EN
Современная переработка молочной продукции представляет собой высокостепенно автоматизированный непрерывный процесс, в котором точный контроль потоков жидкостей напрямую определяет безопасность, качество и срок хранения готовой продукции. На каждом этапе переработки — от приёма сырого молока через пастеризацию, сепарацию, ферментацию до розлива — надёжная работа технологической линии зависит от правильно подобранных санитарных клапанов, обеспечивающих направление продукта, изоляцию систем, регулирование потока и, что особенно важно, сохранение гигиенического барьера между продуктными и непродуктовыми потоками.
На этапе приема сырого молока для перенаправления потока и перекрытия используются дроссельные клапаны-бабочки и шаровые клапаны большого диаметра. Сырое молоко поступает охлажденным (4–8 °C) и должно быть обработано в кратчайшие сроки; при выборе клапанов на этом участке приоритет отдается полнопроходной конструкции (минимальное падение давления), быстродействию и возможности тщательной очистки методом CIP. Санитарные дроссельные клапаны-бабочки компании AVM отлично подходят для выполнения этой задачи: их полнопроходная конструкция обеспечивает максимальную пропускную способность.
В зоне термообработки — будь то пастеризация (72 °C / 15 с, метод HTST) или стерилизация методом UHT (137 °C / 4 с) — клапаны должны выдерживать повышенные температуры и частые циклы очистки CIP/стерилизации SIP. Стандартным решением являются мембранные клапаны и пневматические шаровые клапаны с уплотнительными материалами, устойчивыми к высоким температурам. В системах UHT, где стерильный продукт и моющие химические вещества CIP циркулируют по общим трубопроводам, обязательным требованием являются клапаны с разделением потоков (mixproof), гарантирующие абсолютную герметичную изоляцию.
Разделение и стандартизация требуют точного регулирования потока — обычно это достигается с помощью модулирующих диафрагменных или регулирующих клапанов, обеспечивающих точную корректировку содержания жира. При ферментации йогурта выбор клапанов с низким уровнем сдвига критически важен для сохранения хрупкой структуры творожного сгустка и жизнеспособности пробиотиков.
AVM предлагает комплексное клапанное решение, охватывающее весь технологический процесс переработки молока. Все изделия сертифицированы по стандарту 3-A Sanitary и соответствуют требованиям ISO 9001. Материалы — нержавеющая сталь марки 316L, уплотнения соответствуют требованиям FDA и рассчитаны на эксплуатацию в типовых моющих растворах для молочной промышленности (2 % NaOH при 75 °C; 1,5 % HNO₃ при 65 °C), а также выдерживают температуры стерилизации паром (SIP).
Этап розлива представляет собой последний контрольный рубеж качества. Клапаны для розлива должны соответствовать самым высоким гигиеническим требованиям: отсутствие подтекания, быстрый отклик, точный контроль объёма и полностью очищаемая геометрия. Типичными решениями являются пневматические диафрагменные клапаны или специализированные шаровые клапаны для розлива, зачастую интегрированные с датчиками уровня и расходомерами для автоматизированного управления партиями.
Полная линия по производству молочной продукции обычно требует десятков или даже сотен санитарных клапанов различных типов. Выбор поставщика, предлагающего полный ассортимент продукции, обладающего сертифицированной системой качества и опытом работы в молочной отрасли — например, компании AVM, — упрощает закупки, обеспечивает единообразие качества и оптимизирует управление запасами для технического обслуживания.