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Mischsicherheitsventil zur Vermeidung von Kreuzkontamination bei empfindlichen Produktionsprozessen

Mischsicherheitsventil zur Vermeidung von Kreuzkontamination bei empfindlichen Produktionsprozessen

Das Mischsicherheitsventil ist entscheidend, um die Kreuzkontamination von Materialien während des Transports oder der Verarbeitung zu verhindern. Es stellt sicher, dass zwei verschiedene Medien nicht miteinander vermengt werden, wodurch es besonders in den Branchen Lebensmittel, Getränke und Pharmazie nützlich ist. Das Ventil verfügt über ein einzigartiges Doppeldichtungssystem, das einen gleichzeitigen Durchfluss zweier Stoffe ohne Kontaminationsrisiko ermöglicht. Es eignet sich ideal für Anwendungen, bei denen höchste Reinheits- und Sicherheitsstandards erforderlich sind, wie beispielsweise in der pharmazeutischen Produktion und der kritischen Lebensmittelverarbeitung.
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Präzisionssteuerung

Unsere pneumatischen Regelventile ermöglichen eine präzise Durchflussregelung, unterstützen die Automatisierung und steigern die Effizienz industrieller Prozesse in Sektoren wie Chemie, Pharmazie und Lebensmittelproduktion.

Individuelle Lösungen

Egal ob für Kleinserienfertigung oder großtechnische Anwendungen – wir bieten anpassbare Größen und Konfigurationen, um den spezifischen Anforderungen jedes Kunden gerecht zu werden.

Keine mechanischen Teile

Das Pulverventil nutzt trockene Gase, um die Partikelreibung zu verringern, wodurch mechanische Teile entfallen. Damit wird ein neuer Standard in der Pulverflussregelung gesetzt, was Verschleiß und Wartungskosten reduziert.

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Die Mischventile von AVM mit Schnellauflösungsfunktion haben getrennte Gehäusekonstruktionen oder Tri-Clamp-Verbindungen, wodurch die Wartungszeit um 50 % reduziert wird. Ideal für häufige Reinigungen in der Lebensmittel- und Pharmabranche ermöglichen sie den Zugang zu den internen Komponenten ohne Pipeline-Auflösung. Die robuste Konstruktion gewährleistet eine wiederholbare Dichtung nach mehrfacher Auflösung. Erkundigen Sie sich nach unseren Mischventilen mit Schnellwartung.

Häufig gestellte Fragen

Welche Funktion hat ein Rapid Transfer Port?

Ein Rapid Transfer Port (RTP) dient dem effizienten und sicheren Materialtransfer in Umgebungen, die strenge Sauberkeitsanforderungen stellen, wie beispielsweise in den Life Sciences. Er verwendet ein Zwei-Türen-System, um sterile oder toxische-freie Bedingungen während des bidirektionalen Transfers aufrechtzuerhalten und gewährleistet Sicherheit, ohne die Isolation zu beeinträchtigen.
Pneumatische Regelventile nutzen Druckluft, um das Ventil zu betätigen und die Strömung von Gasen oder Flüssigkeiten zu steuern. Häufig in der industriellen Automatisierung und chemischen Verarbeitung eingesetzt, bieten sie eine präzise Durchflussregelung, erfordern nur geringe Wartung und eignen sich ideal für explosionsgefährdete Bereiche.
Ein Pulverventil steuert den Fluss pulverförmiger Materialien unter Verwendung von trockenen Gasen, um Reibung zu verringern und Verstopfungen zu vermeiden. Es sorgt durch den Verzicht auf mechanische Scherkräfte für einen gleichmäßigen Durchfluss und kann je nach Anforderung angepasst werden – von kleinen Chargen bis zur großtechnischen Produktion.
Membranventile eignen sich ideal für Industrien, die hochreine Flüssigkeiten erfordern. Sie verfügen über eine Membran, die den Ventilmechanismus vom Fluid trennt, wodurch das Kontaminationsrisiko verringert wird. Sie sind wartungsfreundlich und bieten zuverlässige Leistung bei der Steuerung von korrosiven oder empfindlichen Flüssigkeiten.
Die aseptische Übertragung gewährleistet, dass Materialien zwischen Systemen übertragen werden, ohne die Sterilität zu beeinträchtigen. Sie ist in der pharmazeutischen Industrie, Biotechnologie und Lebensmittelproduktion unerlässlich, um mikrobielle Kontamination während der Übertragung empfindlicher Produkte zu verhindern.

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kUNDENBEWERTUNG

James Chen
Mischsicherheitsventile: Kritisch für kontaminationsfreie Prozesse

In unserem Biopharmalabor ist die Verhinderung von Kreuzkontaminationen unverhandelbar. Die Mischsicherheitsventile von AVM mit Doppelsitzisolation haben das Risiko während der CIP-Zyklen beseitigt. Die sterilen Barrieren zwischen den Medienströmen gewährleisten, dass unsere Impfstoffe ihre Reinheit bewahren, und die robuste Konstruktion hält häufigem Autoklaven stand, ohne Leistungsabbau.

Robert Martinez
Verlässliche Barriere in der Produktion von Chemischen Zwischenprodukten

Das Umgang mit toxischen Chemikalien erfordert fehlerfreie Isolation, und diese Ventile leisten genau das. Der Doppelschließmechanismus hat jede Kreuzmischung in unseren mehrstufigen Synthesereaktoren verhindert, selbst bei schwankenden Drücken. Die pneumatische Betätigung gewährleistet einen schnellen Notabschaltung im Falle eines Notfalls, was das Sicherheitsprofil unserer Anlage verbessert.

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Mischschutzventile: Doppelsitz-Isolation für kontaminationsfreie Betriebsabläufe

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Ausgestattet mit doppelten Sitzungen und mittleren Dichtungskammern verhindern die Mischschutzventile von AVM Medienkreuzkontaminationen in Lebensmittel-, Pharma- und Chemieprozessen. Ideal für CIP-Systeme schaffen sie eine sterilen Barrieren zwischen Reinigungsflüssigkeiten und Produktionsströmen. Konform mit GMP, FDA und 3A Standards hält ihre robuste Bauweise häufige Desinfektionen stand, während das Doppelschließdesign Sicherheit in Anwendungen mit hohem Risiko gewährleistet.