EN
Xử lý sữa hiện đại là một quy trình liên tục, được tự động hóa cao, trong đó việc kiểm soát chính xác dòng chất lỏng trực tiếp quyết định độ an toàn, chất lượng và thời hạn sử dụng của sản phẩm. Từ khâu tiếp nhận sữa thô cho đến tiệt trùng, tách kem, lên men và chiết rót, mỗi giai đoạn xử lý đều phụ thuộc vào các van vệ sinh được lựa chọn đúng thông số kỹ thuật nhằm điều hướng sản phẩm, cách ly hệ thống, kiểm soát lưu lượng và — đặc biệt quan trọng — duy trì rào cản vệ sinh giữa dòng sản phẩm và các dòng không phải sản phẩm.
Ở giai đoạn tiếp nhận sữa thô, các van bướm và van bi có đường kính lớn đảm nhiệm chức năng điều hướng và ngắt dòng. Sữa thô được vận chuyển ở nhiệt độ thấp (4–8 °C) và phải được xử lý nhanh chóng; do đó, việc lựa chọn van tại đây ưu tiên đường dẫn lưu thông toàn phần (giảm thiểu tổn thất áp suất), thời gian đóng/mở nhanh và khả năng làm sạch hiệu quả bằng quy trình CIP. Dòng van bướm vệ sinh của AVM rất phù hợp với yêu cầu này, với thiết kế đường dẫn toàn phần đảm bảo công suất lưu lượng tối đa.
Trong phần xử lý nhiệt — dù là thanh trùng (72 °C / 15 giây, phương pháp HTST) hay tiệt trùng UHT (137 °C / 4 giây) — các van phải chịu được nhiệt độ cao và chu kỳ làm sạch CIP/SIP hoặc khử trùng SIP thường xuyên. Van màng và van bi điều khiển khí nén với vật liệu gioăng chịu nhiệt cao là loại tiêu chuẩn. Đối với hệ thống UHT, nơi sản phẩm vô trùng và hóa chất CIP cùng tồn tại trong đường ống chung, van phân tách (mixproof valve) là bắt buộc để đảm bảo sự tách biệt tuyệt đối.
Quá trình tách và chuẩn hóa đòi hỏi kiểm soát lưu lượng chính xác — thường đạt được bằng van màng điều tiết hoặc van điều khiển cho phép điều chỉnh hàm lượng chất béo một cách chính xác. Trong quá trình lên men sữa chua, việc lựa chọn van có lực cắt thấp là yếu tố thiết yếu nhằm bảo vệ cấu trúc đông tụ mỏng manh và khả năng sống sót của vi khuẩn có lợi.
AVM cung cấp giải pháp van toàn diện bao quát toàn bộ quy trình chế biến sữa. Tất cả các sản phẩm đều có chứng nhận Vệ sinh 3-A và chứng nhận ISO 9001. Vật liệu sử dụng là thép không gỉ 316L với các gioăng đáp ứng tiêu chuẩn FDA, được thiết kế để chịu được các hóa chất làm sạch CIP tiêu chuẩn trong ngành sữa (2% NaOH / 75 °C; 1,5% HNO₃ / 65 °C) và nhiệt độ tiệt trùng SIP.
Giai đoạn chiết rót là cổng kiểm soát chất lượng cuối cùng. Các van chiết rót yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh cao nhất: không nhỏ giọt, phản ứng nhanh, kiểm soát thể tích chính xác và hình học dễ làm sạch hoàn toàn. Van màng khí nén hoặc van bi chiết rót chuyên dụng thường được sử dụng, thường được tích hợp cùng cảm biến mức và lưu lượng kế để điều khiển tự động theo lô.
Một dây chuyền sản xuất sữa hoàn chỉnh thường yêu cầu từ vài chục đến hàng trăm van vệ sinh thuộc nhiều loại khác nhau. Việc lựa chọn một nhà cung cấp duy nhất có phạm vi sản phẩm toàn diện, hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận và kinh nghiệm trong ngành sữa — như AVM — giúp đơn giản hóa quy trình mua sắm, chuẩn hóa chất lượng và tối ưu hóa việc quản lý tồn kho cho bảo trì.