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クリーン・イン・プレイス（CIP）は、食品、飲料、医薬品製造における基本的な衛生インフラであり、設備の分解を伴わずに、プロセス機器を自動的かつ検証済みの方法で洗浄することを可能にします。適切に設計されたCIPシステムは、生産ロット間のダウンタイムを短縮し、微生物制御を確実にし、規制対応のために洗浄効果に関する文書化された証拠を提供します。
完全なCIPシステムは、以下の主要なサブシステムから構成されます：化学薬品供給タンク（苛性ソーダ液、酸液、すすぎ水）、CIP供給および戻りポンプ、温度制御用熱交換器、容器内スプレー装置（固定式スプレー・ボールまたは回転ジェット・ヘッド）、流量ルーティング用プロセス配管バルブマトリクス、計測機器（流量、温度、電気伝導度センサー）、および洗浄手順を統括する自動化／SCADAプラットフォーム。
AVM社は、CIP設置に必要な多数の重要部品を供給しています。これには、タンク内面の洗浄を確実に行うための衛生用スプレーボール、高流量／高揚程の洗浄回路に最適化されたCIP専用遠心ポンプ、およびCIP分配マニホールドに必要な全種類の衛生級バルブ・継手が含まれます。すべての部品は316Lステンレス鋼で製造されており、3-A認証およびFDA材質適合要件を満たしています。
スプレー装置の選定は、CIP設計において極めて重要な決定事項です。可動部品を有さず、信頼性に優れた静止式スプレーボールは、約5,000 L未満の容器に適しており、中程度の洗浄強度で十分な場合に使用されます。一方、ロータリースプレー・ヘッドは、機械的または油圧式の回転により高衝撃ジェットを生成し、大容量タンク、重度の汚染表面、あるいは洗浄が困難な形状の表面に対して、優れた壁面カバレッジと洗浄性能を提供します。
CIPシステムのバルブ構成には、通常以下が要求されます：バタフライバルブ（ライン切替および流量ルーティング）、ダイアフラムバルブ（精密な流量制御およびゼロデッドレッグの遮断）、ミックスプルーフバルブ（製品回路とCIP回路間の安全な分離）、サンプルバルブ（すすぎ後水質検査用）、およびリリーフバルブ（過圧保護）。適切なバルブ選定により、CIP洗浄薬剤が所定の流速、温度および濃度で全ての表面に到達することを保証します。
CIPポンプの仕様は、以下の要素を考慮する必要があります：全システムの圧力損失（配管摩擦抵抗＋スプレー装置の背圧）、必要な体積流量（配管内径および最低CIP流速—配管回路では通常1.5～3.0 m/s—によって決定）、流体温度（苛性ソーダ洗浄液は通常70～85 °C）、および洗浄薬剤に対する耐腐食性。
成功したCIP設計には、清掃性がプロセスシステム全体に組み込まれていることが求められます。すなわち、すべての配管は自流排泄構造でなければならず、デッドレッグ（滞留部）は配管内径の1.5～3倍を超えてはならず、バルブ選定においては自流排泄性とクリービス（隙間）のない幾何形状が優先されます。AVM社の包括的な製品ポートフォリオおよびISO 9001品質管理システムにより、お客様は個別部品から統合システムパッケージに至るまで、ワンストップソリューションを提供いたします。