EN
Bezpieczny zawór mieszający to wysoko specjalizowane urządzenie do sterowania przepływem, zaprojektowane tak, aby umożliwić niezależny przepływ dwóch różnych cieczy przez pojedynczą korpus zaworu przy całkowitej gwarancji braku ich wymieszania — nawet w warunkach pojedynczej awarii. Ta funkcja zapewniającej bezpieczeństwo czyni go niezastąpionym w zakładach mleczarskich, napojowych i farmaceutycznych, gdzie produkty oraz media do czyszczenia w miejscu (CIP) współdzielą wspólną infrastrukturę rurociągów.
Zasada działania opiera się na architekturze z podwójnym uszczelnieniem oraz komorą wykrywania wycieku. Dwa niezależne uszczelnienia siedziska tworzą małą komorę odpływową otwartą na atmosferę pomiędzy nimi. W przypadku powstania wycieku w którymś z uszczelnień, uchodząca ciecz odpływa bezpiecznie do atmosfery przez widoczny otwór sygnalizacyjny — nigdy nie przedostając się do przeciwnego strumienia produktu. Ta filozofia „wyciek przed wymieszaniem” stanowi najwyższy poziom gwarancji bezpieczeństwa produktu wymagany przez międzynarodowe przepisy dotyczące bezpieczeństwa żywności.
W procesie przetwarzania mleka w technologii ultra-wysokotemperaturowej (UHT), na przykład, sterylne produkty i agresywne roztwory środków czyszczących i dezynfekcyjnych (CIP) — zwykle 2% roztwór NaOH w temperaturze 75 °C — muszą współistnieć w wspólnej sieci rurociągów. Awaria tradycyjnego zaworu z pojedynczym uszczelnieniem siedziska dopuściłaby przedostanie się ługów do gotowego produktu — co stanowiłoby katastrofalne naruszenie bezpieczeństwa żywności. Podwójna konstrukcja uszczelnienia zaworu zapobiegającego mieszaniu całkowicie eliminuje ten ryzykowny scenariusz.
AVM produkuje swoje zabezpieczone przed zanieczyszczeniem zawory mieszające wyłącznie ze stali nierdzewnej AISI 316L z uszczelkami siedziskowymi wykonanymi z elastomeru zgodnego z wymaganiami FDA. Produkty są projektowane i inspekcjonowane zgodnie ze standardami DIN oraz 3-A Sanitary, zapewniając bezszczelinowe geometrie wewnętrzne zoptymalizowane zarówno pod kątem wydajności czyszczenia CIP, jak i sterylizacji SIP.
Parametry doboru obejmują: średnicę nominalną (DN25–DN150); klasę ciśnienia; współczynnik przepływu (Cv/Kv); typ napędu (standardowo pneumatyczny z normalnie zamkniętym przełącznikiem); metodę czyszczenia siedziska (przemywanie podnoszonego siedziska); standard połączenia (DIN 11851, SMS, ISO lub Tri-Clamp) oraz zakres temperatur roboczych. W przypadku zastosowań o wysokiej liczbie cykli inżynierowie muszą również ocenić żywotność uszczelki siedziska oraz dostępność części zamiennych.
W wieloproduktowych zakładach farmaceutycznych zawory typu mixproof umożliwiają bezpieczne oddzielenie różnych strumieni produktów leczniczych korzystających z wspólnego panelu przesyłowego. Dzięki temu zmniejsza się złożoność układu rurociągów, oszczędza się powierzchnię w pomieszczeniach czystych oraz skracają czasy przełączania — przy jednoczesnym zachowaniu zweryfikowanej separacji między rodzinami produktów.
System jakości AVM zgodny z normą ISO 9001 oraz profesjonalne możliwości produkcyjne firmy — w tym frezarki CNC firmy Mazak i kompleksowa końcowa kontrola jakości — zapewniają stałą jakość produktów w całej serii produkcyjnej. Zawory firmy są eksportowane na całym świecie i zdobyły obszerne doświadczenie w zastosowaniach w przemyśle mleczarskim, spożywczym, napojowym oraz farmaceutycznym.