Moderna prerađivanje mliječnih proizvoda je visoko automatizirana, neprekidna operacija u kojoj je precizna kontrola tekućine izravno određuje sigurnost proizvoda, kvalitetu i rok trajanja. Od primanja sirovog mlijeka do pasterizacije, separacije, fermentacije i punjenja, svaka faza obrade oslanja se na ispravno određene sanitarne ventile za usmjeravanje proizvoda, izolirane sustave, kontrolu protoka i kritično održavanje higijenske barijere između proizvoda i
U fazi prijema sirovog mlijeka, ventili leptira i kuglični ventili velikog udubljenja obavljaju zadatke usmjeravanja i isključivanja. Sirovo mlijeko stiže hladno (48 °C) i mora se brzo obrađivati; izbor ventila ovdje daje prednost putu protoka punog rupu (minimalni pad pritiska), brzom pokretanju i temeljnom čistačnosti CIP-a. AVM-ov asortiman sanitarnih leptirova je dobro prilagođen ovoj zadaći, s dizajnom punog otvoru koji osigurava maksimalnu proizvodnu sposobnost.
U dijelu toplinske obrade pasterizacija (72 °C / 15 s HTST) ili sterilizacija UHT (137 °C / 4 s) ventili moraju izdržati povišene temperature i česte CIP/SIP cikluse. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeći standard: U slučaju da se u sustavu za praćenje u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u obliku u
Odvojiti i standardizirati zahtijevaju preciznu kontrolu protoka obično se postiže moduliranjem dijafragme ili kontrolnim ventilima koji omogućuju točno podešavanje sadržaja masti. U fermentaciji jogurta, izbor ventila s niskim rezom je bitan za zaštitu osjetljive strukture kečme i probiotičke održivosti.

AVM pruža sveobuhvatno rješenje za ventile koje obuhvaća cijeli radni tok u obradi mliječnih proizvoda. Svi proizvodi imaju 3-A sanitarno odobrenje i ISO 9001 certifikat. Materijali su od nehrđajućeg čelika 316L s FDA-kompatibilnim pečatima dizajniranim tako da izdrže standardne kemijske kemikalije za mliječne proizvode (2% NaOH / 75 °C; 1,5% HNO3 / 65 °C) i temperature sterilizacije SIP.
U ovom slučaju, za svaki proizvod, potrebno je utvrditi razinu kvalitete. Ventili za punjenje zahtijevaju najviši higijenski standard: nula kapljica, brz odziv, precizna kontrola zapremine i potpuno čista geometrija. Pneumatični dijafragmni ventili ili specijalni valovi za punjenje kuglicama tipični su, često integrirani s senzorima razine i protokom za automatiziranu kontrolu serije.
Za kompletnu mliječnu liniju obično je potrebno desetine do stotina sanitarskih ventila svih vrsta. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br.
