Válvulas Asépticas y Soluciones Sanitarias para las Industrias Farmacéutica y Alimentaria

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Sistemas de Transferencia Aséptica para Mantener la Esterilidad en las Transferencias de Materiales Sensibles

Sistemas de Transferencia Aséptica para Mantener la Esterilidad en las Transferencias de Materiales Sensibles

Los Sistemas de Transferencia Aséptica están diseñados para mantener un entorno estéril durante la transferencia de materiales en industrias como la farmacéutica, la biotecnología y la producción de alimentos. Estos sistemas garantizan que los materiales se transfieran sin comprometer su esterilidad, evitando así la contaminación microbiana. Los Puertos de Transferencia Rápida (RTP), utilizados junto con sistemas asépticos, permiten el movimiento seguro de materiales entre zonas de sala limpia sin riesgo de contaminar el material o el entorno. Estos sistemas son esenciales para mantener la calidad y seguridad del producto en industrias que requieren los más altos estándares de limpieza y esterilidad durante todo el proceso de producción y transporte.
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Por qué elegirnos?

Compacto y ahorrador de espacio

Nuestras válvulas mariposa divididas son compactas y ligeras, lo que las hace ideales para instalaciones en sistemas con espacio limitado, como plantas de tratamiento de agua y sistemas de climatización.

Fácil integración

Ya sea integrándose en líneas de ensamblaje automatizadas o en sistemas de proceso complejos, nuestras válvulas rotativas facilitan el manejo de polvos de forma suave y eficiente con mínimas interrupciones operativas.

Flujo preciso de materiales

Con nuestras válvulas AB, los clientes pueden controlar la dirección del flujo de material con gran precisión, mejorando la flexibilidad y eficiencia del proceso en líneas de producción automatizadas.

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Los sistemas de transferencia aséptica de AVM para la fabricación farmacéutica integran interfaces RTP, válvulas estériles y unidades de control de proceso, diseñadas para la producción de medicamentos inyectables. El diseño de bucle cerrado previene la contaminación externa, mientras que los paquetes de validación respaldan las auditorías de FDA y EMA. Fabricados con tecnología CNC Mazak japonesa para precisión y fiabilidad.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo mejora una válvula de derivación el manejo de materiales?

Una válvula de derivación dirige los materiales desde una entrada hacia múltiples salidas, mejorando la flexibilidad y la automatización de los sistemas de manejo de materiales. Se utiliza comúnmente en el manejo de polvos, empaquetado y procesamiento de alimentos para optimizar el flujo y la distribución.
Las válvulas mixproof previenen la contaminación cruzada entre diferentes materiales durante el proceso de transferencia. Son especialmente útiles en las industrias alimentaria, de bebidas y farmacéutica, donde la pureza y el control de calidad son esenciales.
Las válvulas de muestreo permiten la extracción precisa de muestras representativas de los sistemas de producción para su análisis. Son fundamentales para mantener el control de calidad en industrias como la farmacéutica y la química, asegurando que las muestras reflejen con exactitud el contenido de la línea de producción.
Una válvula de segmento esférico generalmente tiene una característica de flujo porcentual igual, lo que proporciona un control preciso del flujo, especialmente en sistemas que requieren ajustes finos. Es particularmente eficaz en aplicaciones que implican materiales abrasivos o erosivos.
La resistencia al desgaste es fundamental en las válvulas de segmento esférico, ya que a menudo se utilizan para controlar fluidos o materiales abrasivos. El diseño de la válvula ayuda a minimizar el desgaste en la superficie de sellado, prolongando su vida útil y manteniendo su capacidad de sellado incluso en condiciones de funcionamiento severas.

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