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無菌用ミックスプルーフバルブは、非常に専門化された流量制御装置であり、2種類の異なる流体を単一のバルブ本体を通じて独立して流すことを可能にするとともに、混入を絶対的に防止するよう設計されています。これは、単一故障状態下においても保証されます。このフォールトセーフ機能により、製品とCIP（クリーン・イン・プレイス）洗浄液が共通の配管設備を共有する乳製品、飲料、医薬品工場において、不可欠な装置となっています。
その動作原理は、二重シール構造と漏れ検出室を組み合わせたアーキテクチャに基づいています。2つの独立したシートシールにより、それらの間に小さな大気開放型ドレイン空洞が形成されます。いずれかのシールから漏れが発生した場合、漏れ出した流体は可視化可能なテルテイルポートを通じて大気中に無害に排出され、決して相手側の製品流へと混入することはありません。この「混入前の漏れ検出」（leak-before-mix）という設計思想は、国際的な食品安全規制が要求する最高水準の製品安全性保証を実現しています。
例えば、超高温（UHT）殺菌乳の製造工程では、無菌製品と攻撃性の高いCIP洗浄液（通常は75°Cで2%のNaOH）が共通の配管系内で共存する必要があります。従来型の単座式バルブが故障した場合、アルカリ性洗浄液が完成品に混入し、重大な食品安全事故を引き起こす可能性があります。ミックスプルーフバルブは二重シール構造を採用しているため、このようなリスク要因を完全に排除します。
AVM社は、無菌用ミックスプルーフバルブをすべて316Lステンレス鋼で製造しており、シートシールにはFDA適合エラストマーを採用しています。製品はDIN規格および3-A衛生基準に従って設計・検査されており、CIP洗浄効率およびSIP滅菌性能を最適化した、クリービス（隙間）のない内部形状を実現しています。
選択パラメータには、公称口径（DN25～DN150）、圧力クラス、流量係数（Cv／Kv）、作動方式（標準は常閉式空気駆動）、シートリフト洗浄方式（シートリフトフラッシュ）、接続規格（DIN 11851、SMS、ISO、またはトライクランプ）、および使用温度範囲が含まれます。高頻度作動用途では、エンジニアはさらにシートシールの寿命およびスペアパーツの入手可能性を評価する必要があります。
製薬業界のマルチプロダクト施設において、ミックスプルーフバルブは、共通の移送パネルを共有する異なる医薬品ストリームを安全に分離することを可能にします。これにより配管の複雑さが低減され、クリーンルーム内の床面積が節約され、切替時間の短縮が実現されます。同時に、各製品ファミリー間の検証済み分離が維持されます。
AVM社のISO 9001品質管理システムおよび専門的な製造能力（マザック製CNC工作機械による加工および包括的な最終検査を含む）により、生産ロット間で一貫した製品品質が保証されています。同社のバルブは世界中に輸出されており、乳製品、食品、飲料、医薬品分野における豊富な実績を有しています。