক্ষয় করার সাথে সাথে প্রসারিত হয়

ক্ষয়-প্রতিরোধী সমাধান: কঠিন খাদ, সিরামিক লাইনিং এবং অনুকূলিত ভেন জ্যামিতি

কার্যকর ক্ষয় হ্রাস উপাদান এবং জ্যামিতিক কৌশলগুলির সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে:

• শক্ত মিশ্রধাতু : ক্রোমিয়াম কার্বাইড ওভারলে (58–65 HRC) উচ্চ-সিলিকা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে মাইক্রো-কাটিং প্রতিরোধ করে
• সিরামিক লাইনিং : অ্যালুমিনা বা জিরকোনিয়া ইনসার্ট মোস 9+ গুঁড়োগুলির জন্য 90% ক্ষয় হ্রাস করে
• জ্যামিতিক অনুকূলকরণ :
  • বৃত্তাকার ভ্যান প্রোফাইলগুলি কণা আঘাত প্রতিহত করে
  • 8 মিমি সর্বনিম্ন টিপ পুরুত্ব প্রান্ত ব্যর্থতা বিলম্বিত করে
  • অভিসারী ক্লিয়ারেন্স গ্যাপগুলি কণা আটকে যাওয়া কমায়

সিমেন্ট ক্লিঙ্কার হ্যান্ডলিংয়ে তাপ স্প্রে কোটিং পরিষেবা আয়ু 400% পর্যন্ত বাড়ায়, যেখানে অপটিমাইজড রোটার জ্যামিতি প্রতি ত্রৈমাসিক থেকে দ্বিবার্ষিক পর্যন্ত প্রতিস্থাপনের ব্যবধান বাড়ায়—উৎপাদন ক্ষমতা বা সীলিং ছাড়াই ক্ষতি না করে

সূক্ষ্ম, আর্দ্রতাগ্রাহী বা দাহ্য গুঁড়োর জন্য সীলিং অখণ্ডতা নিশ্চিত করা

ডিফারেনশিয়াল চাপ পরীক্ষা, ক্ষরণ হার এবং ATEX-অনুযায়ী রোটারি ভালভ সীলিং সিস্টেম

সূক্ষ্ম গুঁড়ো সরিয়ে নিয়ে যাওয়ার সময় সঠিক সীলিং করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে যেগুলি আর্দ্রতা শোষণ করে বা আগুন ধরে যেতে পারে। ছোট ছোট কণা উপাদানগুলির মধ্যে থাকা সূক্ষ্ম ফাঁকগুলির মধ্য দিয়ে চলে যায়। আর্দ্রতা শোষণকারী উপকরণগুলি বাতাসের সংস্পর্শে আসা মাত্রই আর্দ্রতা শোষণ শুরু করে। এবং তারপর আছে জ্বলনশীল ধূলিকণার সমস্যা, যা অক্সিজেন ঢুকে পড়ার সময় বা স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ জমা হওয়ার সময় আগুনের ঝুঁকি তৈরি করে। সীলগুলি কতটা ভালো তা পরীক্ষা করার জন্য, বেশিরভাগ সুবিধাগুলিতে ডিফারেনশিয়াল চাপ পরীক্ষা করা হয়, যেখানে স্বাভাবিক পরিচালনার সময় কী ধরনের ক্ষতি হতে পারে তা দেখার জন্য ভালভগুলির মাধ্যমে প্রকৃত চাপের পার্থক্য প্রয়োগ করা হয়। বেশিরভাগ শিল্পক্ষেত্রে কোনও বিপজ্জনক কিছুর জন্য সর্বোচ্চ 0.5% ক্ষতির সীমা নির্ধারণ করা হয়। ATEX মানদণ্ড অনুযায়ী তৈরি সিস্টেমগুলিতে ধারাবাহিক পিউর্জ বায়ু প্রবাহ, আগুন ছড়িয়ে পড়া বন্ধ করার জন্য বিশেষ সীল এবং সম্ভাব্য স্ফুলিঙ্গ থেকে বিদ্যুত্ অপসারণের জন্য পরিবাহী উপকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। এগুলি সবকিছু নিয়ন্ত্রিত এবং নিরাপদ রাখতে সাহায্য করে। সীলগুলিতে কঠিন পৃষ্ঠ এবং সামঞ্জস্যযোগ্য প্রান্ত প্লেট ব্যবহার করা হয়, যা পুনরাবৃত্ত উত্তাপন চক্রের পরেও বা কঠিন পদার্থ নিয়ে কাজ করার সময়ও সেই গুরুত্বপূর্ণ টানটান ফিট বজায় রাখতে সাহায্য করে। এই পদ্ধতিটি নিয়ম মেনে চলা নিশ্চিত করে এবং পণ্যের মান এবং সামগ্রিক কারখানার নিরাপত্তা বজায় রাখে।

সংবেদনশীল পাউডার হ্যান্ডলিংয়ে তাপ, আর্দ্রতা এবং ইলেকট্রোস্ট্যাটিক চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান

