EN
Czyszczenie w miejscu (CIP) stanowi podstawową infrastrukturę higieniczną w przemyśle spożywczym, napojowym oraz farmaceutycznym — umożliwiając zautomatyzowane i zweryfikowane czyszczenie sprzętu procesowego bez konieczności jego rozmontowywania. Poprawnie zaprojektowany system CIP skraca czas postoju między partiami produkcyjnymi, zapewnia kontrolę mikrobiologiczną oraz dostarcza udokumentowanych dowodów skuteczności czyszczenia wymaganych przez organy nadzoru.
Kompletny system CIP składa się z kilku kluczowych podsystemów: zbiorników chemicznych (na roztwór ługowy, kwasowy oraz wodę do płukania); pomp zasilających i odprowadzających CIP; richłodniaczy do regulacji temperatury; urządzeń natryskowych do zbiorników (stałe kule natryskowe lub obrotowe głowice strumieniowe); macierzy zaworów na liniach procesowych do kierowania przepływem; przyrządów pomiarowych (czujniki przepływu, temperatury i przewodności elektrycznej) oraz platformy automatyki/SCADA koordynującej sekwencje czyszczenia.
AVM dostarcza wiele kluczowych komponentów do instalacji CIP, w tym kul do rozpylania sanitarnego przeznaczonych do pokrywania wnętrza zbiorników, pomp odśrodkowych przeznaczonych specjalnie do czyszczenia CIP o wysokim przepływie/wysokim ciśnieniu oraz pełnej gamy zaworów i elementów łączących higienicznych wymaganych do kolektorów dystrybucji CIP. Wszystkie komponenty są wykonane ze stali nierdzewnej AISI 316L i posiadają certyfikat 3-A oraz zgodność materiałową z wymaganiami FDA.
Wybór urządzenia rozpylającego jest kluczowym decydującym elementem projektowania systemu CIP. Statyczne kule rozpylające — bez części ruchomych i charakteryzujące się doskonałą niezawodnością — nadają się do zbiorników o pojemności do około 5000 L, gdzie wystarczający jest umiarkowany poziom intensywności czyszczenia. Obrotowe głowice rozpylające generują strumienie o wysokim uderzeniu dzięki obrotowi mechanicznemu lub hydraulicznemu, zapewniając doskonałe pokrycie ścian zbiornika oraz skuteczne czyszczenie dużych zbiorników, powierzchni silnie zabrudzonych lub elementów o trudnej do oczyszczenia geometrii.
Konfiguracja zaworów w systemach CIP zwykle wymaga: zaworów motylkowych (przełączanie linii i kierowanie przepływem); zaworów membranowych (precyzyjna regulacja przepływu oraz izolacja bez martwych stref); zaworów dwukanałowych (bezpieczne oddzielenie obwodów produkcyjnych od obwodów CIP); zaworów pobierania próbek (badanie wody po płukaniu) oraz zaworów bezpieczeństwa (ochrona przed nadciśnieniem). Poprawny dobór zaworów zapewnia, że środki czyszczące stosowane w procesie CIP docierają do wszystkich powierzchni z wymaganą prędkością, temperaturą i stężeniem.
W specyfikacji pomp CIP należy uwzględnić: całkowity spadek ciśnienia w systemie (tarcie w rurociągach + ciśnienie zwrotne urządzeń natryskowych); wymagany przepływ objętościowy (określony średnicą rur i minimalną prędkością przepływu CIP — typowo 1,5–3,0 m/s dla obwodów rurociągowych); temperaturę medium (mycie ługiem zwykle przy temperaturze 70–85 °C) oraz odporność na korozję wywoływaną środkami czyszczącymi.
Pomyślne zaprojektowanie systemu CIP wymaga, aby czyszczalność była zaprojektowana w całym systemie procesowym: cała rurociągowa instalacja musi być samoczyszcząca się (samoprzepływowa); martwe strefy nie mogą przekraczać 1,5–3-krotności średnicy rury; wybór zaworów powinien uwzględniać przede wszystkim konstrukcje samoczyszczące się (samoprzepływowe) i pozbawione szczelin. Kompleksowa oferta produktowa firmy AVM oraz system jakości zgodny z normą ISO 9001 zapewniają klientom kompleksowe rozwiązanie z jednego źródła — od pojedynczych komponentów po zintegrowane pakiety systemowe.