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현대식 유제품 가공은 고도로 자동화된 연속 공정으로, 정밀한 유체 제어가 제품의 안전성, 품질 및 유통기한을 직접적으로 결정합니다. 원유 수령부터 살균, 분리, 발효, 충진에 이르기까지 모든 가공 단계에서 제품의 흐름을 유도하고, 시스템을 격리하며, 유량을 조절하고 — 무엇보다도 — 제품과 비제품 유체 흐름 사이의 위생적 장벽을 유지하기 위해 적절히 사양화된 위생용 밸브가 필수적으로 사용됩니다.
원유 수령 단계에서는 대구경 버터플라이 밸브와 볼 밸브가 유로 분배 및 차단 기능을 수행합니다. 원유는 저온(4–8°C) 상태로 도착하며 신속하게 처리되어야 하므로, 이 단계에서 밸브 선택 시에는 전개구형 유로(최소 압력 강하), 빠른 작동 속도, 그리고 철저한 CIP 세척 가능성이 우선 고려됩니다. AVM의 위생용 버터플라이 밸브 시리즈는 이러한 용도에 매우 적합하며, 전개구형 설계를 통해 최대 처리 용량을 보장합니다.
열처리 공정 구역 — 즉, 저온 살균(72°C/15초 HTST) 또는 초고온 살균(137°C/4초 UHT) — 에서는 밸브가 높은 온도와 빈번한 CIP/SIP 사이클링을 견뎌야 한다. 고온용 실링 재료를 사용한 다이어프램 밸브 및 공압식 볼 밸브가 표준이다. 공유 배관 내에서 무균 제품과 CIP 화학약품이 동시에 존재하는 UHT 시스템의 경우, 절대적인 분리를 보장하기 위해 믹스프루프 밸브(mixproof valve)의 사용이 필수적이다.
분리 및 표준화 공정에서는 정밀한 유량 제어가 필요하며, 일반적으로 지방 함량 조정을 정확히 수행할 수 있도록 조절 가능한 다이어프램 밸브 또는 제어 밸브를 사용한다. 요거트 발효 공정에서는 민감한 응결물 구조와 프로바이오틱 균의 생존력을 보호하기 위해 저전단 밸브(low-shear valve)를 선택하는 것이 필수적이다.
AVM은 전체 유제품 가공 공정 전반에 걸친 포괄적인 밸브 솔루션을 제공합니다. 모든 제품은 3-A 위생 인증 및 ISO 9001 인증을 획득하였습니다. 재료는 316L 스테인리스강이며, FDA 승인 밀봉재를 사용하여 표준 유제품 CIP 화학약품(2% NaOH / 75°C; 1.5% HNO₃ / 65°C) 및 SIP 살균 온도에 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
충진 단계는 최종 품질 관문을 의미합니다. 충진 밸브는 최고 수준의 위생 기준을 요구하며, 이는 드립 제로, 빠른 반응 속도, 정밀한 용량 조절, 그리고 완전히 세척 가능한 구조를 포함합니다. 일반적으로 공압 다이어프램 밸브 또는 특수 충진용 볼 밸브가 사용되며, 자동 배치 제어를 위해 레벨 센서 및 유량계와 통합되는 경우가 많습니다.
완전한 유제품 생산 라인은 일반적으로 모든 종류의 위생 밸브 수십 개에서 수백 개까지 필요로 합니다. AVM과 같이 포괄적인 제품군, 인증된 품질 관리 시스템, 그리고 유제품 산업 분야의 풍부한 경험을 갖춘 단일 공급업체를 선정하면 조달 절차가 간소화되고, 품질 기준이 표준화되며, 유지보수용 재고 관리도 효율적으로 수행될 수 있습니다.