EN
Съвременната млечна преработка е високо автоматизирана, непрекъсната операция, при която прецизният контрол върху течностите директно определя безопасното качество и сроковете на годност на продуктите. От приемането на суровото мляко през етапите на пастеризация, сепарация, ферментация и напълване всяка стъпка от процеса зависи от правилно подбрани санитарни клапани, които насочват продукта, изолират системите, регулират потока и – от критично значение – поддържат хигиеничната бариера между продуктовите и непродуктовите течности.
На етапа на приемане на суровото мляко големите бутерфлай клапани и топлоустойчиви клапани изпълняват функциите по насочване и изключване. Суровото мляко пристига студено (4–8 °C) и трябва да се обработва бързо; при избора на клапани за този етап се отдава предимство на пълноотворен проточен канал (минимален загуби на налягане), бързо задействане и пълна измиваемост при CIP-процеси. Санитарната серия бутерфлай клапани на AVM е отлично подходяща за тази задача, като пълноотворените конструкции осигуряват максимална пропускна способност.
В термичната обработка — независимо дали става въпрос за пастеризация (72 °C / 15 s HTST) или стерилизация по метода UHT (137 °C / 4 s) — клапаните трябва да издържат повишени температури и чести цикли на CIP/SIP. Стандартни са диафрагмени клапани и пневматични топлоустойчиви клапани с уплътнителни материали, устойчиви на високи температури. За системи UHT, при които стерилен продукт и CIP-химикали се движат по общи тръбопроводи, са задължителни смесонепропускливи клапани, за да се гарантира абсолютна сегрегация.
Разделянето и стандартизирането изискват прецизен контрол на потока — обикновено постиган с модулиращи диафрагмени или регулиращи клапани, които осигуряват точна корекция на съдържанието на мазнини. При ферментацията на йогурт изборът на клапани с ниско срязващо въздействие е от съществено значение за запазване на деликатната структура на сиренето и жизнеспособността на пробиотиците.
AVM предлага комплексно клапанно решение, обхващащо целия технологичен процес при преработката на мляко. Всички продукти са сертифицирани според изискванията на 3-A Sanitary и ISO 9001. Материалите са неръждаема стомана марка 316L, а уплътненията са съобразени с изискванията на FDA и са проектирани да издържат стандартните за млечната промишленост химикали за чистене на място (CIP) (2 % NaOH / 75 °C; 1,5 % HNO₃ / 65 °C), както и температурите при стерилизация на място (SIP).
Етапът на пълнене представлява последната контролна точка за качество. Клапаните за пълнене изискват най-високия хигиеничен стандарт: нулево капене, бързо реагиране, прецизен контрол на обема и напълно почистваема геометрия. Обикновено се използват пневматични диафрагмени клапани или специални топлообтекаеми клапани за пълнене, често интегрирани с датчици за ниво и разходомери за автоматизиран контрол на партидите.
Пълната млечна линия обикновено изисква десетки до стотици санитарни клапани от всички типове. Изборът на един-единствен доставчик с пълен асортимент продукти, сертифицирани системи за качество и опит в млечната индустрия — като AVM — улеснява набавката, стандартизира качеството и опростява управлението на запасите за поддръжка.