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現代の乳製品加工は、高度に自動化された連続的作業であり、正確な流体制御が製品の安全性、品質、および賞味期限を直接的に決定します。生乳の受入から殺菌、分離、発酵、充填に至るまでのすべての工程において、製品の導通、システムの遮断、流量制御、そして何より重要である製品流と非製品流との間の衛生的バリアの維持には、適切に仕様設定された衛生用バルブが不可欠です。
生乳受入段階では、大口径バタフライバルブおよびボールバルブが導通および遮断機能を担います。生乳は低温（4–8 °C）で到着し、迅速な処理が求められます。この段階におけるバルブ選定では、フルボア流路（最小圧力損失）、高速作動性、および徹底的なCIP洗浄性が最優先事項となります。AVM社の衛生用バタフライバルブシリーズは、この用途に最適であり、フルボア設計により最大の処理能力を確保します。
熱処理工程（72 °C／15秒のHTSTによる低温長時間殺菌または137 °C／4秒のUHT滅菌）においては、バルブが高温および頻繁なCIP／SIPサイクルに耐えられる必要があります。高温度用シール材を採用したダイアフラムバルブおよび空気圧式ボールバルブが標準仕様です。また、UHTシステムでは、無菌製品とCIP薬品が共通の配管内で共存するため、絶対的な分離を保証するためにミックスプルーフバルブの使用が必須となります。
分離および標準化工程では、精密な流量制御が必要であり、通常はモジュレーティング式ダイアフラムバルブまたは制御バルブを用いて、正確な脂肪分調整を実現します。ヨーグルト発酵工程では、デリケートなカッテージチーズ構造およびプロバイオティクスの生存率を保護するために、低せん断型バルブを選定することが不可欠です。
AVMは、乳製品加工の全工程にわたる包括的なバルブソリューションを提供しています。すべての製品は3-A衛生認証およびISO 9001認証を取得しています。材質は316Lステンレス鋼で、FDA適合シールを採用しており、標準的な乳製品用CIP洗浄薬剤（2％NaOH／75℃；1.5％HNO₃／65℃）およびSIP滅菌温度に耐えるよう設計されています。
充填工程は最終的な品質ゲートです。充填バルブには、最も高い衛生基準が求められます：ドリップゼロ、迅速な応答性、正確な体積制御、および完全に洗浄可能な構造です。一般的には空気圧式ダイアフラムバルブまたは特殊な充填用ボールバルブが使用され、多くの場合、レベルセンサーや流量計と統合されて、自動化されたバッチ制御が実現されます。
完全な乳製品用生産ラインでは、通常、あらゆる種類の衛生バルブが数十個から数百個必要となります。AVMのように、包括的な製品ラインナップ、認証済みの品質管理システム、および乳製品業界における実績を有する単一調達先を選定することで、調達プロセスが簡素化され、品質が標準化され、保守用在庫管理も効率化されます。