EN
Moderné spracovanie mlieka je vysokej úrovne automatizovaný, nepretržitý proces, v ktorom presná kontrola tekutín priamo určuje bezpečnosť výrobku, jeho kvalitu a trvanlivosť. Od príjmu surového mlieka cez pasceurizáciu, separáciu, fermentáciu až po plnenie sa každá technologická fáza spolieha na správne špecifikované hygienické ventily na smerovanie výrobku, izoláciu systémov, reguláciu prietoku a – najmä – udržiavanie hygienickej bariéry medzi výrobnými a nevýrobnými prostrediami.
Na stupni prijmu surového mlieka sa používajú široké otočné klapky a guľové kohúty na riadenie toku a uzatváranie. Surové mlieko prichádza chladené (4–8 °C) a musí byť rýchlo spracované; pri výbere kohútov na tomto stupni sa uprednostňuje plnopriemerová cesta toku (minimálny pokles tlaku), rýchla činnosť a dôkladná čistiteľnosť pri CIP procese. Sanitárna séria otočných klapiek AVM je pre túto aplikáciu veľmi vhodná, pričom plnopriemerové konštrukcie zabezpečujú maximálnu priepustnosť.
V tepelnej úprave – či už ide o pascaurizáciu (72 °C / 15 s HTST) alebo sterilizáciu UHT (137 °C / 4 s) – musia kohúty odolať zvýšeným teplotám a častým cyklom CIP/SIP. Štandardom sú membránové kohúty a pneumatické guľové kohúty s tesniacimi materiálmi odolnými voči vysokým teplotám. Pre systémy UHT, kde sa v spoločných potrubných systémoch nachádzajú sterilný výrobok aj chemikálie pre CIP, sú povinné tzv. mixproof kohúty, ktoré zaručujú absolútnu izoláciu.
Oddelenie a štandardizácia vyžadujú presnú reguláciu toku — zvyčajne sa dosahuje pomocou modulačných membránových alebo regulačných ventilov, ktoré umožňujú presnú úpravu obsahu tuku. Pri fermentácii jogurtu je pre ochranu jemnej štruktúry syroviny a životaschopnosti probiotík nevyhnutné použiť ventily s nízkym mechanickým zaťažením.
AVM ponúka komplexné riešenie ventilov pokrývajúce celý pracovný postup spracovania mlieka. Všetky výrobky majú schválenie 3-A Sanitary a certifikáciu ISO 9001. Materiálom je nehrdzavejúca oceľ triedy 316L s tesneniami zhodnými so štandardmi FDA, ktoré sú navrhnuté tak, aby odolali bežným chemikáliám používaným pri čistení v mliekárskom priemysle (2 % NaOH / 75 °C; 1,5 % HNO₃ / 65 °C) a teplotám sterilizácie parou (SIP).
Fáza plnenia predstavuje poslednú bránu kvality. Ventily na plnenie vyžadujú najvyšší hygienický štandard: nulové kvapkajúce výstupy, rýchla reakcia, presná regulácia objemu a úplne čistiteľná geometria. Typické sú pneumatické membránové ventily alebo špeciálne guľové ventily na plnenie, často integrované s senzormi hladiny a prútokomermi pre automatické dávkové riadenie.
Kompletná mliečna výrobná linka zvyčajne vyžaduje desiatky až stovky hygienických ventilov všetkých typov. Výber jediného dodávateľa s komplexným sortimentom výrobkov, certifikovanými systémami kvality a skúsenosťami v mliekarenskom priemysle – ako je napríklad AVM – zjednodušuje nákup, štandardizuje kvalitu a optimalizuje správu zásob pre údržbu.