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La valvola asettica mixproof è un dispositivo altamente specializzato per il controllo del flusso, progettato per consentire a due fluidi diversi di scorrere in modo indipendente attraverso un unico corpo valvola con garanzia assoluta contro il mescolamento — anche in condizioni di guasto singolo. Questa capacità di funzionamento sicuro in caso di guasto la rende indispensabile negli impianti lattiero-caseari, delle bevande e farmaceutici, dove prodotto e soluzioni per la pulizia in posto (CIP) condividono la stessa infrastruttura di tubazioni.
Il principio di funzionamento si basa su un'architettura a doppia tenuta più camera di rilevamento delle perdite. Due tenute indipendenti della sede creano una piccola cavità di scarico atmosferico tra di esse. Qualora una delle due tenute presenti una perdita, il fluido in fuoriuscita viene scaricato in modo innocuo all’atmosfera attraverso un apposito portello visibile — senza mai contaminare il flusso del prodotto opposto. Questa filosofia di "perdita prima della miscelazione" rappresenta il livello più elevato di garanzia per la sicurezza del prodotto, richiesto dalle normative internazionali sulla sicurezza alimentare.
Nell’ambito della lavorazione del latte ad altissima temperatura (UHT), ad esempio, il prodotto sterile e le aggressive soluzioni di pulizia in posto (CIP), tipicamente al 2% di NaOH a 75 °C, devono coesistere nella stessa rete di tubazioni. Un guasto di una valvola convenzionale a singola sede consentirebbe alla soluzione caustica di contaminare il prodotto finito — un evento catastrofico per la sicurezza alimentare. L’architettura a doppia tenuta della valvola mixproof elimina completamente questo rischio.
AVM produce le proprie valvole asettiche a doppia tenuta interamente in acciaio inossidabile 316L con guarnizioni di tenuta in elastomero conforme agli standard FDA. I prodotti sono progettati e ispezionati secondo gli standard igienici DIN e 3-A, garantendo geometrie interne prive di interstizi, ottimizzate sia per l'efficienza della pulizia in posto (CIP) che per la sterilizzazione in posto (SIP).
I parametri di selezione includono: diametro nominale (DN25–DN150); classe di pressione; coefficiente di portata (Cv/Kv); tipo di azionamento (pneumatico normalmente chiuso è lo standard); metodo di pulizia con sollevamento della sede (flush con sollevamento della sede); standard di collegamento (DIN 11851, SMS, ISO o Tri-Clamp); e intervallo di temperatura di esercizio. Per applicazioni ad alto numero di cicli, gli ingegneri devono inoltre valutare la durata utile della tenuta della sede e la disponibilità dei ricambi.
Nei siti farmaceutici multi-prodotto, le valvole mixproof consentono una separazione sicura di diversi flussi di prodotti farmaceutici che condividono un comune pannello di trasferimento. Ciò riduce la complessità delle tubazioni, risparmia spazio sul pavimento delle camere bianche e minimizza i tempi di cambio prodotto, garantendo al contempo una separazione validata tra famiglie di prodotti.
Il sistema qualità ISO 9001 di AVM e le sue capacità produttive professionali — incluse la lavorazione CNC Mazak e un’ispezione finale completa — garantiscono una qualità costante del prodotto su tutti i lotti di produzione. Le valvole dell’azienda sono esportate a livello globale e vantano un’ampia esperienza consolidata nei settori lattiero-caseario, alimentare, delle bevande e farmaceutico.