EN
Quy trình chế biến sữa hiện đại là một hoạt động liên tục, được tự động hóa cao, trong đó việc kiểm soát chính xác dòng chất lỏng trực tiếp quyết định đến độ an toàn, chất lượng và thời hạn sử dụng của sản phẩm. Từ khâu tiếp nhận sữa tươi thô, qua thanh trùng, tách kem, lên men và đến khâu chiết rót, mỗi giai đoạn chế biến đều phụ thuộc vào việc lựa chọn đúng loại van vệ sinh để điều hướng sản phẩm, cách ly các hệ thống, kiểm soát lưu lượng và — đặc biệt quan trọng — duy trì rào cản vệ sinh giữa dòng sản phẩm và các dòng không phải sản phẩm.
Ở giai đoạn tiếp nhận sữa thô, các van bướm và van bi có đường kính lớn đảm nhiệm chức năng điều hướng và ngắt dòng. Sữa thô được vận chuyển ở nhiệt độ thấp (4–8 °C) và phải được xử lý nhanh chóng; do đó, việc lựa chọn van tại giai đoạn này ưu tiên đường dẫn dòng toàn phần (giảm thiểu tổn thất áp suất), thời gian đóng/mở nhanh và khả năng làm sạch CIP triệt để. Dòng van bướm vệ sinh của AVM rất phù hợp với yêu cầu này, với thiết kế toàn phần đảm bảo công suất lưu lượng tối đa.
Ở phần xử lý nhiệt — dù là thanh trùng (72 °C / 15 giây, phương pháp HTST) hay tiệt trùng UHT (137 °C / 4 giây) — các van phải chịu được nhiệt độ cao và chu kỳ làm sạch CIP/SIP thường xuyên. Van màng và van bi điều khiển khí nén sử dụng vật liệu gioăng chịu nhiệt cao là giải pháp tiêu chuẩn. Đối với hệ thống UHT, nơi sản phẩm vô trùng và hóa chất CIP cùng tồn tại trong một hệ thống ống chung, van phân tách hai dòng (mixproof valve) là bắt buộc nhằm đảm bảo sự tách biệt tuyệt đối.
Tách biệt và tiêu chuẩn hóa đòi hỏi kiểm soát dòng chảy chính xác — thường đạt được nhờ van màng điều tiết hoặc van điều khiển cho phép điều chỉnh hàm lượng chất béo một cách chính xác. Trong quá trình lên men sữa chua, việc lựa chọn van có lực cắt thấp là yếu tố then chốt nhằm bảo vệ cấu trúc đông tụ mỏng manh và duy trì khả năng sống của các chủng vi sinh vật có lợi.
AVM cung cấp giải pháp van toàn diện bao quát toàn bộ quy trình chế biến sản phẩm sữa. Tất cả sản phẩm đều được cấp chứng nhận Vệ sinh 3-A và chứng nhận ISO 9001. Vật liệu sử dụng là thép không gỉ 316L với gioăng đáp ứng tiêu chuẩn FDA, được thiết kế để chịu được các hóa chất thông dụng trong quy trình làm sạch tại chỗ (CIP) trong ngành sữa (NaOH 2% / 75 °C; HNO₃ 1,5% / 65 °C) cũng như nhiệt độ tiệt trùng tại chỗ (SIP).
Giai đoạn chiết rót là cổng kiểm soát chất lượng cuối cùng. Van chiết rót yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh cao nhất: không nhỏ giọt, phản hồi nhanh, kiểm soát thể tích chính xác và hình học hoàn toàn có thể làm sạch được. Van màng điều khiển bằng khí nén hoặc van bi chuyên dụng dùng cho chiết rót là những lựa chọn phổ biến, thường được tích hợp cùng cảm biến mức và đồng hồ đo lưu lượng nhằm thực hiện kiểm soát lô tự động.
Một dây chuyền sản xuất sữa hoàn chỉnh thường yêu cầu từ vài chục đến hàng trăm van vệ sinh thuộc các loại khác nhau. Việc lựa chọn một nhà cung cấp duy nhất có phạm vi sản phẩm toàn diện, hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận và kinh nghiệm trong ngành sữa — như AVM — giúp đơn giản hóa quy trình mua sắm, chuẩn hóa chất lượng và tối ưu hóa việc quản lý tồn kho phụ tùng bảo trì.