রোটারি ভাল্ব ডিজাইনে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্ট্যাটিক অপসারণের মাধ্যমে কেকিং প্রতিরোধ

যখন তাপমাত্রা পরিবর্তন হয় অথবা আর্দ্রতা মিশে যায়, তখন প্রসেসিং লাইনগুলিতে কেকিং এবং প্রবাহ ব্যাহত হওয়ার মতো সমস্যা দেখা দেয়। ভিতরের অবস্থা ধ্রুব রাখার মাধ্যমে এই ঘনীভবনের সমস্যা রোধ করতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণযুক্ত বিশেষ জ্যাকেটযুক্ত হাউজিং সিস্টেম সাহায্য করে। একই সময়ে, আমরা যে শুষ্ক পলিমার গুঁড়োগুলি নিয়ে কাজ করি তাতে স্থির বিদ্যুৎ বেশ তীব্রভাবে জমা হয়, কখনও কখনও 5,000 ভোল্টের বেশি পর্যন্ত পৌঁছায়। এই স্থির বিদ্যুতের কারণে কণাগুলি একে অপরের সাথে লেগে যায় এবং সেতুর আকার নেয় যা প্রবাহ বন্ধ করে দেয়। সমাধান কী? কার্বন-পূর্ণ কম্পোজিট বা গ্রাউন্ড পয়েন্টে সংযুক্ত ধাতব ফ্যানগুলির মতো পরিবাহী উপাদানগুলি রোটারের জন্য ব্যবহার করা। এই উপাদানগুলি স্থির চার্জকে সঠিকভাবে পালানোর সুযোগ করে দেয়, যা আর্দ্রতা শোষণকারী উপকরণগুলির জন্য সেতুবন্ধনের সমস্যা প্রায় দুই তৃতীয়াংশ পর্যন্ত কমিয়ে দেয়। আমরা সিস্টেমের বিভিন্ন জায়গায় আর্দ্রতার মাত্রা এবং পৃষ্ঠের তড়িৎ চার্জ উভয়ের উপর নজরদারি করার জন্য সেন্সর স্থাপন করি। এই সেন্সরগুলি যা জানায় তার ভিত্তিতে, অপারেটররা পিউর্জ বায়ুর প্রবাহ কতটা হবে বা রোটার কত দ্রুত ঘুরবে তা সামঞ্জস্য করতে পারেন। ফার্মাসিউটিক্যাল উপাদান, প্রিন্টার টোনার এবং স্থির বিদ্যুতের জমা হওয়ার প্রতি বিশেষভাবে সংবেদনশীল বিভিন্ন উপকরণ স্থানান্তরের জন্য এই সমন্বিত পদ্ধতিটি খুব ভালোভাবে কাজ করে।

FAQ বিভাগ

পাউডার প্রবাহের আচরণের জন্য রোটারি ভালভ ডিজাইন কী?

রোটারি ভালভ ডিজাইনের মধ্যে পাউডারের প্রবাহের বৈশিষ্ট্যের কারণে সেতুবন্ধন, আসঞ্জনমূলক সঞ্চয় এবং ক্ষয়ের মতো সমস্যা কমানোর জন্য কোণ, খালি স্থান এবং পকেটের আকৃতি অনুকূলিত করা অন্তর্ভুক্ত থাকে।

অবসাদের কোণটি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

অবসাদের কোণটি রোটারি ভালভগুলিতে সেতুবন্ধনের সমস্যা ভবিষ্যদ্বাণী করতে সাহায্য করে। 50 ডিগ্রির বেশি অবসাদের কোণ সহ উপকরণগুলি আটকে যাওয়ার প্রবণতা রাখে, যা ডিজাইন সংশোধনের প্রয়োজন হয়।

মোস কঠোরতা কীভাবে রোটারি ভালভ ক্ষয়কে প্রভাবিত করে?

মোস কঠোরতা 5 বা তার বেশি সহ উপকরণগুলি ভালভ উপাদানগুলিতে উল্লেখযোগ্য ঘর্ষণজনিত ক্ষয় সৃষ্টি করতে পারে, যার জন্য শক্ত খাদ এবং সিরামিক লাইনিংয়ের মতো ক্ষয়-প্রতিরোধী সমাধানের প্রয়োজন হয়।

সূক্ষ্ম পাউডারের জন্য সীলিং অখণ্ডতা কীভাবে নিশ্চিত করা যায়?

পার্থক্যমূলক চাপ পরীক্ষা, ATEX-অনুপালনকারী সিস্টেম ব্যবহার করে এবং ফুটো এবং অগ্নি ঝুঁকি প্রতিরোধ করার জন্য উপকরণ ব্যবহার করে উপযুক্ত সীলিং অর্জন করা যায়।

তাপীয় এবং তড়িৎপ্রবাহের চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলার জন্য কোন সমাধানগুলি কার্যকর?

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং পরিবাহী রোটর উপকরণ চিপচিপে হওয়া এবং স্থিতিজ আধান জমা হওয়ার মতো সমস্যা প্রতিরোধ করে, সংবেদনশীল উপকরণের অব্যাহত প্রবাহ নিশ্চিত করে।